园林景观建筑专项施工方案
园林景观建筑专项施工方案
1.1砌体砌筑
1.1.1砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；
1.1.2砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
1.1.3墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m ；
1.1.4每天砌筑高度＜1.8m 。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；
1.1.5在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；
1.1.6本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。
1.2钢筋工程
1.2.1钢筋制作
钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。
1.2.2钢筋连接
主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
钢筋绑扎
框架柱钢筋
框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上) ，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于
l0d ，(d为箍筋直径) 。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。
在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
主筋绑好后，将2 5mm 厚的砂浆垫块按照间距1 000mm 绑扎在竖筋外皮上。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
(1)梁
①梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。
②梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm 的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
③箍筋的接头交错布置在梁的两侧。
④梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm ，以利于浇筑混凝士。
⑥梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。
⑦梁、柱接点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的
抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
1.3模板工程
模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP －70钢框木胶合板早拆模板体系。
1.3.1模板安装。
(1)本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC 管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作
(2)进行中心线和位置线的放线
①首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
②模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线(即混凝土面) 和中心线以便于模板的安装和校正。
③做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
(3)梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱) →安装一侧侧模→
绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。
安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm 。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U 型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
1.3.2模板拆除
(1)竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板
拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。
(2)梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U 形卡和L 形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。
1.4混凝土工程
由于本工程混凝土量不大，只限于景墙，高杆灯等部位，在混凝土应注意以下要点：
1.4.1混凝土技术要求
本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：
（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；
（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；
（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。
（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。
1.4.2混凝土浇筑
（1）浇筑前准备工作
①机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。
②在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
③浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
（2）混凝土浇筑流程 模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣 混凝土覆盖养护拆模后检查验收
（3）混凝土振捣
①根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。 ②振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。
1.4.3混凝土抹压
水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。
1.4.4混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工，浇筑12h 内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d 。
混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa 之前，不得上人加载。
1.4.5混凝土质量标准
（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。
（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
1.4.6混凝土的施工
（1）施工准备
施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在
施工时主要做好以下工作：
①熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。
②各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。 ③根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。
④采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。
⑤购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。
⑥掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。
（2）施工要点及方法
①严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。
②混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。
③为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。
④及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。