给排水及暖通施工方案_secret

第一章 编制依据 .......................................................... 2 第一节 业主提供的施工图及相关文件 .......................................... 2 第二节 我国现行的法律法规、规范、标准及图集 ................................ 2 第二章 工程概况 .......................................................... 2 第一节 工程分类及施工范围 .................................................. 2 第二节 工程有关单位 ........................................................ 3 第三节 工程进度要求 ........................................................ 4 第三章 施工部署 ......................................................... 5 第一节 施工要求 ............................................................ 5 第二节 劳动力安排 .......................................................... 5 第四章 施工准备 ......................................................... 6 第六章 样板间施工 ...................................................... 26 第一节 样板间施工范围 .................................................... 26

第二节 样板间施工工艺 .................................................... 26 第三节 样板间施工质量预控 ................................................ 27 第七章 质量保证措施 .................................................... 27 第一节 质量通病及预防措施 ................................................ 27 第二节 质量预控 .......................................................... 30 第八章 成品保护措施 .................................................... 30 附图 竖井大样图 ..................................................... 32-33

给排水及暖通工程施工（补充）方案

第一章 编制依据

第一节 业主提供的施工图及相关文件

1.汉拿（天津）香邑花园一期工程招标文件及答疑文件 2.汉拿(天津)香邑花园一期工程给排水及采暖工程施工图 3.业主、设计、监理和施工单位四方签认的图纸会审记录 第二节 我国现行的法律法规、规范、标准及图集

第二章 工程概况

第一节 工程分类及施工范围

本方案工程包括生活给水及中水系统、排水系统、采暖系统及通风系统。 一、生活给水及中水系统

1、竖向分区供水，其中首层至四层由室外管网直接供给，为低区供水；四层（不含四层）至顶层由地下室加压供水泵房内的变频加压泵供水，为高区供水。 2、住宅楼内各分区立管及每户水表均设在管井内，各立管下部均设全不锈钢阀门。

3、管井内给水及中水管道采用外镀锌内衬塑料钢管，户内水表后给水及中水管道采用PP-R塑料管。

1、户内卫生间排水和厨房排水分开设置，户外采用污废合流，地上各层均重力自流排出，地下层采用污水泵提升，住宅首层独立排水。住宅户内无水封器具均设存水弯，洗衣机处采用洗衣机专用地漏，住宅管井内采用密闭地漏。 2、压力排水管采用焊接钢管，排水立管采用UPVC螺旋降噪排水管，户内排水支管采用UPVC塑料管。 三、采暖系统

1、本工程热源为小区配套的热力站，热媒为低温热水，高层住宅系统竖向不分区，系统为机械循环下供下回双管异程式，每户供水支管为水平同程式。 2、住宅部分采暖管道热表前采用热镀锌钢管，表后至户内分集水器采用PP-R管。 四、通风系统

通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下汽车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。

第二节 工程有关单位

建设单位：汉拿﹙天津﹚房地产开发有限公司 设计单位：天津市房屋鉴定勘测设计院

监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司 施工单位：中国建筑一局﹙集团﹚有限公司

第三节 工程进度要求 一、工程总进度计划

开工日期：2008年05月09日 竣工日期：2009年10月31日 施工周期：540天 二、本方案工程进度计划 开工日期：2009年02月28日 竣工日期：2009年10月31日 施工周期：240天

给排水、采暖及通风系统施工进度计划见下表：

第三章、施工部署

第一节 施工要求

住宅楼给排水及采暖工程的施工工期，将严格按照总工期要求及土建施工进度合理组织安排施工。 第二节 劳动力安排

一、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此项目部特组建机电管理班子。

二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核包括实际操作和专业考试两部分。电焊工等特殊工种须持证（劳动部门颁发）上岗。 三、根据工期进度安排，编制详细的劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

四、根据工程实际工作量，配齐电工、焊工等施工人员，详见下表：

第四章 施工准备

第一节 技术准备

一、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，针对工程特点及现场实际情况，找出与相关专业在实际施工中可能存在的问题，制订出完善的施工方案。

二、针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。

三、根据施工图纸及施工进度计划要求，制定材料进场计划，落实各种材料的货源，按材料进场计划定期进场，材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检验，同时要做好各种材料进场后的复试工作，验

收合格后方可投入使用。

四、根据工程的需要，定期对操作工人进行相关知识的再培训。作人员必须持上岗证上岗。 第二节 机具准备

建筑施工需要消耗巨大的劳动力，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性相统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用率，特制定如下计划：

第三节 材料准备

一、所有材料必须遵守和符合业主及设计的要求和国内标准的最新规范。定货前选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察后，确定长期稳定的分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资的质量。

二、材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方

进行检验。

第五章 主要施工方法

第一节 预埋套管施工

该部分主要涉及地下车库工程(车库一及车库二)预埋套管施工，其中分消防系统及污水系统预留套管；又分刚性防水套管（穿越地下室外墙的水管）和钢套管（穿越防火墙处的水管）；预埋套管的具体位置及标高明细见下表： 消防系统：

污水系统：

1、工艺流程

审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收 2、预埋施工

1）、刚性防水套管安装（见下图）

2）、套管安装的坐标及标高位置应准确，安装应平整牢固。 3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比） 3、施工重点及质量预控

1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。

2）、翼环及钢套管加工完成后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。 3）、套管中心所增设的挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。 二、钢套管 1、工艺流程

审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收

给排水及暖通工程施工（补充）方案

2、预埋施工

1）、钢套管安装（见下图）

A

材料尺寸表（mm） 2）、穿越结构混凝土墙的水管应预埋大于水管2#的钢套管。 3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比） 3、施工重点及质量预控

1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。 2）、钢板须刷防锈底漆和防腐漆。

第二节 钢管丝扣连接施工

本工程采暖系统、给水及中水系统在管道井内的立管均采用外镀锌内衬塑料钢管丝扣连接。

一、材料要求

1、热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。

2、阀门的规格型号应符合设计要求，采暖热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

二、作业条件

1、位置正确。

2净，并有防坠落措施。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道防腐和保温→管道冲洗

四、施工方法

1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

2、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到适当位置。

3、干管安装

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻

4、立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。

五、施工重点及质量预控

1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管净。

2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3、管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

4、热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

5、立管甩口高度应准确。

第三节 钢管焊接施工

住宅楼内压力排水管采用焊接钢管。

一、材料要求

1、所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有重皮及凹凸不平等现象，管件不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

2、材料进场必须有质量合格证明书及材质证明等，认真核对规格、型号、品种、

二、作业条件

1、管材及管件已进场并检验合格，除锈后刷好防锈漆。

2、安装标高已明确定位。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→管道安装→自检→管道试验→报验

四、施工方法

1、预制加工

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。

2、管道安装

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检查两管是否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。

五、施工重点及质量预控

1、焊接时应有防风、防雨措施。

2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。

第四节 聚丙烯(PP-R)管道施工

管井内水表后至户内的给水及中水支管和热表后至户内分集水器的采暖供回水支管均采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。

一、材料要求

1、到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质， 核对质保书，2色泽应基本一致。

3、管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。

二、作业条件

1、沿管线安装位置的杂物已清理干净。

2、每层均应有明确的标高线。

3、支管安装应在墙体砌筑完毕，卫生间水管应在防水施工完毕后进行。

三、工艺流程

安装准备→材料进场检验→预制加工→管道安装→管道试验→报验

四、施工方法

1、管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

2、管道连接

1）、管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

2）、管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔的深度。

3）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

给排水及暖通工程施工（补充）方案

4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方 可松手。

5）、管道安装必须符合质量验收规范要求，聚丙烯(PP-R)管安装允许偏差见下表：

五、施工重点及质量预控

1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

2、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

3、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。

4、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

5、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

6、暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上 冲击或钉金属钉等尖锐物。

7、因涉及到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，确保管道不受损坏。

8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的情况下进行，以方便检查管道是否降压受损。

第五节 U－PVC排水管道施工

管井内排水立管采用U-PVC螺旋降噪排水管，户内排水支管采用U-PVC塑料管，连接方式采用粘接。

一、材料要求

1、到场管材及管件需有厂家提供的检测报告、合格证等相关质量证明文件，且须

2、所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

3、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

二、作业条件

112、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

三、工艺流程

安装准备→材料进场检验→预制加工→立管安装→支管安装→管道试验→报验

四、施工方法

1、预制加工

1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°斜角，防止粘接时胶粘剂往管子内挤，以致粘接不牢固。

2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，承口内侧及插口外侧均需均匀涂刷，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动但不得超过1/4圈，胶粘剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。

2、立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留位置进行复核，洞口尺寸不得过大。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵

洞，并将上层预留伸缩节封严。

3、支管安装

首先剔出吊卡孔洞并复查支吊架位置是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口。

五、施工重点及质量预控

1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM，管

2寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管道甩口的位置，是否满足卫生器具的安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好记录。

3、立管穿楼板处预留的孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

4、室内排水管道坡度要求：

5、管道支承件的间距：

6、室内排水管道安装允许偏差：

7、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查，检查无误后，再分层进行试验。

8、在管道甩口或未安装完毕的管道端头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专人经常巡查,防止漏堵现象发生.

9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通。

10、立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。

第六节 管道保温施工

穿越非采暖部位的给水和中水管道采用30毫米厚橡塑保温，住宅管井内的水表和

阀门采用保温毡保温。

一、材料要求

1

可。

2、橡塑保温材料外表面光滑平整，厚度一致，外观匀称。

二、作业条件

1、橡塑保温材料已经监理、甲方验收合格。

2、需保温的管道已安装完成，水压试验合格，且对管道安装已进行隐检并合格。

3、需保温的管道表面已清理干净、干燥。

三、工艺流程

安装准备→材料进场检验→现场下料→涂胶→晾干→保温粘接

四、施工方法

1、管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表：

管道的保温做法 五、施工重点及质量预控

1、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满。

2、要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。

3

第七节 一、系统概况

通风工程包括送风系统、排风、排烟系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；风管采用镀锌钢板咬口制作，车库送排风风道壁厚为1.2mm。

1、加压送风系统

住宅部分楼梯间为开敞楼梯，消防电梯前室及地下一层防烟楼梯间采用自然排烟，外窗可开户面积大于2平方米。地下一层消防电梯前室设置机械加压送风系统，加压送风机设置于前室内前并直接对前室送风。

2、排烟系统

地下车库为Ⅰ类停车库，最大防火分区面积不大于4000平方米，防烟分区面积不大于2000平方米，平时排风量和排烟量均按6次/h计算，火灾时补风量按照50%排烟量计算，平时送风量按排风量的50%计算，其余风量由汽车坡道处补足。每个防火分区设备二套机械排风、排烟的合用系统和二套平时送风、火灾时补风的合用系统；单套排烟、排风系统风量为36000立方米每小时，排风口及排烟口

口开启，排风口关闭，排烟风口型号为PYK-YPF（Ⅱ），280℃时自动关闭，排烟口距最远排烟点距离≤30m，单套送风系统风量为18000立方米每小时。合用排烟、排风系统风机选用双速排烟风机，满足全风量转速运行和2/3风量转速运行。排烟风机入口设280℃排烟防火阀，当排烟防火阀关闭时，联运排烟风机关闭。送风机出口设70℃防火阀，当防火阀关闭时，联运送风机关闭。

部件、通风机等设备的安装。

地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。

二、材料要求

1、所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，所用设备需有出厂合格证。

2、制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。

3、镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

三、作业条件

1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。

2、现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。

3、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

4、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

四、工艺流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→验收

1、风管制作

1）、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

2）、风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，否则加工后法兰的四个面不平整，会造成风管扭曲等。

3）、必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰，手动折边机或板料液压折弯机4）5）、风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响法兰的质量，如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。

2、支吊架制作

1）、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点，支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。

2）、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装距离、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。

3）、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

3、支吊架安装

1）、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

2）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

3）、风管水平安装，边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；边长>400mm时，

点，每个系统不应小于1个。

4）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

4、风管安装

1）、一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

5、风阀安装

1）、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

2）、风阀的安装同风管的安装，应将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

3）、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

6、风口安装

1）、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

2）、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

3）、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的水平度。

7、设备安装

1）、设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线。

2）、风机等设备应采用减振吊架或20mm—50mm厚的橡胶减振垫隔振，通风机等设备的进出风管接头处均设置150mm—300mm长的防火软接头。

3）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧。

4）、风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩5）

六、施工重点及质量预控

1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，并采用8501材料做密封。

2、风管的连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

3、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4、柔性风管、设备软连接及消声材料均应采用不燃材料制作。

5、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

6、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应牢固、严密。

7、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体位置。

8、系统联动试运转中，设备及主要部件联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

第八节 系统试验

一、给水及中水系统

管道压力试验；

1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内设竖向分区：首层-四层为低区；四层（不含四层）以上为高区。低区水压试验压力为0.9Mpa，高区水压试验压力为1.2Mpa ；

1、外镀锌内衬塑钢管试压检验方法：试验压力下观察10分钟，低、高区压降均不超过0.02Mpa、0.7Mpa检查，各连接处不渗漏为合格；

2、PP-R塑料管试压检验方法：试验压力下稳压10.05Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.3Mpa、0.8Mpa，稳压2个小时，压降均不超过0.03Mpa，检查各连接处不渗漏为合格。

二、采暖系统

1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内竖向不分区；采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，表后至分集水器采用PP－R管；系统工作压力为0.6Mpa；

1、 管道压力试验：管道保温前进行系统水压试验，系统试验压力为0.8MPa，稳压2小时后压降不超过0.03MPa，检查各连接处无渗漏为合格。

2、管道冲洗：采暖系统在交付前需用浊度在10mg/l以下的净水冲洗，流速不小于2m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

三、排水系统

1、灌水试验：排水管埋地或隐蔽前做灌水试验，埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度；灌水15分钟后，若液面下降，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格；

2、通水试验：排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅有无渗漏，畅通无渗漏为合格；

3、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100％，球从底部排水排出管顺利排出为合格。

四、通风系统

调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风过程中的使用情况，按设计要求送

求，调试的最终结果应符合设计要求。

1、设备单机试运转

1）、通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

2）、电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确，检查时按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

3）机运转情况。

2、风管漏光试验

1）、风管的漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

2）、其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

3）、系统风管的漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过 2 处，100 米接缝平均不大于16 处；中压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过1处，100 米接缝平均不大于 8 处为合格。

3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

第九节 施工重点、难点及预防措施

一、本工程涉及到与土建专业、电气专业及其他甲指专业交叉施工，造成交叉作业多，且工作量大，各类工种齐全，对本工程施工将造成一定影响，所以合理安排各专业的施工及尽快协调解决现场问题，如何配合土建圆满的完成预留、暗埋工作，协调与各专业的交叉施工，是保证施工质量和进度的关键。

二、根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工

技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。

三、施工过程中，对已发现的质量问题必须制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。

四、在施工过程中，加强同业主和监理的联系，及时反映工程进度状况及急需解决的问题，使各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

五、合理安排，协调各专业的施工，保证管线埋设、洞口预留的准确性，防止因交叉作业及预留预埋位置不正确等造成的二次搬运的工作量及返修。

第六章 样板间施工

户内）住宅楼内的二层与土建专业配合制作样板间，目的在于通过样板间的实际施工，暴露出与土建专业配合的问题及我专业在实际施工过程中出现的质量问题，再针对以上问题制定相关的解决方案及措施，以保证工程施工的质量和进度目标。

第一节 样板间施工范围

1、给水及中水系统

从管道井（含二层立管及支管阀门，不含水表）到户内厨房、阳台的给水支管，到卫生间的给水、中水支管，该部分管材采用聚丙烯(PP-R)管，其中管道井内给水及中水立管采用外镀锌内衬塑钢管。

2、采暖系统

从管道井（含二层供回水立管及阀门、过滤器，不含表）到户内分集水器的采暖支管，该部分管材采用聚丙烯(PP-R)管。

3、排水系统

从管道井（含管道井内二层立管、支管及地漏）到厨房、阳台、卫生间的排水支管，该部分管材采用U-PVC排水管，其中管井内立管采用U-PVC螺旋降噪排水管。

第二节 样板间施工工艺

各管材具体施工做法参见第五章（主要施工方法）中的第四条（聚丙烯PP-R管道施工）及第五条（U-PVC排水管道施工）；

1、安装在卫生间、厨房及管道井的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙面内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板及穿墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。

2、管道支、吊、托架安装位置应该正确、平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3、根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

第七章 质量保证措施

第一节 一、共性问题

通病1：管道焊接时，对口后管子错口，厚壁管不磨坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。

后果：管子错口直接影响焊接质量及观感质量，厚壁管不磨坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。

措施：焊接管道对口后，管子不能错口，厚壁管要磨坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

通病2： 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

后果： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。

措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

通病3： 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

通病4： 排水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果： 可能造成漏水，并造成用户损失。

措施： 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、管道井内、户内支管

通病5： 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

后果： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施： 用系统设汁流量2m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度通病6： 后果： 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。

措施： 凡是工程中埋地，有保温要求的管道，以及安装在管井内的管道 及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 通病7：不做样板间。

后果：造成房间内的相同水管而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。 措施：如卫生间管道施工必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸要求，确保每个工人施工的每一间管道做法都一致，而且与其他专业不交圈的地方要进行改正。然后按照样板的做法地行大面积管道施工。

二、室内给水中水工程

通病1：预留甩口不能满足安装的距墙尺寸要求。

后果： 返工修理，甚至破坏地面。

措施： 管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是抹灰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。

通病2：安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。 后果： 水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。

措施： 水表应安装在便于检修、查看和不受污染、冻结的地方；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm。

通病3：水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。 后果： 水表的活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。

措施： 安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其

端活接头拧上2～3扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。

通病4：给水管道埋地布置在受重物压力下方。

后果： 可能将给水管道压坏，造成供水中断事故。

措施： 给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。

三、室内排水工程

通病1： 管道甩口封堵不及时，排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。

后果： 措施： 上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。

通病2：排水横管支、托架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 后果： 管道接口松动或断裂。

措施： 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应保证管道和卡架接触紧密。

通病3：雨水管接入生活污水管道。

后果： 污水管道超过充满度的要求，造成污水外溢，影响周围卫生环境。 措施： 雨水管道不得与生活污水的管道相连。

通病4：排水管道不做通水试验。

后果：排水支管接口出现渗漏，影响使用。

措施：在竣工交付使用前，应逐个进行灌满水试验(充满水至溢水口处)，保证排水通畅，管道连接处无渗漏。

通病5： 排水管道通水试验后没有进行通球试验。

后果： 因为排水管施工周期较长，难免有些杂物落入管内，在通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。

措施： 排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球

为合格。

第二节 质量预控

1、加强质量管理，切实执行竣工验收工程资料的要求，做到齐全、真实、准确、及时。

2、抓好“质量通病”的检查，如管口麻丝过长、支架刷油不均匀、水平度差、等常犯通病，严格按照施工工艺操作。

3、组织检验人员进行试验工作和记录工作，要配合一定数量的检测工具，以保45、质量检查必须按法定标准及审批手续，要确保施工班组、施工员、检查人员签字认可。

6、抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、防错接（给水管、中水管、方向左右）、防松动（支架、管件、阀门）、防堵塞（污水管）、防漏（漏水）等。除了严格按照有关专业的施工技术规范，设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“五防”要求，认真贯彻执行。

7、加强施工现场的技术管理，做好技术交底。

8、重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙双方及监理单位共同验收签证。

9、严格抓好进场材料的验收，及时向监理报验。

第八章 成品保护措施

一、加强对职工的思想教育，使职工树立既保护其他专业成品也爱护本专业成品的好习惯。贯彻生产者必须对成品负责的责任制，发现问题及时动手处理好。

二、施工安装中的管道、卫生器具等甩口应临时封堵，防止杂物进入造成堵塞。

三、对已经安装的管道、管道附件用塑料布进行遮盖保护。

四、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

五、不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

七、通水试验前应检查地漏是否畅通，阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验。

八、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

九、管道的保温，必须在现场已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

附图 竖井大样图

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