隧道通风斜井专项施工方案

隧道通风斜井

钢纤维喷射混凝土施工方案

合同号：

施工单位：

目录

1. 工程概况及施工难点 ............................................................................................... 1

1.1.

1.2.

1.3. 地质情况 ..................................................................................................... 1 原设计衬砌 ................................................................................................. 1 施工难点 ..................................................................................................... 2

1.3.1. 施工难度大、劳动强度高 .................................................................. 2

1.3.2. 施工周期长、进度缓慢 ...................................................................... 3

1.3.3. 施工质量难以控制 .............................................................................. 3

1.3.4. 安全系数小 .......................................................................................... 4 2. 建议的施工方案 ....................................................................................................... 5

2.1.

2.2.

2.3.

3.1.

3.2. 洞口明洞、Ⅴ级围岩浅埋段 ..................................................................... 5 Ⅲ级围岩、Ⅳ围岩段 ................................................................................. 5 高性能钢纤维喷射混凝土单层支护的优越性 ......................................... 5 开展试验段工作的意义 ............................................................................. 7 试验段工作内容 ......................................................................................... 7

3.2.1. 钢纤维混凝土衬砌稳定性分析 .......................................................... 7

3.2.2. 通风能力验算 ...................................................................................... 8

3.2.3. 隧道抗渗能力试验分析 ...................................................................... 9 4. 施工准备 ................................................................................................................. 11

4.1.

4.2. 施工方式 ................................................................................................... 11 原材料 ....................................................................................................... 11

4.2.1. 水泥 .................................................................................................... 11

4.2.2. 细骨料 ................................................................................................ 11

4.2.3. 粗骨料 ................................................................................................ 11

4.2.4. 水 ........................................................................................................ 12

4.2.5. 钢纤维 ................................................................................................ 12

4.2.6. 速凝剂 ................................................................................................ 12

4.2.7. 配合比设计 ........................................................................................ 12

4.3. 机械设备配置 ........................................................................................... 12

4.3.1. 喷射设备： ........................................................................................ 13

4.3.2. 运输设备： ........................................................................................ 13

4.3.3. 混凝土搅拌设备： ............................................................................ 13

4.4. 劳动力配置 ............................................................................................... 14

3. 试验段工作开展 ....................................................................................................... 7

5. 施工工艺 ................................................................................................................. 15

5.1.

5.2. 施工要求 ................................................................................................... 15 施工流程 ................................................................................................... 16

5.2.1. 湿喷机开机前准备 ............................................................................ 16

5.2.2. 喷射施工 ............................................................................................ 16

5.2.3. 停机 .................................................................................................... 18

5.3.

5.4.

5.5.

5.6.

6.1. 回弹料的处理 ........................................................................................... 18 施工注意事项 ........................................................................................... 19 施工技术要点 ........................................................................................... 19 钢纤维喷射混凝土单层衬砌施工工艺流程 ........................................... 21 钢纤维喷射混凝土施工质量控制的目标 ............................................... 23

6.1.1. 钢纤维喷射混凝土施工质量控制的影响因素 ................................ 23

6.1.2. 组成材料 ............................................................................................ 23

6.1.3. 施工设备和施工工艺 ........................................................................ 24

6.1.4. 施工人员与现场管理 ........................................................................ 25

6.2. 改善钢纤维喷射混凝土施工质量的途径 ............................................... 25

6.2.1. 选用合适的材料，使用合理的配合比 ............................................ 25

6.2.2. 加强岗位培训教育，加强制度化建设 ............................................ 25 6. 施工质量控制 ......................................................................................................... 23

1.工程概况及施工难点

某隧道通风斜井水平投影长度为715m，斜长780.95m，倾角24.5度，坡度-45.57%。净空9.50×6.10m，开挖断面10.88m×8.22m。另外联络进风道长149.38m，联络排风道长101.68m，净空6.60×5.32m。总长1032.01m。斜井穿越三个围岩级别，其中Ⅴ级围岩长63.5m（含明洞），Ⅳ级围岩长331m，Ⅲ级围岩长386.5m。

1.1. 地质情况

Ⅴ级围岩：围岩主要为三叠系陵江组（T1-2J）中-微风化板状白云岩、白云质溶崩角砾岩、灰色块状灰岩、中厚层泥质条带灰岩。物探及探孔显示局部溶隙发育，岩溶水较丰富，水量较大，突水可能性较大；

Ⅳ级围岩：围岩主要为三叠系大冶组中段（T1D2）微风化薄-厚层灰岩，物探发现存在两处低阻异常区，推测为岩溶发育区，岩体结构较复杂，一般较完整，溶隙、岩孔、溶洞发育部位完整性差，拱顶无支护可发生掉块，侧壁较稳定，局部岩溶发育部位存在岩溶裂隙渗漏水，遇溶洞可发生突泥、突水；

Ⅲ级围岩：围岩主要为三叠系大冶组上段（T1D3）、中段（T1D2）微风化薄层状泥质条带灰岩、中厚灰岩，岩体较完整，拱顶无支护可发生掉块，侧壁稳定。洞室一般较干燥，局部发育岩溶裂隙，存在岩溶裂隙渗漏水。

1.2. 原设计衬砌

通风斜井原设计采用初期支护加二次模筑混凝土的复合式衬砌支护结构。其中Ⅴ级围岩设R32自进式锚杆作为超前支护，初期支护为钢支撑结合锚网喷联合支护，二衬为C25钢筋模筑混凝土；

Ⅳ级围岩初期支护为钢支撑结合锚网喷联合支护，二衬为C25模筑混凝土； Ⅲ级围岩初期支护为合锚网喷支护，二衬为C25模筑混凝土。

1.3. 施工难点

1.3.1. 施工难度大、劳动强度高

1、较落后的二衬施工工艺

与主洞相比，斜井坡度太陡无法采用整体式衬砌台车，只能采用组合模板采取先墙后拱法进行作业，组合模板由测量、布筋、立架、装模、加固、浇筑、拆模等工序组成。

2、运输困难、安全系数低

因施工时，所有材料和设备只能用绞车来运输，一来一往用时较长，特别开挖进尺较深后运输问题会愈显突出。作业人员行走都是踩台阶上下坡，易发生滚落、摔跌事故。安全隐患较大，加之绞车出碴运行与二衬模板施工交叉作业，场地较小又是斜坡面，施工起来困难较大，危险因素徒增，二衬施工时掌子面无法掘进。

3、高强度、密集性人工作业

模板安装、加固、拆卸工序所有工作都只能人工作业，拆模时所有模板及支撑需全部拆开，再搬移至下一模位置重新进行组装、安置、支撑、加固，用工量大、耗时较多。

4、模板安装、加固难度大

二衬模板钢架立架方式有两种：一是竖直立架，竖直立架是把钢架竖直立在斜井斜坡面上，在底部设置小平台，钢架平稳立在平台上。竖直立架有钢架站立稳固、易架设的优点，但同时对小钢模的要求较高，上部和低部位置的钢模是异形钢模，每块板都不一样，这对钢模的定制要求较高而且实际施工时需编号对号入座才能安装到位，工作变得十分复杂。还有就是竖直方向上钢架需加工成椭圆状才能与设计相吻合，加工难度也较大。综上考虑放弃此方案。

另一方案是钢架垂直于斜井坡面，钢架呈倾斜状，虽然立架、支撑加固难度大，但相比竖直向立架相比除了支撑加固难度大之外，钢模都是标准板且钢架轮廓是圆形与设计断面吻合。

加固模板工作较为复杂，一是要防止顺坡下滑，二是要保证模板要有足够的稳定性、刚度。因为模板两端高差较大，浇筑砼时砼大部分自重及压力集中在下坡端，模板受力极不均匀，易倾、易下滑，下坡端封头板位置不是竖直方向而是有较大前倾角，类似悬空，受力较大；封头板要保证不崩模不漏浆，加固稳定、牢固及密合难度较大。因此每次模板安装长度最多只能控制在6m以内。

5、砼浇筑劳动强度高、耗时长

砼浇筑施工时，因砼输送泵运行时输送管里需要保持压力，只能进行向上或水平输送，所以砼输送泵不能直接安装在洞口往洞里二衬模板输送砼，只能随二衬模板位置移动不断搬移，砼输送泵在斜面上的移动和安装较为麻烦，运行时产生的振动对安装、支撑加固的稳定性要求较高。砼在洞外拌和好后通过矿斗运至输送泵再泵入二衬模里，每次运送砼量有限且时间较长，二衬浇筑循环用时多，需要昼夜不断作业才能保证砼质量不出现层印、施工冷缝、颜色不均匀的等问题。施工过程中人员、机械安全系数低，安全风险较高。

1.3.2. 施工周期长、进度缓慢

二衬砼作业对斜井整个施工工期的影响较大，在不考虑开挖对二衬造成影响的情况下，二衬砼施工、中隔墙及路面工期如下：

1、二衬混凝土：

平均每模各工序施工时间如下：

安装加固模板：48小时

砼浇筑：20-24小时

养生：48小时

拆模：12小时

斜井780.95m/6m（模板长）×6天（每循环时间）=781天

2、联络风道进、排风两条

工期只计算联络进风道149.38m（排风道同时施工）

联络风道149.38m/6m（模板长）×5天（每循环时间）=124天。

3、二衬中隔墙及路面：

中隔墙需3个月90天

路面需3个月90天

4、其它：

1个月30天

共需：781＋124+90+90=30＝1115天

1.3.3. 施工质量难以控制

由于二衬只能采用组合模架人工浇筑，混凝土从拌制到运输、铲入模所需时间较长，而且每模混凝土施工的时间过于太久，对混凝土的整体质量影响较大。易出现混凝土颜色不均匀、施工冷缝等现象，稍不慎就会发生跑模甚至崩模的可

能。混凝土外观质量如表面平整度、顺直度等都无法与整体二衬台车相比。

1.3.4. 安全系数小

1、作业平台

在每一模二衬砼施工前都要先行架设施工脚手架形成作业平台，与平洞相比，作业平台的架设是呈斜三角的，作业平台架设落脚不稳固或固定扣件有松动，容易发生顺坡滑塌。因二衬施工过程中作业平台不断的安装和拆卸直至二衬施工全部结束，不断重复的工作易使施工人员产生麻痹大意，安全事故发生机率较高。施工人员在平台上作业时，因下坡方向距离掌子面高差较大，易发生晕眩以致跌落事故。

2、洞内运输

二衬砼所用模板、钢架、手脚架钢管、套件及防水板、钢筋、砼等材料的运输都依赖绞车的提升，二衬施工的运输与掌子面出碴必然要发生冲突。

依据实际施工情况和洞内条件，只能安设一部绞车，一部绞车两个工作面，较安全的施工安排是二衬施工时掌子面停止掘进，但工期会变得遥遥无期；只有采取交叉运输同时施工的方法，但这又增加了运输的难度和运输强度，二衬模板支撑加固需留出矿车运行的位置和空间，不能采用整体横撑方式，这样就增加了横撑的难度和复杂度。

两个施工位置的运输协调需增加配备绞车指挥协调员，加之运输过程中易发生材料的滚落，对掌子面施工人员及机械的安全产生巨大威胁。绞车工作负荷量的增加相应增加检修保养的频率。

3、陡坡上人、机混合作业不安全

二衬施工最大隐患是在斜井的斜坡面上，二衬施工部位同时集中着施工人员、绞车、砼输送泵、脚手架、各种竖支撑、横支撑、斜支撑等。而在人员最多只能站得稳的斜坡面上，作业平台、机械及支撑、钢架很大程度上是联系在一起的，如一个部位没稳固发生移动和滑塌，那会产生连锁反应，安全风险是巨大的。

还有就是砼输送泵如何保证它在斜面上安全固定是个麻烦的事，因为工作时的振动影响较大，且要不停的随着二衬位置的变化而移动。

2.建议的施工方案

结合现场实际、目前的施工工艺及设备、工期、施工安全等，以及上述二衬施工的难度和综合考虑安全、工期、质量，我部提出如下建议：

2.1. 洞口明洞、Ⅴ级围岩浅埋段

我部建议洞口明洞段、Ⅴ级围岩、Ⅴ级围岩浅埋段按原设计复合式衬砌施工（其中洞口段18m明洞已完成二衬施工），其支护参数不变。

2.2. Ⅲ级围岩、Ⅳ围岩段

开挖后一次支护成型，采用高性能钢纤维喷射混凝土单层支护作为斜井的永久支护。单层支护避免了前述的二衬砼施工复杂工序、高强度人工作业、高安全风险，在工期上大大节省了时间，确保总体工期目标的实现。

2.3. 高性能钢纤维喷射混凝土单层支护的优越性

钢纤维喷射混凝土单层衬砌作为隧道的永久支护是一种新工艺，在隧道行业中逐渐得到推广应用。与普通混凝土相比，钢纤维混凝土不仅能改善抗拉、抗剪、抗折以及抗渗能力，而且能大大增强断裂韧性抗冲击等多项性能。钢纤维湿喷混凝土具有拌合料的和易性好、早期强度高、强度离散性小、回弹率小的特点。斜井采用钢纤维喷射混凝土单层支护，可提高了混凝土的质量，确保了施工安全，大大缩短了施工时间，保证了施工工期。有“渝东第一长隧”之称的巫（山）-奉（节）高速公路摩天岭隧道，其倾角为24°21′48″（与我部隧道通风斜井24.5°非常接近），斜井长1372m（我部隧道通风斜井长1032m），其倾角、斜井长度等设计参数与峡口隧道通风斜井很接近。其采用钢纤维喷射混凝土单层支护是个非常成功的例子，确保了安全、质量，而且在工期上得到了有力的保障，通风效果等技术参数均达到要求。

钢纤维喷射混凝土单层支护具有抗拉、抗剪、抗折以及抗渗能力强，拌合料的和易性好、早期强度高、强度离散性小、回弹率小等普通混凝土不可比的优越性，在大倾角斜井二衬施工难度大、工序复杂、安全风险高、工期长等的情况下，优先选用钢纤维喷射混凝土单层支护无疑是较好的选择。

钢纤维喷射混凝土具有以下特点：

（1）与干喷混凝土相比，湿喷混凝土的表现效果有了很大的改善，真正做到内实外美。

（2）湿喷混凝土时在喷出前将水泥、骨料、水均匀搅拌，在适当的工作风压作用下喷至受喷面，所以回弹量较小。

（3）喷射工作区域及其附近的粉尘含量比干喷明显降低，改善了劳动环境。

（4）由于湿喷混您股在喷射前已经均匀搅拌，从而是的湿喷混凝土的质量得到保证，因此混凝土的强度、质量有较高的稳定性。

（5）湿喷钢纤维混凝土施工工艺改善了施工环境，省去了费时而危险的挂网作业，简化施工工序，施工生产能力大，减少循环作业的时间，使支护更加及时。提高了施工的安全性和结构的稳定性。

（6）湿喷钢纤维混凝土工艺改善了喷射混凝土的物理学性能。湿喷钢纤维混凝土抗拉、抗弯强度较普通混凝土提高较大，同事具有很好的延性和抗裂效应，允许变形量和残余强度较素混凝土较大，能吸收较大的变形能，有利于重逢发挥围岩的自承能力，同事也降低了喷层厚度。

（7）与素混凝土相比，钢纤维的加入，是的混凝土的抗拉抗弯抗剪和抗扭强度、收缩疲劳和冲击韧性也有很大提高。

3.试验段工作开展

3.1. 开展试验段工作的意义

钢纤维喷射混凝土作为隧道单层衬砍砌永久支护技术在国外已有广泛应用，在我国尚处于起步阶段，钢纤维喷射混凝土的施工工艺方面可借鉴的经验不多。对于峡口隧道通风斜井倾角大、洞身长、施工条件差、施工难度大等突出特点的特定工程，在国内现目前仅有巫（山）-奉（节）高速公路摩天岭隧道1#通风斜井比较相似，其它可借鉴的的工程实例不多。因此在借鉴摩天岭隧道1#通风斜井及国内外成功经验的基础上，以在建的峡口隧道通风斜井工程为依托，在现场进行试验段的钢纤维喷射混凝土试验，对于总结斜井隧道的施工工艺及评价现场支护效果有着重大的意义，能够为后期现场施工积累经验，指导后继施工。

钢纤维喷射混凝土不能人工振捣，只是依靠喷射时高速气流的作用，对混凝土的不断冲击达到振实的目的。钢纤维喷射混凝土施工作业要保证施工效率，而且通过材料措施和技术措施降低回弹率、节约材料、增强施工质量。因此需通过试验段研究如何通过控制材料质量和配合比、改进施工技术来提高钢纤维喷射混凝土的施工质量。

同时，结合试验工作段的开展，可以全面分析、研究钢纤维喷射混凝土在现场实际施工条件下的力学性能、抗渗性能、通风效果、整体支护效果以及喷射混凝土的外观效果。试验段的实施，也能为钢纤维喷射混凝土的经济性和适用性提供依据。

3.2. 试验段工作内容

3.2.1. 钢纤维混凝土衬砌稳定性分析

为了能较好的掌握钢纤维喷射混凝土单层衬砌的稳定性，掌握隧道开挖及支护的受力情况，须对钢纤维混凝土的稳定性时行科学的分析。对各试验段的钢纤维混凝土支护进行稳定性分析，掌握围岩开挖后到支护的变形规律，以及实施钢纤维喷射混凝土后围岩的稳定时间，最终对钢纤维喷射混凝土支护的稳定作出评价。

在试验段工作中，在现场喷射大板取样，做标准抗渗试块，用来分析现场钢纤维喷射混凝土的力学性能和抗渗性能；在各试验段都设相关监控元件，以对现

场支护效果进行监测。在各试验段埋设抗渗水管，进行原位抗渗试验，以评价钢纤维喷射混凝土的整体抗渗性能。对喷射混凝土试块进行抗压强度、抗拉强度试验，分析混凝土各项力学性能，以满足本工程的受力、抗渗的要求。

对试验段的初期支护进行变形、应力动态过程监控。在各试验段拱顶、拱腰及边墙以上1.5m处各设一组混凝土应变计，进行支护结构变形监测，拟设4（段）×4（监测断面）共16组；在拱腰、边墙部设收敛监控测点进行围岩和支护结构收敛监测，拟设4（段）×2（监测断面）×2(组)共16组；在各试验段设下沉观测点，拟设4（段）×2（监测断面）共8组。将各监测数据进行回归分析，分析围岩开挖后、支护后的变形情况，拱顶下沉和各施测组的收敛速率，掌握围岩及支护的稳定时间，动态管理，随时为支护参数等提供依据。混凝土应变计采用振弦式传感器，其抗干扰能力强，受温度的变化影响较小，输出信号为频率，与配带有脉冲激发器的频率接收仪使用，组成量测系统，该监测仪器具有防水性好、密封可靠、性能稳定、宜多点远传、适于长期观测等优点。拟在各试验段边墙、拱腰、拱顶各埋设一组混凝土应变计，进行隧道支护结构应力监测，测试方向为隧道径向应力。对隧道各部位的受力状况进行动态采集数据、分析其受力及各方向的应力状态，较为准确的掌握围岩及支护的稳定时间。

3.2.2. 通风能力验算

我部隧道通风斜井设计倾角24.5度，总长1032.01m，除洞口18m明洞衬砌外，其余地段均采用复合式衬砌。斜井现掘进100m，根据现场揭露的情况，围岩较为完整，稳定性好，无明显节理、裂隙出露，隧道开挖周边残孔率在95%以上。由于斜井坡度陡，施工难度大且难以保证质量，隧道通风斜井拟采用钢纤维喷射混凝土单层衬砌作为斜井的永久衬砌，其中隔墙和斜井底面与原设计相同。斜井设计作为隧道的主通风巷道，分为送风井和排风井。原设计为复合式衬砌，初期支护为12~22cm厚的普通喷射混凝土，二次衬砌为35～45cm厚模筑混凝土。单层衬砌方案采用20～30cm厚钢纤维喷射混凝土单层衬砌作为永久衬砌。由于隧道的开挖断面按原设计开挖，单层衬砌厚度较复合式衬砌减小，使得送、排风井的断面比原设计的断面增大。

1、通风阻力计算分析

隧道通风阻力分为摩擦阻力、局部阻力、正面阻力等三种。一般情况下，在整个隧道的通风阻力中，摩擦阻力占主要比重。单位体积的风流在风路中均匀流动时，由于受到风路固定壁面的限制而引起空气分子互相牵制和碰撞，风流和风路壁面互相摩擦，因而沿程对风流产生阻力即摩擦阻力。摩擦阻力的大小与隧道

壁面的光滑程度、气体的粘性运动系数以及气体的运动状态等因素相关。

2、通风阻力参数的确定

根据《公路隧道通风照明设计规范》给出的不同壁面材料及特征的平均壁面粗糙度值，平均壁面粗糙度值的选定参考规范中提供的经验数据计算钢纤维喷射混凝土通风阻力损失系数。

2、通风阻力分析对比

通过斜井拟采用钢纤维混凝土与模注混凝土相结合的方法进行施工后。通风摩阻力损失在不同的壁面条件的通风阻力系数乘与环向长度取加权平均系数后计算确定，计算出的通风斜井采用钢纤维混凝土后当量直径下求得最大壁面摩阻力损失与通风斜井模筑混凝土壁面摩阻力损失比较，通过比较可以确定在通风斜井采用钢纤维喷射混凝土单层衬砌后，隧道的通风能力能否满足原设计要求。

3.2.3. 隧道抗渗能力试验分析

抗渗性是综合反映混凝土的抗渗和耐久性能的重要指标。对于隧道支护结构，为了防止地下水对混凝土和钢纤维的侵蚀，要求钢纤维喷射混凝土具有较高的抗渗性能。钢纤维喷射混凝土的抗渗性能分两方面进行：一方面，是现场地抗渗试模内喷射钢纤维混凝土制作标准抗渗试件，标准养护28天以后，进行抗渗性能试验。另一方面，在试验段喷射混凝土前，在岩壁上埋设抗渗水管并养护28天后，按照抗渗规范要求，向抗渗管中注水加压进行抗渗试验，考察现场喷射混凝土的极限抗渗性能。

1、室内抗渗性能试验

室内试验通过向标准抗渗试模（顶面直径175mm，底面直径185mm，高15mm的圆台）内喷射钢纤维混凝土制作。每组6个试件，成型后24h拆模，放入标准养护室内养护至28d。试验前用钢丝刷刷去两端的水泥浆膜，并将试件周边用腊封闭放入抗渗试模内进行试验。第一次加0.1MPa压力，当6个试件有3个端面渗水时，停止试验，记录最大水压，按照正式计算抗渗等级：Ssom=10p-1，其中p为最大水压。

试件养护28d后，严格按照规范要求进行抗渗性能试验。若平均渗水压力大于1.1MPa，则现场钢纤维喷射混凝土试件的抗渗等级，满足规范抗渗要求。

2、现场抗渗性能试验

抗渗管选用长度为4m，直径为15mm水管（能承受1MPa的压力）。抗渗管端部打孔后在喷射混凝土前埋设于岩壁面上。在里程XJKO+646.5～+626.5试验段、XJKO+600～+580试验段各埋设一段抗渗管，然后按照试验方案要求进行钢

纤维喷射混凝土支护，在洞内养护28d后，在埋设水管内加水压，水压值从0.5MPa开始，每8小时增加0.1MPa，直至钢纤维喷射混凝土出现渗水，则试验结束。

试验严格按照试验方案进行，在水压加至0.5MPa（50m水压）时，观察各试验段有无渗水现象，水压加至0.8MPa（80m水压时）观察有无渗水现象，1小时后，2小时后观察，若无渗水现象，其钢纤维喷射混凝土抗渗能力可达S8抗渗等级，满足抗渗规范要求。

4.施工准备

4.1. 施工方式

目前，喷射混凝土施工工艺主要有干喷、湿喷和介于再者之间的潮喷等。干喷法施工的特点是设备简单，易于施工，但施工回弹大、环境粉尘大，有害工人健康，且混凝土水灰比易于控制，施工环境粉尘小，材料回弹量小。为了保证衬砌结构的喷射质量，使支护结构满足要求，结合现场情况，采用湿喷法施工。

4.2. 原材料

4.2.1. 水泥

钢纤维混凝土所用水泥一般以普通硅酸盐水泥为主，水泥品种及标号，应根据钢纤维喷射混凝土的设计强度等级、水泥的凝结硬化情况，是否需要加入速凝剂以及与速凝剂的相容性等因素，来综合确定。对于湿喷钢纤维混凝土用水泥，希望凝结快、保水性好、收缩性小、早期强度高以及后期强度损失少等。根据本工程情况，选用华新牌42.5水泥。

4.2.2. 细骨料

作为喷射用的钢纤维混凝土的细骨料，宜用干净的天然砂或人工砂，一般最好使用优质中粗河砂，细度模数范围为2.5～3.3，有害杂质含量不超过规范要求；密度不低于1550kg/m3，否则将会在喷出时额外增加截流空气，致命回弹增加。通过对机制砂的分析，发现其很难满足使用要求，通过方案对比，现场细骨料采用40%的中粗河砂和60%的机制砂掺和后使用。

4.2.3. 粗骨料

与模筑混凝土不同的是钢纤维喷射混凝土中的粗骨料的粒径要小，一般不超过10mm，最大不超过15mm，且骨料粒径应小于喷射机输料管直径的1/3～2/3；小于一次喷射厚度的1/3；并不大于纤维长度的1/2。经筛分分析可得，机制的粗

骨料（10mm粒径以下）满足使用要求。

4.2.4. 水

钢纤维混凝土对水的要求，一般要求不含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，且不含对纤维及基体具有腐蚀作用成分的PH值大于4的酸性水和硫酸盐不超过水重1%的水均可以使用。现场饮用水满足使用要求。因此，钢纤维喷射混凝土用水为现场饮用水。

4.2.5. 钢纤维

与浇筑成型的钢纤维混凝土相比，钢纤维喷射混凝土的钢纤维长度应尽量短一些，长度较大的钢纤维，搅拌时容易结团，输送过程容易堵管。拌合料中含有结团钢纤维的危害比模筑混凝土严重，一旦造成堵管，故障处理非常困难。一般可取长度20～35mm，且不应大于输送管和喷射枪内径的0.7。钢纤维选用长径比为60的剪切端钩钢纤维。

4.2.6. 速凝剂

在喷射混凝土施工前要进行水泥与速凝剂相容性试验，最终找出凝固快、早强高、后期强度损失小又满足设计标号的材料相匹配的速凝剂。

4.2.7. 配合比设计

钢纤维喷射混凝土的配合比的特点是水泥用量较大，骨粒、粒径小、砂率大。配制的钢纤维混凝土在满足设计要求的前提下，还要满足喷射主要的要求，即需要足够的坍落度。从多组试验中选定一组最优配合比用于本工程。

4.3. 机械设备配置

现场钢纤维喷射混凝土所用的设备主要有：

4.3.1. 喷射设备：

现场喷射机器为耿力牌JWHP-9型湿喷机。该设备在国内同类设备中技术领先，具有易上料、好移动、高可靠、低成本、计量准等优点，生产能力为4-4.5m3/h。

4.3.2. 运输设备：

由于本工程的特殊性，混凝土的运输采用有轨运输，运输罐车为定做的倾斜式罐车。在往混凝土罐车装混凝土时要与装载机相配合。

4.3.3. 混凝土搅拌设备：

混凝土搅拌设备为JS500强制式搅拌机，生产能力满足要求。

机械设备一览表

4.4. 劳动力配置

通风斜井纤维喷射混凝土单层衬砌现场试喷试验劳动力组织见下表。

劳动力组织表

类别 人数

1

3

2

2

2

10 作用或要求 操作湿喷机 技术训练、经验丰富 专人负责配合比控制 保证连续上料 协调混凝土运输 湿喷机司机 喷射手 拌料工 上料工 司机 合计：

5.施工工艺

5.1. 施工要求

湿喷钢纤维混凝土机具选用国产的耿力JWHP-9风送型转子活塞式湿喷机。喷射作业前应进行电气和机械设备的检查和运转，并在受喷面和各种机械设备操作场配备充足的照明与通风设备。由于国产的耿力JWHP-9风送型转子活塞式湿喷机没有配置大型喷射机械手。因此，在施工时为保证操作方便、施工安全需设置具有可以垂直升降和水平移动的喷射平台，并作好安全防护。

喷射手与设备操作人员经过严格培训，以使其能训练操作，配合默契。喷射人员在操作时必须随时沟通，在高空作业的喷射人员及喷射辅助人员必须配置安全带。

喷射作业前，进行受喷面危石处理（但不能过度，只需撬掉最松的石块），用高压风吹，高压水清洗岩面，埋设厚度检测桩。对于特别干燥的岩面，喷射前应喷水至饱和状态。喷混凝土前，先喷一层厚5～10cm、强度不低于湿喷钢纤维混凝土强度等级的水泥砂浆垫层，以减少钢纤维喷射混凝土的回弹。

混凝土喷射前，应在祼洞上做标记，以确定需要喷射混凝土的厚度，厚度标志宜充分利用原有部件（如锚杆祼露部分等）。如没有原部件可以利用，则应重新设置，一般在岩石上打入短钢筋。喷射时当外露长度补覆盖说明厚度达到设计要求。

湿拌料搅拌时投料顺序和方法应正确，使用强制式搅拌机拌充分，保证钢纤维分散均匀，一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%。投料时按石、砂、水泥+钢纤维顺序分3批投入，或者使用钢纤维加入机分散加入。为发挥外加剂的效果，外加剂应随后与20%～50%的拌和水一起加入拌和料中，不要直接加入料中。砂、石、水泥、钢纤维、硅粉干搅拌2min以后，加入水和减水剂等搅拌2min，拌制好的混凝土应和易性好，坍落度满足要求才可使用。

湿拌料制好后，尽快运至工作面进行施喷，在运输过程中要不停地搅动以防止离析、泌水和坍落度降低过多，甚至凝固。湿拌料存放时间不超过2h，采用人工上料时，要有足够施工人员，保持上料连续均匀。

5.2. 施工流程

5.2.1. 湿喷机开机前准备

（1）检查液体速凝剂数量和质量，不够时需添加；如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但若沉淀过多时则不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。

（2）转运计量泵调节旋钮，使速凝剂添加比例达到混凝土配合比设计要求。

（3）接风管和电源。

（4）合上电源总开关，检查电压是否在380V±19V范围之内。

（5）用扳手均匀拧紧（按对角线交替进行）四个拉杆，注意压紧力不宜过大，观察胶垫略有变形即可。

（6）点动主电机启动按钮，观察轮子旋转的方向是否与转子所标方向一致（应为逆时针转动），如不一致，则转动电控柜上的转换开关旋转钮反向。

（7）用扳手再对四个拉杆进行稍许加力，使四个杆受力均匀。（8）点动振动电机，观察其工作是否正常。

（9）用快速接着将混凝土喷射管与变径管、喷嘴相连接。

（10）连接速凝剂输送管。

（11）将速凝剂管与水管相连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常。再打开速凝剂辅助风截至阀，检查接头是否有泄漏，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。

（12）将速凝剂插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，待喷嘴处喷出速凝剂停计量泵。

（13）理顺混凝土喷射管，使其圆滑过渡，防止胶管因急转弯造成堵管。

（14）向料斗中加入约半料斗拌和好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。

（15）点动主电机，使转子略微转动（转动量不超过一周），使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封。

5.2.2. 喷射施工

（1）准备开风时，须与喷射手联系，并严格遵守以上开机程序：

（2）打开速凝剂辅助风——缓慢打开主风阀送风——依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机——向料斗连续加料。

（3）开机后，注意观察风压表数值的变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压。一般喷边墙工作时风压为0.2～0.4MPa。此外，工作风压值与混凝土和易性和喷嘴的长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土的配比，改善混凝土的和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和喷面平整度的作用。

（4）喷射作业时，操作司机要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保停止保持联系。一旦发现堵管，要立即停止主电机和振动机，最后关主风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风不关），如果管路随之畅通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风不关），如果管路随之畅通则继续开机，否则，需要通过反复开关风阀使管路畅通。

（5）喷射作业时，司机要注意观察转子体下方九个孔泄浆严重时，说明活塞唇边已磨损或损坏，必须立即更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通，防止水泥浆堵塞。

（6）注意观察钢衬板与结合板间接合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压力不够或结合板磨损，应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。

（7）注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时常有以下几种原因：一是混凝土和易性不好，过干或过粘都，会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合压紧力不够或结合板磨损过渡，造成结合面密封不好把返风，应适当调整拉杆压紧力或及时更换结合板；三是气料混合仓集料严重硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。

（8）喷射作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的混凝土储存了，及时清除振动筛上粒径＞15mm的精集料和其他异物，以防止堵塞筛网造成混凝土下料缓慢。

（9）喷射手掌握喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离在0.8～02mm范围之内（与风压成反比）。角度控制在75°～90°为宜。喷射时，喷头作顺时针方向旋转（转动半径15～20cm），一圈压半圈，纵向蛇行进行。先补平坑洼低凹处，喷射时分段、分部、分块、分层进行，并初喷、复喷（间隔4～6h）分2次进行，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。

（10）一次喷层厚度：边墙一次喷层厚度7～15cm，拱部5～8cm，应在前一层终凝后才进行后一层施喷。

（11）湿喷钢纤维混凝土养护：湿喷钢纤维混凝土终凝后2h开始养护，保持表面为湿润状态，可选用自然养护，而当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

（12）混凝土供料一定要连续，喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝

剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。

（13）喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多需要清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。

（14）喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管，避免喷射手在变换喷射位置时，使混凝土管产生急转弯和憋劲现象，引起堵管。

（15）短时停机时，停主电机、振动机和计量泵，主关风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂堵管。

（16）工作中一旦发现速凝剂管堵塞，先停机，关闭主风阀和辅助风阀，然后拆卸速凝剂管路接头。

（17）工作两小时或停机等料时，在喷完料斗中的混凝土后，

停计量泵机振动电机，关小主风阀，向料斗中加水，运转两分钟，开大风阀，喷出料斗中的水，起到清洗活塞、气料混合仓及喷射管的作用。

5.2.3. 停机

（1）停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时先停速凝剂计量泵，再停振动电机。

（2）通知喷射手将喷嘴从喷射面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动计量泵电机，清洗速凝剂管路。

（3）向料斗中加水通过喷水清洗气料混合仓和混凝土管道，当喷嘴出清水后，移开水管，关主电机，稍后再关主风阀和计量泵，最后关闭速凝剂辅助风阀。

（4）用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。

（5）卸气料混合仓两侧的快速接头，放松拉杆，翻开压板和料斗。翻开压板和料斗时须注意安全，缓慢打开和复位。

（6）彻底清理气料混合仓、变径管和料斗混凝土积料，并用水清洗。

（7）开动主电机，清洗转子料腔内混凝土。

（8）压板和料斗复位，拉杆复位。

（9）停机切断风、水、风源。

5.3. 回弹料的处理

回弹料不能重新作为湿喷钢纤维混凝土原材料，喷射后及时清运。

5.4. 施工注意事项

为了保证钢纤维喷射混凝土的施工质量，在整个施工期间要严格进行施工检验，施工中应注意以下几个方面：

（1）钢纤维混凝土的原材料的检验：在混凝土拌合前，要对水、水泥、细骨料、粗骨料、钢纤维、硅粉严格按照建筑材料相关标准进行检验；减水剂、速凝剂在使用前要进行相容性试验；骨料应按照规范要求；钢纤维表面应洁净，不得生锈。检查合格后方可使用。

（2）拌合物性能检验：对于湿喷法，为保证钢纤维喷身混凝土的工作连续性，钢纤维混凝土拌合物的塌落度检验十分重要。

（3）受喷面处理检验：在喷混凝土前，要检验受喷面是否满足要求。

（4）拌合料的各组分的计量检验：原材料计量准确，计量误差应满足：水泥、钢纤维、水、硅粉＜2%，砂、石＜3%，速凝剂、减水剂＜5%，宜使用自动计量配料机，称量后立即拌料。

（5）覆喷层厚度检验：每隔5m，要随机取芯检查覆喷层厚度是否满足设计要求。

（6）硬化混凝土力学性能检验：每10m要进行喷板留样，养护后切割打磨试验，以检验钢纤维喷射混凝土的抗压强度、弯拉强度、弯曲韧性、粘结强度。

（7）严格按标准进行进货检验和试验，并进行人员培训，未经培训人员不能进行湿喷钢纤维混凝土的喷射作业。

（8）严格控制混凝土料搅拌时间，防止搅拌时间不足使得混凝土混合料搅拌不均匀。

（9）钢纤维搅拌均匀，不能有结团，混凝土运送过程保持搅拌。

速凝剂使用自动计量设备稳定掺入，优先选用具有“粘度衰减效应”的种类，使刚喷射的混凝土具有可塑性和确变性，表面软能与后喷射的混凝土较好的粘合，降低回弹率。

（10）在实际施工中，取得工作风压、送料速度、喷射距离与喷射混凝土质量、回弹率之间的参数关系，并作出适当调整。

（10）厚度检测不够时，采用加厚喷层的办法处理。

（11）做好湿喷钢纤维混凝土施工记录，及时做好总结、改进。

5.5. 施工技术要点

在钢纤维喷射混凝土的施工中要着重注意以下几点：

（1）喷射手技术的高低直接影响喷射作业的质量。应选用有经验的、熟练的喷射操作工人（喷射手）进行喷射操作。新组建喷射施工队伍时，应对喷射手进行专门的实习培训。

（2）开机人员要与喷射手时刻保持沟通，喷射手通知开风（停风）时开机人员方可开风（停风）。注意回弹与风压等的关系，总结合适的工作风压。

（3）喷射时严格按照机械操作标准进行，以免由于误操作带来严重后果。

（4）操作平台的好坏直接关系到喷射混凝土的质量，因此喷射台车前，宜征求熟练喷射经验的喷射手意见，以确定台车的尺寸。

（5）堵管处理，因为掺入钢纤维的影响，施工中委容易堵管。防止堵管应做到：严格筛选骨料；严格控制水灰比；保证风压正常；保持管路顺直；钢纤维搅拌均匀，不能有结团；每次作业完成或中间长时间停止作业，均要用水清洁机具设备，防止凝固。

管路的堵塞可能是由以下原因造成的：

（a）拌和料中有大粒径石子，杂物。

（b）喷射司机操作失误，喷射混凝土结束后未及时清洗料斗和混凝土管，造成混凝土结块.

（c）掺和钢纤维量相对与机械喷射量偏大，钢纤维不均匀结团。（d）风压偏小。

（e）喷射手更换混凝土管时出现急拐弯和憋劲现象。

堵管后要立即停机、停风、检查原因，若由于风压偏小，则要调整风压；若由于混有大粒径石子或异物及钢纤维结团，则要拆除管路清除堵塞物；若由于喷浆管打折憋劲，则理顺混凝土管后，用高压风吹通。

（6）岩面渗漏水处理

湿喷钢纤维混凝土由于水灰比比较大，对渗水岩面的适应性相对不如干喷。施工中采用“导、集、排、引、堵”相结合的方法处理，即对微量分散的水，采用挖浅槽导流汇集排出；对较小量集中的水，采用用钻孔插入小导管引出；对较大的水，采用钻孔注浆封堵。总之，有渗漏水的岩面，喷混凝土前必须做好水的处理，以保证湿喷钢纤维混凝土的质量。

（7）掉快处理，除了增加一次喷层厚度以外，还要检查风压、配合比。尤其是速凝剂掺量和水灰比是否正常。

（8）减少钢纤维回弹就是使钢纤维的回弹不超过集料的回弹，应优化配合比设计，选用粒径较小的骨料和长径比较小的钢纤维，同时增加水泥量和掺入硅粉，适当降低风压。

现在采用以下方法：一是采用相对较小的空气压力；二是控制骨料粒径，不

得有特别大粒径的骨料；三是适量增加每次喷射厚度。

（9）施工人员要严格按照作业标准操作，带班人员应认真把光、规范施工。保证试喷混凝土质量。

（10）湿喷机。拌和机、喷头操作人员应对操作机械进行喷前检查、喷后保养，保证机械状况良好。

（11）喷射手操作应由技术娴熟的操作人员担任，旋喷时、喷头与喷面距离1~1.5m。最佳距离为1.2m，喷枪宜垂直岩面，控制范围为80~90°，角度过小时，会影响喷混凝土的质量，增加回弹量。

（12）现场试验确定工作风压控制在0.4~0.5Mpa之间，应保持稳定，以保证湿喷机工作和钢纤维混凝土性能的要求。

（13）喷射时按每台车一个区段，由上而下，螺旋喷射，一环压半环。为保证两次混凝土之间的结合，第一次喷射混凝土的接缝处做成斜面，第二次在斜面上继续施喷，搭接30~50cm。

（14）根据所要求的最终设计厚度，钢纤维喷射混凝土可分两期喷射，以最大限度的减少回弹，第一层喷射厚度在5~8cm之间。

（15）应经常观测气压力、速凝剂和混凝土流之间的关系。速凝剂掺量高，喷射混凝土表面会是凝固较快（由于快凝而不运动），粗骨料无法贯入混凝土表面而被弹回。在喷射墙体时速凝剂用量过多使混凝土外观如同玻璃，喷嘴中爆炸表明速凝剂用量太高。

（17）喷射宜由边墙开始然后至拱顶免截流回弹。

（18）受喷面的平整度对钢纤维喷射混凝土的工程质量有很大的影响，它不但影响喷层表面的平整度，更重要的是影响喷层厚度的均匀和受力条件。因此，采用钢纤维喷射混凝土衬砌要求开挖断面有较好的光爆效果。

（19）钢纤维喷射混凝土的养护，一般以保持喷层表面湿润为宜，当喷层表面发白时，应用高压水枪洒水养护，养护试件1～2周。

5.6. 钢纤维喷射混凝土单层衬砌施工工艺流程

钢纤维喷射混凝土单层衬砌施工工艺流程见下图：

6.施工质量控制

6.1. 钢纤维喷射混凝土施工质量控制的目标

钢纤维喷射混凝土在素喷混凝土中掺加了一定比例的钢纤维，改进了锚喷工艺，在施工时可以快速有效地进行。同素喷混凝土施工工艺相比，钢纤维喷射混凝土由于纤维的加入更需要控制施工材料质量和性能，混凝土拌和物的流动性、粘聚性、体积稳定性、低回弹率，施工技术人员的培训。因此，钢纤维喷射混凝土施工质量控制的主要目标是有较好的工作性、耐久性、强度、经济性。

6.1.1. 钢纤维喷射混凝土施工质量控制的影响因素

钢纤维喷射混凝土施工技术发展至今，其施工工艺以干喷法和湿喷法为主，通常根据不同的施工条件来选用合适的施工工艺。湿喷法施工时水灰比易控制、回弹率低、粉尘少，但是施工距离短；干喷法施工操作方便，施工距离长，但水灰比不易控制、回弹率高、粉尘多，改进后的潮喷工艺效果好一些。根据峡口隧道通风斜井的实际情况及我部决定采用湿喷法。影响施工质量控制的主要因素有组成材料、施工设备和施工工艺、施工人员和现场管理等。

6.1.2. 组成材料

(1)水泥和水灰比：钢纤维喷射混凝土施工的首要要求是有良好的工作性，即混凝土拌和物有较好的流动性、保水性、粘聚性。水泥水化之后，胶合料覆盖在集料和钢纤维表面，减少了摩擦阻力，形成良好的流动性，促使钢纤维混凝土与受喷面粘结；水泥的强度与钢纤维喷射混凝土的强度基本上成正比例关系，但是高标号的水泥增加施工成本，水化热大，不利于混凝土强度的增长。

一般混凝土的抗压强度与灰水比成正比例的关系，但对于钢纤维喷身混凝土，其喷射时的水灰比与到达受喷面的混凝土的水灰比有一定的差异。而且水灰比过大，水泥的水化反应充分，但是混凝土拌和物易离析、泌水，混凝土硬化后收缩变形大；水灰比过小，富余的水泥颗粒多，干喷工艺增加粉尘和回弹率，且钢纤维喷射混凝土是喷敷成层状的，粘结不好。因此，水灰比既要使钢纤维喷射混凝土有良好的流动性和强度，又不能使钢纤维喷射混凝土离析、泌水，增加回弹率，造成浪费。

(2)集料：钢纤维喷射混凝土所用集料包括粗集料和细集料两种。粗集料为钢纤维喷射混凝土提供支架作用，对于混凝土的强度起主要作用，卵石表面光滑，与水泥胶合料的粘结不如碎石，但相对碎石来说可以减少对喷射设备的损伤。同时水泥浆体与单个石子之间界面的过渡层周长和厚度都很小，不容易形成大的缺陷，有利于界面强度的提高，有利于混凝土弹性模量的增长和耐久性的提高。细集料起填充空隙作用，其细度模数和砂率影响混凝土的粘聚性和流动性。砂子的比表面积大于同等质量的石子的比表面积，需要水泥浆的数量多，流动性随着砂率的增大越来越好。

(3)钢纤维：钢纤维在喷射混凝土中的不均匀分布提高了混凝土的弯拉强度、韧性和阻裂能力。实验证明，钢纤维喷射混凝土开裂后仍具有一定的负荷能力。常用钢纤维的弹性模量为200GPa，抗拉强度为380～1300MPa，极限延伸率3%～30%。不均匀分布在喷射混凝土中的钢纤维由于自身的高强度以及与集料的粘结，提高了混凝土的整体密实程度和耐久性。钢纤维的长径比是影响钢纤维增强增韧效果的重要参数，也影响喷射混凝土的工作性。这两方面有时是相互矛盾的，因为通常使用的表面粗糙、两端带钩的钢纤维增强、增韧效果好，但施工时，分散较为困难，容易结团，影响施工效率。钢纤维在混凝土中的分布有一定的比例限制，钢纤维太少，增强增韧效果不明显；太多，不经济，且易绞结成团，影响混凝土的流动性和施工效率

(4)外加剂和掺和料：湿喷法施工要求喷射混凝土拌和物的湿料在喷嘴处与速凝剂等混合喷出后，在很短时间内凝结。施工时，常用速凝剂或高效减水剂等缩短喷射混凝土的凝结时间，尤其是初凝时间。如达不到要求，则混凝土与受喷面粘结不够，回弹率增加，钢纤维混凝土密实程度不高，混凝土的强度和耐久性无法保证，经济性也不好。

6.1.3. 施工设备和施工工艺

施工中，通常根据施工条件选择合适的施工设备和施工工艺。在施工的过程中，喷射设备依靠高强的风压进行喷射，在高压气流的作用下，喷射混凝土不断冲压增加了水泥与集料和钢纤维及受喷面的接触，加速了水化反应，提高了混凝土的均匀密实程度，增强了混凝土的耐久性。风压与喷射混凝土的回弹率有关，较大的风压会增加回弹率，不经济。施工时，受喷面的处理是制约施工质量的一个重要环节，松动的岩面或受喷面会抵消钢纤维喷射混凝土的作用。

6.1.4. 施工人员与现场管理

在实际施工中，无论是施工设备的操作、施工进度的掌握、施工材料的控制都离不开现场人员。施工人员的熟练程度、专业知识的掌握、责任心影响钢纤维喷射混凝土的施工质量。钢纤维喷射混凝土的施工环环相扣，尤其对于干喷法施工工艺，大多是远距离操作，混凝土拌和料的拌和与运输、钢纤维的掺加工艺控制、喷射混凝土时水量的控制等将对施工质量产生严重影响。加强施工现场的管理与协调显然是必要的。

6.2. 改善钢纤维喷射混凝土施工质量的途径

针对钢纤维喷射混凝土的施工控制目标，结合混凝土质量控制的影响因素，可以根据施工的具体实际情况，从以下几个方面来加强钢纤维喷射混凝土施工质量的控制。

6.2.1. 选用合适的材料，使用合理的配合比

湿喷法施工是在喷射前按照既定的混凝土配合比进行拌和，混喷射混凝土的工作性较易控制。但也要进行施工配合比的试验，并不断改进，以提高喷射混凝土的工作性，减少回弹率。

6.2.2. 加强岗位培训教育，加强制度化建设

施工现场规范化、制度化的管理则是为施工创造良好的环境，为有良好的施工质量提供保证，也有利于增强施工人员的责任感和使命感。

对施工人员经常进行岗位培训教育，明确岗位责任，加强相关专业知识学习。对于施工现场的管理、施工进度的安排、施工质量的检查等应作出明确的规定，并由质量负责人不定时的抽检，以确保施工的质量。