容器罐现场组对安装施工组织设计

*************有限公司************项目*********************罐及配套设备安装

施工组织设计

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1. 工程概况 1.1工程概述

本工程主要包含内容为******************************公司*************************罐及配套设备安装中的蒸锅、氧脱塔、热黑液罐的现场组装。设备设计由*********************公司设计，制造由**************公司承担。由于设备超高超宽，受运输限制而分段供货。

***设备**台，直径为***米，高为***米，从制造厂运输到使用工厂分**段，其中裙座分**段。氧脱塔高**米，直径**米**台，8***米8*台。从制造厂运输到使用工厂分**段。****罐***台，直径***米，高***米，分****段从制造厂运输到使用工厂。

以上设备设计注明为І类压力容器，我公司具体负责这些设备的现场组对和吊装。

本工程计划开工时间为***年***月***日，计划竣工时间为***3年***月***日，合同工期内工程量大，时间紧迫，为保质保量按期交工，要求项目部必须运用合理的施工组织方法，保证施工人员和施工机具满足需求，采用先进的施工工艺和方法，以确保各施工环节达到施工验收规范标准。

1.2编制指导思想和施工方法

利用现场具备条件，使用大型吊装机具进行吊装，便于缩短工期；合理安排吊车就位；合理安排设备进入现场；集中时间施工。

2. 编制依据

（1）项目施工合同

（2）设备设计图纸及相关技术要求 （3）公司质量手册 （4）程序文件

（5）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 （6）JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 （7）JBT4709-2007《钢制压力容器焊接规程》

（8）《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003 （9）国家有关特种设备制造安装强制性的监督检验的法规要求 (10)《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003 (11) QAY400型吊车性能表 (12) QAY25型吊车性能表 3. 施工工艺 3.1施工准备

①技术准备：核对图纸，并对制造厂分段组装标记，与图纸进行核对，保证准确。

②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。 3.2基础验收及放线

依据土建施工的图纸资料，检查基础是否符合。在基础上放出中心线，确认设备安装的准确位置，并在现场做出明确的标示。 3.3设备进场要求及措施

设备到货前，施工作业区域按照施工要求进行处理，给吊车吊装位置以及设备的卸车位置做出明确标示。设备到货后按指定位置自行卸车，卸车根据设备组对方位进行摆放，以便利于组装 。 3.4组装工艺

3.4.1依据现场厂房结构完成情况和结构强度特点，还有施工工期以及施工安全要求，我公司决定在设备组对安装时采用大型机械吊装。

3.4.2我公司根据设备已完成情况及现场建筑具备条件，（1）蒸煮锅我方采用下面四节在车间外正装，保证同心度，上面两节到场后平放，组装内件，正装。设备出厂前已经把外短管及其他附件安装了，从施工安全角度考虑，组对架空不易过高，所以在组对时采取合适的枕垫，便于组装并且保证安全。所有内件安装均在平放的状态下安装，以保证内件的焊接要求。（2）黑夜罐和氧脱塔因施工现场条件所限均采用分两次吊装，即正装。 3.5焊接要求及措施

3.5.1选择焊材标号要准确、要有合格证及材质单，并记录存档。 3.5.2 现场施工时焊条要进行烘焙，使用时配备保温桶。焊条重复烘焙次数不多于两次，使用时间不超过4小时。烘焙时间符合规范要求。

3.5.3焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm 范围内铁锈、水分和污物，并充分干燥。

3.5.4雨天和雪天以及雾天施工时必须搭建防护措施，不然禁止

施工。

3.5.5 风速超过8米/s时必须采取防护措施，不然禁止施工。 3.5.6碳素钢焊接低于零下20度，不锈钢低于零下5度时焊接必须采取防护措施，不然禁止施工。

焊件厚度 （mm ） 不同气温下的预热温度计（℃）： 16mm 以下 不低于－10℃不预热, －10℃以下预热100～150℃； 16～24mm 不低于－5℃不预热, －5℃以下预热100～150℃； 25～40 不低于0℃不预热,0℃以下预热100～150℃； 据当前大气温度，低于零下5度不焊接，风速大于3极用防风棚。 焊条烘干350度，放入保温桶。用一棵拿一棵。

所有焊接必须满足压力容器焊接规范，需保温的焊道必须加保温带等措施。

316L采用A022 E316L-16焊条304采用ER304过度焊条E2209-16 碳钢焊条J422 E4303

焊接顺序‘现场组对是首先对破口清理，不锈钢复合钢板焊接时先焊基层焊缝，然后焊过度焊缝，最后焊复合层。

不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过度焊缝和复层焊缝上焊接。

过度焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复合母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。

3.6 吊车选择

根据现场的实际情况结合我公司以往大型设备吊装经验，吊装主吊吊车选用一台400t 汽车吊，现场组装25T 、50T. 吊装技术参数：400T 吊车选择主臂杆长度47m ，选配400t 吊钩；吊车支腿区域 8×8.7m ，吊车每个支腿处铺设一块3000×3000×30mm 钢板。吊装过程中最大工作半径17m 。起重量为44T

3.7 吊装运输用工机具及用料一览表

4、组装工序：

4.1、2013年2月5号设备到场后，组织人员利用50吨吊车按组装先后顺序安全卸车。

4.2、先将裙座最底部一层卸在吊装最近的地面。裙座第二段放在离第一层最近的地方。

4.3、其它4段按组装先后顺序依次摆放。

4.4、核实耙子及传动零部件，做好标记后，收入库房，待裙座组装完成后，将耙子及传动装配好。

4.5、两台蒸煮锅最下面一段组装完成后准备春节过后吊装。 4.6、2013年2月18日上班后进行设备基础验收合格进行吊装第一段。

4.7、蒸煮锅第一段就位找平找正后进行2、3段吊装组对。 5. 质量策划

5.1质量方针

确保为顾客提供满意的产品，是我们永远的承诺。遵守法律法规，坚持科学管理，创造健康、安全、绿色的工作环境；为顾客提供合格满意的产品。坚持持续改进，不断地创新和追求，产品质量和施工工艺达到国内先进水平。

5.2质量目标及质量目标分解 质量目标：

（1）合同范围内的全部工程符合设计图纸要求及国家颁发的相关施工验收规范和标准的要求。

（2）按质量策划要求：本工程为一分部工程, 合格率为 100%，分项工程合格率为100%，不合格点控制在3%以内。检验批主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，各分部工程评定等级执行《关于公司内部工程质量评优的暂行规定》。各项质量控制资料、安全和功能检验资料及主要功能抽查资料、工程竣工验收备案资料和其他施工技术资料达到竣工资料要求。

（3）现场管理目标：要求安全达标。 （4）施工现场的噪音、环境卫生达标。 （5）质量目标分解

设备组对焊接合格率100% 设备吊装找正合格率100%

6 安全质量措施

6.1安全管理网

为确保吊装安全，蒸煮锅吊装将成立吊装安全组织机构。

6.2 质量责任制

总指挥—全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。HSE 总负责—负责编制大型吊装HSE 风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。

副总指挥—负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全总监—现场安全总监督。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任。

技术总负责—对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。

吊装责任工程师—吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。

安装责任工程师—负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。

质量责任工程师—负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。

机械、材料责任工程师—负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原、材料的检查确认。

吊装指挥—负责试吊和正式吊装信号指挥。

起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装工艺操作，监测员负责规定部位的监测，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规

范要求进行管理与验收。

所用的吊装机索具必须要有合格证书，否则，不能使用，并落实检查制度。

严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施审核通过后，才允许用以指导施工。

贯彻“技术交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好技术交底记录。

贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。在施工中，关键检查吊车的作业半径、地基和臂杆的情况，钢丝绳的合格和完好情况，必须由两人以上进行确认。

认真检查吊耳及加固的焊接质量，严格按技术要求进行焊接和检测。

7 HSE措施

7.1 全面推行HSE 管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交代施工注意事项、进行的防护措施等情况，并作好安全记录。

7.2 消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。进入现场机动车辆必须安装阻火器。

7.3 施工中，产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。当天施工后，及时做到工完料净场地清。

7.4 严格遵守厂内的各项管理规定，作业人员必须持证上岗。进入现场施工严格遵守《化工工程建设起重施工规范》(SH/T3536—2002) 、《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515—2003) 及《起重机械、起重作业安全管理规定》的有关规定，并遵守公司安全规定的“十大禁令, 五个必须遵守”和建安公司有关安全操作规程，做到“一看、二问、十不吊”。

7.5 凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（≥2m ）要设置可靠的防护措施，系好安全带。

7.6 严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。

7.7 吊装时吊装现场100m ×35m 范围内应设警戒线，关键位置设专人看守，非吊装施工人员严禁入内。吊装作业时防止道木的磕伤、碰伤并做好防护措施。

7.8 吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。在吊装过程中统一使用旗语指挥，做到信号传送准确，要各负其责。五级风以上、雨天、雾天不准吊装。

7.9 吊装中吊臂下严禁站人，所吊重物要避免跨越生产设施，不能避免时, 要注意与生产设施的安全距离，净距要大于0.5m ；风速大于10.8m/s不准进行吊装，夜间及可见度低的时候不准进行吊装，

雨雪、雷雨天气不准吊装。

7.10 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。吊车吊臂与设备距离不得小于200 mm。设备就位固定好，必须达到足够强度，并经检验合格后，方可松钩。

7.11 各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。吊装过程中严禁砸、碰、误操作事故的发生。吊车进场前必须画线，待装置停车后吊车进入现场根据画线站好车。

7.12 吊车支腿按要求伸出，吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。吊装过程中要严格执行吊车随机技术文件的规定。

7.13 严格检查各施工机索具的施工质量与核算安全系数，用钢丝绳做成的绳扣应按国家技术监督局正式发布《钢丝绳吊索—插编索扣》(GB/T16271-1996)标准进行检查，凡合格的索具要作好标记，并有专人保管，各种绳扣均需重复使用，因此每次用完后必须严格认真检查，不合格严禁使用。吊装前必须严格检查起重工机具, 发现不合格的机具必须更换；被吊装物的绑扎平稳牢固；吊装前要经过安全系统确认后才能进行吊装。吊装绳扣的安全系数不小于8倍。

7.14 索具布置好，起吊前检查主起升吊钩的垂线是否与受力线处于同一竖直线上, 吊装过程当中亦要尽量保持主起升吊钩的垂线与吊装受力线处于同一竖直线上, 吊钩偏角不应大于3°。设备吊装前必须核实重量。起吊时拴一根麻绳作为溜绳，以便起吊后控制设备的

方向。

7.15 正式吊装前需试吊, 即起吊离地200mm, 检查吊车各部位、吊装索具以及新设备本身是否有变形, 无异常情况为合格, 发现问题及时处理，处理合格后方可继续吊装。严禁盲目、侥幸吊装。

8、人员配备

9、施工进度