来料检验指导书
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1、目的
1.1 确保公司采购的生产物料在使用前满足设计要求。
1.2 防止不合格物料投入生产。
2、范围
适用于公司生产物料的来料检查。
3、准备
3.1 根据物料名称准备相应的物料控制计划、图纸、检验标准及抽样表。
3.2 根据来俩批量及AQL 值,到抽样表中查找抽检样品数。
3.3 准备好相应的测量工具,如游标卡尺、卷尺、塞尺等工具。
4、包装检查
4.1 检查包装是否破损、变形等不良现象。
4.2 检查包装是否经过供应商厂方QA 检查,如果没有QA PASS印及时通知制造部主管。
5、抽样
5.1 根据3.2确定的样品数到物料“待检区”随即抽取样品。
5.2 被取样品的包装应与未取样的区分,以便检验后放回合格品。
6、样品检验
6.1 外观检查
6.1.1 根据来料控制计划,检查物料的外观,是否存在外观上的缺陷。
6.2 尺寸检查
6.2.1 根据来料控制计划,利用测量工具对物料进行尺寸测量,检查是否有超过尺寸公差的情况。
6.2.2 对于无法用常规测量工具测量的尺寸,应利用专用工具进行测量。实在无法测量的物料,可直接以WAIVE 的形式入库。
7、标识、填表
7.1 检查完毕后,检验员需标识出不良品。
7.2 如果判为合格批,填写来料检验记录,同时将合格品放回原包装,并对每包装单位作Acc 标识。
8、特殊要求(由制造部主管填写)
制造部主管 日期
9、注意事项
9.1 检查时要轻拿轻放,避免碰伤。
9.2 检查后应将良品放回原处并做相应处理,如重新包装、重新标识数量等。
9.3 检验时应避免物料控制计划及检测器具的丢失。