二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳液体瓶的压力：在常温下标准瓶满瓶时，压力5~7MPa(50~70kgf/cm2)。低于1MPa(10个表压力) 时，不能继续使用。
电源极性: 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
焊丝直径的选用原则: 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表（表1）选择。在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。ΦO.6～Φ1.2mm 的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用Φ1.6mm 的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡焊接。Φ1.6~Φ2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
表1
焊接的工艺参数: 为了使焊缝成形良好、飞溅减少。电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过所焊板件的厚度来调节焊接电流和电压。二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。焊接时焊丝伸出导电嘴的长度与焊丝直径有直接关系，这里用母材厚度来表示。工艺参数范围详见表（2） 表2
注意事项：半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：
1、由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’
2、收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊把，并在接头处使首层焊缝厚重叠20～50mm 。
3、对接平焊和横焊，应使焊把稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
4、立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；CO2气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊把可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。