混凝土路面施工
现 浇 混 凝 土 路 面 1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工其他公路、城市道路等可参照执行。 2 施工准备 2.1 技术准备 1. 认真审核设计图纸和设计说明书编制详细的施工方案已对班组进行书面技术交底和安全交底。 2. 混凝土路面原材料已进行试验并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和性的要求。 2.2 材料要求 1. 水泥 1宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥强度等级不应低于32.5MPa 。 2水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。 3对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥必须经过试验按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 . 石子石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm 碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm 碎石最大公称粒径不应大于31.5mm 。粗集料的含泥量小于1.5泥块含量小于0.5。进场后应取样复试其质量应符合国家现行标准的有关规定。 . 砂砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.03.5之间的粗、中砂不宜使用细砂。含泥量小于3泥块含量小于2进场应取样复试其质量应符合国家现行标准的规定。 . 外加剂外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告进场后应取样复试并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 . 粉煤灰及其他掺合料粉煤灰宜采用散装灰质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣使用前应经过试配检验确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。 各种掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定其掺量应通过试验确定。
6. 水宜采用饮用水。当采用其他水源时其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。 7. 钢筋混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求钢筋应顺直不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单进场后应按规定抽取试件做力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。 8. 接缝材料 1应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。 2填缝材料常温施工填缝料主要有聚氨酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。 2.3 机具设备 1. 搅拌、运输机具配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2. 振捣机具平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3. 其他工具混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。 4. 抹面机具木抹子、铁抹子等。 5. 施工测量和检验试验仪器设备。 2.4 作业条件 1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕经检测各项指标达到设计和规范要求并经监理工程师同意后进行。 2. 基层表面应清理干净并洒水湿润。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 钢筋安装 测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土 →接缝施工 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→养生 3.2 操作工艺 1. 测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m 设一中线桩外同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m 设一个临时水准点以便施工中对路面高程进行复核。 2. 模板制作、安装 1木模板 1制作木模板应选用质地坚实变形小无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为
40mm60mm 其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光拼缝紧密牢固边角平整无缺。 2安装将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程应符合设计要求并应支立稳固接头紧密平顺不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板内侧铁撅应高于模板约l00mm 间距0.8m1.0m 外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm 。弯道处铁撅应加密间距为0.4m0.8m 。模板支好后内侧均匀涂刷隔离剂。 2钢模板 1制作宜采用槽钢或型钢制作若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。 2安装钢模板和木模板支立方法相同。 3. 混凝土的搅拌、运输 1混凝土最大水灰比公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50冰冻地区冬期施工不应大于0.46。混凝土的单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算单位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm40mm 。 2投入搅拌机每盘的拌合物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定并应符合下列规定 1砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正合格。 2散装水泥应采用电子计量装置。袋装水泥当以袋计量时应抽查其重量是否准确。 3严格控制加水量。每班开工前实测砂、石料的含水量根据天气变化由工地试验确定施工配合比。 4混凝土原材料按质量计的允许误差不应超过下列规定水泥±1粗细骨料±2水±1外加剂±1。 3搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎砾石或碎砾石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。 4搅拌第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进行试拌然后再按规定的配合比进行搅拌。 5混凝土拌合物每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间自材料全部进入搅拌机起至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合表135的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。 表135 混凝土拌合物最短搅拌时间 搅拌机容量L 转速r/min 搅拌时间s 低流动性混凝土 干硬性混凝土 自由400 18 105 120 式 800 14 165 210 强制式 375 38 90 100 1500 20 180 240 6混凝土拌合物的运输宜采用自卸机动车。当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并应符合表1-36的规定。 表136 混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间 施工气温℃ 允许最长时间h 59 2 1019 1.5 2029 1.25 3035 1 7装运混凝土拌合物不得漏浆并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过
1.5m 。 4. 铺筑混凝土 1混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求结合混凝土拌合站的生产能力在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。 2混凝土拌合物铺筑前应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 3应从模板一端入模卸料。 4混凝土板厚大于220mm 时可分二次铺筑下部厚度宜为总厚度的2/3板厚小于220mm 时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm25mm 。 5混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。 6铺筑工作须在分缝处结束不得在一块板内有接茬。 7铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行先铺筑钢筋下部混凝土振捣密实钢筋放置后再铺上层混凝土。 8钢筋安装 1钢筋混凝土板的钢筋网片 ①不得踩踏钢筋网片。 ②安放单层钢筋网片时应在底部先摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后再继续浇筑混凝土。 ③安放双层钢筋网片时对厚度不大于250mm 的板上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm 的上下两层钢筋网片应分两次安放。 2安放角隅钢筋时应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后用混凝土拌合物压住。 3安放边缘钢筋时应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物拍实至钢筋设置高度然后安放边缘钢筋在两端弯起处用混凝土拌合物压住。 4传力杆钢筋加工应锯断不得挤压切断断口应垂直、光圆并用砂轮打磨掉毛刺。 9接缝施工 1胀缝 ①胀缝应与路面中心线垂直缝壁必须垂直缝隙宽度必须一致缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料下部应设置胀缝板。 ②固定后的传力杆必须
平行于板面及路面中心线其误差不得大于5mm 。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法并应符合下列规定 a. 顶头木模固定传力杆安装方法宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置浇筑时应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实并应在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管见图116。 混凝土 端头挡板 外侧定位模板 传力杆 半段涂沥青 固定横木 图1-16顶头木模固定传力杆安装图 b. 支架固定传力杆安装方法宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面振捣密实后抽出端头挡板空隙部分填补混凝土拌合物并用插入式振捣器振实见图1-17。 2缩缝的施工方法应采用切缝法。当受条件限制时可采用压缝法。 压缝法施工当混凝土拌合物做面后应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时应提出压缝刀用原浆修平缝槽严禁另外调浆。然后应放入铁制或木制嵌条再次修平缝槽待混凝土拌合物初凝前泌水后取出嵌条形成缝槽。 3施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中另一半应涂沥青允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 4纵缝 ①平缝纵缝对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时缝的上部应压成规定深度的缝槽。 ②企口缝纵缝宜先浇筑混凝土板凹榫的一边缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。 纵缝设置拉杆时拉杆应采用螺纹钢筋并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。 5混凝土板养护期满后缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁防止砂石等杂物掉人缝内。 5. 混凝土的振捣、整平 1混凝土拌合物的振捣 1对厚度不大于220mm 的混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠l00mm200rnm 然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位振捣时应防止钢筋变位。 2振捣器在每一位置振捣白勺持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 3当采用插入式与平板式振捣器配合使用时应先用插入式振捣器振捣后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的振捣上层混凝土拌合物时插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋。 4振捣时应辅以人工找平并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动应及时纠正。 2混凝土拌合物整平 1填补板面应选用碎砾石较细的混凝土拌合物严禁用纯砂浆填补找平。 2用平板振捣器振实后再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板并保持同步缓慢匀速前进振捣前积料过多时应及时清除凹处及时补足振实振捣梁往返振捣23遍达到表面平整、均匀、不露石子为度。 6. 混凝土抹面、压实 1当烈日暴晒或干旱风吹时压实成活宜在遮阳棚下进行。 2修整时应清边整缝清除粘浆修补掉边、缺角。 3抹面 1第一遍抹面振捣梁整平后用600mm700mm 长的抹子木或塑料采用揉压方法将混凝土板表面挤紧压实压出水泥浆至板面平整砂浆均匀一致一般约抹35次。 2第二遍抹面等混凝土表面无泌水时再做第二次抹平将析水全部赶出模板。 3第三遍抹面在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行宜使用小抹子赶光压实。 4抹面时操作人员必须在跳板上操作不能踩蹬混凝土板面。 4拉毛抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1mm2mm 。 7. 切缝、清缝、灌缝 1当采用切缝法设置缩缝时采用混凝土切缝机进行切割切缝宽度控制在4mm6mm 。 2切缝法施工有传力杆缩缝的切缝深度应为1/31/4板厚最浅不得小于70mm 无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/5板厚。当混凝土达到设计强度的2530时应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时应防止切缝水渗人基层和土基。 3切缝后、填缝前进行清缝清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式保证缝内清洁无污泥、杂物。 4灌入式填缝 1灌注填缝料必须在缝槽干燥状
态下进行填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 2填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm 。当缝槽大于30mm-40mm 时可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度夏天宜与板面平冬天宜稍低于板面。 3热灌填缝料加热时应不断搅拌均匀直至规定温度。当气温较低时应用喷灯加热缝壁。施工完毕应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况在有脱开处应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。 5预制嵌缝条填缝 1预制胀缝板嵌人前缝壁应干燥并应清除缝内杂物使嵌缝条与缝壁紧密结合。 2缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条可在缝槽形成时嵌人。嵌缝条应顺直整齐。 8. 养生 1混凝土板压实成活后应及时养生养生应根据施工工地情况及条件选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。 2湿治养生 1宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面每天应均匀洒水经常保持潮湿状态。 2昼夜温差大的地区混凝土板浇筑后3d 内应采取保温措施防止混凝土板产生收缩裂缝。 3混凝土板在养生期间和填缝前应禁止车辆通行。在达到设计强度的40以后方可允许行人通行。 4养生时间应根据混凝土强度增长情况而定一般宜为14-21d 。养生期满方可将覆盖物清除板面不得留有痕迹。 3塑料薄膜溶液喷洒养生 1塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性应做好储运和安全工作。 2当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时应进行喷洒。 3喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。 4在高温、干燥、刮风时在喷膜前后应用遮阳棚加以遮盖。 5养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d 内禁止行人通行养生期和填缝前禁止一切车辆行驶。 4模板的拆除 1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定采用普通水泥时一般允许拆模时间应符合表137的规定。 表137 混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气温℃ 允许拆模时间h 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30以下 18 注允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。 当使用矿渣水泥时允许拆模时间宜延长50-100。 2拆模应仔细不得损坏混凝土板的边、角尽量保持模板完好。 5混凝土达到设计强度时可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时混凝土板应达到设计强度的80以上其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度应以同条件混凝土试块强度作为依据。 3.3 季节性施工 1. 雨期施工 1地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施砂石料堆应防雨覆盖。 2雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构并具有人工饰面拉槽的足够高度。 3铺筑中遭遇阵雨时应立即停止铺筑并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。 4被阵雨轻微冲刷过的路面视平整度和抗滑构造破损情况采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后路面平整度严重损坏的部位应尽早铲除重铺。 2. 高温期施工 1当现场气温大于等于35℃时应避开中午高温时段施工可选择在早晨、傍晚或夜间施工。 2砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。 3混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间浇筑完毕应及时覆盖、养生。 4切缝应视混凝土强度的增长情况宜比常温施工适当提早切缝以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时应提早切缝。 3. 冬期施工 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。 1混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa 或抗压强度尚未达到5.0MPa 时应严防路面受冻。 2混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。 3混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时应将水加热搅拌砂、石料不加热如水加热仍达不到要求时应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时水泥应最后投人。材料加热应遵守下列规定 1在任何情况下水泥都不得加热。 2加热温度应为混凝土拌合物不应超过35℃水不应超过60℃砂、石料不应超过40℃。 3水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时每台班至少测四次温度室外气温每4h 测一次温度混凝土板浇筑后的头两天内应每隔6h 测一次温度7d 内每昼夜应至少测两次温度。 4混凝土板浇筑时基层应无冰冻不积冰雪模板及钢筋积有冰雪时应清
除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料且搅拌时间应比规定的时间适当延长。 5混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序应紧密衔接缩短工序间隔时间减少热量损失。 6应加强保温保湿覆盖养生可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。 7冬期施工时应在现场增加留置同条件养护试块的组数。 8冬期养生时间不得少于28d 。允许拆模时间也应适当延长。 4 质量标准 4.1 基本要求 1. 基层质量必须符合规定要求并应进行弯沉测定验算的基层整体模量应满足设计要求。 2. 水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。 3. 粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。 4. 施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算并经试验选择采用最佳配合比。 5. 接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。 6. 路面拉毛或机具压槽等抗滑措施其构造深度应符合施工规范要求。 7. 面层与其他构造物相接应平顺检查井井盖顶面高程应高于周边路面lmm-3mm 。雨水口标高按设计比路面低5mm-8mm 路面边缘无积水现象。 8. 混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。 4.2 实测项目 见表138。 表138 水泥混凝土面层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 高速公路 一级公路 其它公路 △ 弯拉强度MPa 在合格标准之间 按JTG G80/1 附录C 检查 △ 板厚度mm .