地下车库模板施工方案2

西宁康泰广电佳苑1#、6#7#楼地下车库

模板工程

专 项 施 工 方 案

南通启益建设集团有限公司

二〇一四年六月

目 录

1、 工程概况 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 2、 方案编制依据 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 3、 组织机构图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 4、 模板设计的主要原则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 5、 施工组织┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 6、 主要施工方法及技术措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 7、 模板的拆除 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 8、 质量控制 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 9、 安全生产及文明施工保证措施 ┄┄┄┄┄┄┄7 10、成品保护 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

1、工程概况 （1）工程概况

（2）结构概况

2、 方案编制依据

（1） 根据设计图纸，结合本工程特征。

（2） 《钢筋混凝土施工及验收规范》 （GB50204-2002） （3） 《建筑工程模板施工手册》

3、组织机构图

4.模板设计的主要原则：

（1）实用性：保证砼结构和质量。具体要求为：接缝严密，不漏浆并保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板结构简单，支拆方便。

（2）安全性：满足足够的强度和刚度，保证施工过程中不变形，不破坏。

（3）经济性：针对结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，利于文明施工。 5. 施工组织：

（1）模板采用材料：

①框架柱：

框架柱模板采用现场配制木模板定形模板，龙骨采用50mm×80mm木方，连接件采用φ14对拉螺栓，Ф48钢管扣件等。

②顶板、框架梁、柱帽：

模板采用1830mm×915mm×13mm厚木模板作为面板，龙骨采用50mm×80mm木方，主支撑系统采用φ48×3.5mm脚手架钢管及可调底座（可调U托）等。 （2）施工布置及模板配置数量：

模板数量按施工缝划分为2个流水段确定合理的配置数量。顶板模板配置二层。柱、梁模板按最大的流水段需要量进行配置。 6.主要施工方法及技术措施：

（1） 框架柱模板： 1） 模板设计：

模板面板采用13mm厚木模板，竖楞横楞采用50mm×80mm木方,φ48×3.5mm钢管，斜撑为

φ48×3.5mm钢管等。

连接件采用φ14对拉螺栓、3型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U托）、Ф48钢管扣件等。 2） 框架柱模板安装工艺流程：

弹柱边线、柱模控制线钢筋隐检、地面找平组装独立柱模调整加固办理预检

3）柱模制作安装：

①模板制作时应优先选用等厚的木模板（13mm）及50mm×80mm刨光木方，龙骨间距≤120mm。

在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设两根50mm×80mm小横肋。模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸13mm。背楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外13mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆。模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。

②模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。根据模板控制线

将模板根部撬到位，将模板下侧用两根50mm×80mm木方及Ф14对拉螺栓将模板锁紧。然后把模板最上端用Ф48钢管锁紧后在模板中部每侧加设1根Ф48钢管斜撑调整模板垂直度。模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每400mm加设Ф48钢管及Ф14对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑，数量为3-4道，斜撑与地面夹角应小于60℃同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。（ 柱模加固及制示意见图一） （2） 梁柱节点模板：

。

梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块单片模板组成，如没有梁的位置为一块模板，如有梁的位置在面板相应位置处开一个洞口。具体尺寸依据不同梁的规格而定。在柱第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。

1）模板设计：

梁柱节点模板每套制配置四块单片模板，面板用13mm厚木模板，背楞采用50mm×80mm木方。安装时同梁模板一起支设、固定。

2）模板制作：

模板制作时在有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽加两倍木模板厚（26mm），开口高度为梁高减顶板厚再加木模板厚度（13mm）。模板下侧高度（在砼柱上的长度）不得小于500mm。背楞在端部的拼装做法同柱模板。

3） 模板安装时，梁柱节点模板压梁模板（将梁侧模及底模伸入梁柱节点模板预留开口处）

模板接缝处均应贴海绵条。根据设计板顶标高（梁底标高）确定梁柱节点安装高度用对拉螺栓加50mm×80mm木方或用钢管加木楔固定模板，同时调整模板垂直度。（见梁柱节点模板示意二） （3）顶板、梁模板：

1） 模板设计：

顶板、梁模板面板采用13mm厚木模板，龙骨采用50mm×80mm木方，支撑系统采用Ф48钢管脚手架支撑系统。

2） 施工工艺流程：

搭设脚手架（安装可调底座）→安装可调u托→安装主次龙骨→调整模板下层标高→铺设

13mm厚木模板→校正模板顶面标高，→办理预检

3） 顶板模板：

顶板模板面板用13mm厚木模板；次龙骨采用50mm×80mm木方，间距≤120mm；主龙骨用

Ф48钢管，间距不超过800mm；木方表面刨平以保证与模板接合平整，根据顶板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，制作顶板模板，模板面层板间隙贴海绵条。

阳角处与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。

顶板模板压在木方上，顶板模板与木方接触砼处垫上海棉条，防止漏浆。 4） 柱帽模板：

柱帽模板面板用13mm厚木模板，次龙骨采用50mm×80mm木方，间距≤100mm。侧模板采

用竖钢管加斜撑固定。柱帽底模主龙骨采用Ф48钢管，其纵向间距同顶板主龙骨。柱帽模采用侧模包底模，顶板面板与侧模交接缝处，贴4-5cm宽胶带防止漏浆。

5） 柱帽及顶板模板支撑：

模板支撑选用Ф48钢管脚手架支撑系统。支撑间距根据板厚及车库尺寸：间距不超过800

×800mm。支撑立杆上设有可调u托，下设可调底座。当下侧设可调底座时，下侧须垫50mm×80mm木方或16号C型钢。柱帽下侧四周单独加设一排支撑，以确保帽底模不产生变形。水平横杆用Ф48×3.5钢管连接，横杆间距为3道。最下一道距地250mm，中间间距约为1500mm。

6）柱帽、顶板支模时，跨度大于4m时按规范及设计要求起拱。无具体要求时起拱按1‰～3‰起拱。起拱的具体作法为：Ф48钢管脚手架上部的可调U托，调整模板底部的高度，以满足起拱要求。并根据标高点拉线检查，做到阴角顺直，保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。(顶板、柱帽模板加固详见图三)

浇筑砼时设专人看模，随时检查模板、支撑是否变形，如有松动或异常情况及时组织恢复。

7.模板拆除：

（1） 模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，混凝土达到要求且填写《模板拆除申请单》，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。

（2） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

1）柱模板及其他侧模拆除：

当砼强度达1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无痕），方可拆除模板及其支架。拆除

时先拆除斜撑，再拆除螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱等构件，再把模板拆下运走。拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐，便于下次使用。

2）柱帽及顶板模板拆除：

顶板模板：混凝土强度符合下表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。

梁、柱帽模板：梁底模可按上表要求拆除，应在待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可

进行。同时还应按间距不大于2m设养护支撑。

梁、柱帽及顶板模板拆模时先将横杆拆除，然后松下可调U托，将木方立杆拆除，然后拆

除顶板模板，拆除后的各种周转材料及时清理干净码放整齐。

模板拆模后的各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，

产生集中应力。 8.质量控制：

（1） 材料质量要求：

进场的模板及配件的质量，应严格检查，不合格的不得使用，模板板面要求平整，不得有

明显的疤痕及凸凹不平，模板上不得沾有砂浆。 （2）技术质量要求：

1）严格按施工方案及操作规程施工，模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不

致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

2）模板安装应采取可靠的定位措施，按方案要求预埋支撑锚固件；螺栓紧固可靠、相对平

直；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；已安装完毕的模板，不可做临时堆料作业台；拆模时不得硬砸硬撬。

3）模板在使用前应涂刷脱模剂。

4） 严格检查每一道施工工序，合格后，转入下一道工序，责任到人，严格执行自检、互检

及专业检查。

（3）模板安装质量标准：

1）符合《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002） 2）保证项目：

模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。 3） 基本项目：

模板接缝宽度≤1.5mm（用塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。 4） 模板允许偏差项目：

（4）模板工程质量控制注意点：

1） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支班组设专人看

模，随时检查支撑是否变形、松动，如有松动或异常情况及时组织恢复。

2） 浇筑砼时砼吊斗不得撞击模板及支撑，以免造成模板变形、松动。

9.安全生产及文明施工保证措施： （1）安全保证体系：

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理、安全生产负责人为首，各劳务

对安全生产负责人参加的”安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 （2）安全、文明施工具体措施

1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂

好安全带。

2） 特殊工种持证上岗。

3） 起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩、重物下不得

站人。模板吊运由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。

4）在拆除柱模前不准先将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将

非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂”禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有挂钩挂住的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人

看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和

电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并连接漏电保护器，电刨专用轴、皮带必须具备防护罩和防护装

置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。

7） 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

8） 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之

前与触电者接触。

9）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

10）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。

11） 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，机械操作人员必须持证上岗，

熟悉机械性能和操作规程。

12）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带 13）严禁上下同时交叉作业，严禁高空坠落。 14）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

15）材料堆放严格按项目部（平面布置图）指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要

求。

16）夜间施工要有足够照明。 17）施工产生垃圾按类别及时清运。

18）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人 19）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

10.成品保护：

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得有重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须垫加木方进行操作。 （3）为保证柱面质量，模板板面应随时清灰应及时涂刷新的隔离剂。 （4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 （5）做好模板的日常保养工作和维修工作。