电池焊接工艺设备
04-20
《电池极片的焊接特点》
电池的连接极片通常采用镍材料。而目前典型的焊接方式有单相交流焊接、直流焊接（电容储能式或逆变直流式）和正反波直流焊接 三种。
采用普通单相交流焊接方法时，由于通电时间较长而容易导致极片表面氧化严重、飞溅多，焊接品质不高。而采用单纯的直流焊接方法时，虽然因通电时间短不会造成表面氧化，但会出现“焊
接极性效应”，即两个焊点的大小、强度不一致，影响使用性（详见6-2章说明）。参见图表16中焊接方式A 和B
《对策》：针对组电池焊接时的两个问题（交流焊接时的氧化、直流焊接时的极性效应），上海威
拓光电设备有限公司开发出了能同时解决上述两个焊接问题的组电池专用焊接机——正反波直流逆变焊接电源（代表型号为VIP-301DT/VH-10DT），其性能说明见图表16之C 。
这种电源既有交流焊接电源的输出极性变化的优点，同时又具有逆变直流焊接的高速、高控制精度的优点，是目前很理想的组电池焊接机。
■ 组电池焊接机共通特点：
① 所需输入电源容量很小。1Φ AC220V，10A 以下。 ② 不需要焊接变压器。
③ 三种控制方式（定电流CC 、定电压CV 、电压-电流混合控制VC ）， 便于根据工件选用最合适的控制方式。
④ 焊接电流上升速度非常快，最适合于超精密焊接。 ⑤ 控制精度非常高、输出稳定。
⑥ 除了标准输出方式外，还有正反波输出、双通道输出方式。
型号: VTB-3000A 、 VTB-6000A
●特长： 一体式结构
正反波电流输出
●基本规格：
■型号：VDB-6000A 、VDT-6000A
●特长：正反波输出
输出电流大
分体式结构。便于搭载到电池焊接自动化专机上
●基本规格：