产品检验标准
成品技术检验标准以及检
验方法
大连长信碳化硅微粉有限公司
2011年3月2日
成品技术检验标准以及检验方法
一、碳化硅微粉的检验标准及方法 （一）、主要成品的种类标识: 1、碳化硅微粉（W0.5、RS07）; 2、碳化硅粗粉（W10、W14、RS100）; （二）、主要成品检验时的取样原则：
每生产出一批成品，入库前必须进行成品入库检测，取样原则应按成品袋上的批号进行取样，通常是以相同批号为一组，随机地从一组中进行抽样。抽样的重量为2-3kg ，并且保证抽样位置的随机性。 （三）、主要成品的留样原则：
每个批号成品必须留存1kg ，保存期限为1个月。 （四）、主要成品的检测原则：
所有成品入库前按批号进行理化指标、泥浆指标的检测，五个工作日内出具内部《成品验证记录》，其中包括成品的理化指标如：振荡密度、堆积密度、PH 值、筛分、颗粒度及原料的纯度（纯度隔一段时间检测一次，不一定每次检测）等；同时出具泥浆性能检测报告，内容包括泥浆的流动性、比重、体积密度等。 （五）、主要成品检验方法： 1、SiC 含量的测定：
适用范围，如：新厂家的原料首次试用、原有厂家原料出现异常等情况，需要对SiC 含量进行测定，检测分析方法执行GB3045-2003。见《碳化硅化学分析方法》
2、堆积密度（LPD ）：
a. 准确称量培养皿的质量A ，单位：g 。
b. 首先用固定架将漏斗固定在培养皿的上方，并保证漏斗的出口在圆柱体
容器的中心且出口距培养皿最上边缘15cm 处。 c. 用手指堵住漏斗出口，将粉料一次性填满漏斗，然后松开手指，粉料自然流入培养皿中，加入的粉料量一定要确保粉料的高度不再增加。 d. 超出培养皿顶部的粉料用直尺刮取，此过程中不得对粉体加压，也不能振动容器。
e. 准确称量培养皿与内装的粉料的总重量B ，单位：g 。
f. 计算粉料的堆积密度LPD=（B －A ）/L， (其中培养皿的容积为Lml) , 单位：g/cm3 3、振荡密度（TPD ）：
a. 准确称取100g 粉料。
b. 将粉料加入到一个最小刻度为1cm 3、干燥、干净的量筒中。
c. 将量筒放在振筛机上，振动直至粉料界面不再下降，记录此值B ，单位：
cm 3。 d. 计算TPD=100/B，单位：g/cm3。 4、PH 值：
a. 准确称取25g 粉料。
b. 将粉料加入到一个含有50ml 去离子水（去离子水的电导率≤5µs/cm）的烧杯中。
c. 搅拌30min 后用PH 仪测量混浊液的PH 值。 d. 记录读数。 5、中位径：
用激光粒度分析仪进行检测，其操作执行《粒度分析仪操作规程》的相关规定。记录D10、D50、D90。 6、碳化硅粗粉的筛分步骤：
a. 测量前将组筛清洗干净，准确称量各层筛子的净重，并记录结果Ai ，单位：g 。 b. 按顺序将组筛组合起来，即从下向上依次为收集料盘、325目筛、200目筛、140目筛、120目筛、盖。 c. 称取100g 粉料，倒入组筛的最上一层筛中，即120目筛中。
d. 把组筛放入振荡器中固定并进行筛分，直至最终条件。即从最大颗粒开始，每一层的料达恒重时，才能记录这一层筛上的料与筛子的总重量，依此从上层到最后记录总重量Bi ，单位：g 。 e. 计算各层中粉料的质量Ci ，单位：g ，其中Ci=Bi－Ai 。 f. 求D=
失败，应重做。
单位：g 。注意：D 应该大于98g ，否则此次筛分
g. 计算各层筛上料的质量百分比Ei ，即Ei=Ci/D，单位：%。
7、电导率：
a. 准确称取30g 粉料。
b. 将粉料加入到一个含有100ml 去离子水（去离子水的电导率≤5µs/cm）的烧杯中。
c. 搅拌30min 后用电导率仪测量混浊液的电导率。 d. 记录读数。
（六）、主要成品的技术检验指标：
碳化硅微粉技术检验指标（W0.5）
碳化硅微粉技术检验指标（RS07）
碳化硅粗粉技术检验指标（W10）
碳化硅粗粉技术检验指标（W14）
碳化硅粗粉技术检验指标（RS100）
（七）、碳化硅原料检验的判定结果
1、 2、
若以上抽检样品用上述检验方法检测的各项结果均满足以下成品的
技术检验指标，则判定此批成品合格；
以上抽检样品用上述检验方法检测的各项结果其中一项不满足以下成品的技术检验指标，则重新在第一次取样的包装袋中再次取样测试，若符合标准，判定为合格；若结果再次不满足技术检验标准，但是工艺性能中的半成品体密能达到企业标准时, 则此批成品可暂定为让步接收；否则为不合格；不合格的成品执行《不合格品控制程序》。