机械加工工艺定位.夹紧和装置符号
5.2
4工) 设序计 包。 括选 择机 床工和艺 装 备、确定
加 工 余量 、计算 序工尺及其公寸 、差确定 削切量用及 计算 工 时额定等。
机械 加 工 工 艺规程 编的 制
5
-7
基 准定
,实位现
工
其他各 表 时面 应, 可尽在能多工序数中采用此 组 “精” 基 统准 ,以一减 少 工 设 计 制装 造费用的 , 提生产率 ,高避 基准免转换差误 。
5)
编 制 工艺 文件 。 按照标 准 格式 和 求 编要 制
工艺件文 。
3)
当精 工 或光 加整 工加工 序 要余 量 尽求可 小
5能2..2
工艺 过
程设 计
而 均匀时 ,应 选 加工择 面表本作身精为准基 , 遵即 循 ”“ 自基为准原则 。该加 工表 与其面他 面表 的位 置 精间 要 求度由先行 工 序保 证
1.。定位 准基的 选与定择 位、紧符号夹定位基
淮的选择最初 在工的 中序 铸是造、锻造 或 轧 制得 等 的到 面表,这 未 种经 加工 的 准 基称 为 粗 基准 。用粗基 定准位 加工 光出 洁 表的面 以后, 应就该用 加 工 过的表做 面后工序 的定位表以面。加 过工 基的 准称 为精基准 为。 便 于了夹装和易 获得所于 的加需 工精 度 在,工 件上 特作 出意的定位表面 称为助基辅准。
4为
了获 得)均 的 加 工匀余 量或 较 高的 置位 精“ ” 度可, 循 遵互 基 为 原准则, 反 加复 工 各 表 面
。5
所)
定选基 准 位便 应定于 位装 、 和夹加 工,要
有足
够的定 精位 度 (3。机) 械 工工加 定艺 、位夹 紊 和 装 苻工 号 摘 自(
J
BT sO61— /191)9定位
、紧夹装 置符和号的 使用 说
:明
1(扭)基 准 的选 原刖 1择在)专用 工装艺 设计任备 书 中 ,务 殷一用定位 、 1 )如 果必首须 保证先工 件上 加 工表 与面 加不 夹 工紧符标窖 。注表 面 之间的位要 求 ,置 以不应 加 工 面表作 为粗 基 准。㈥ 在 工艺规程 中一 使用装置般符标 注 。 号3在 上)两述种情 况 中 , 许允仅 用 一种 号 符 注标如果 在 件上工有多不很需 加工 表的 ,面 应 以则其 中与
加工 面位置精的度 要较求高 表的作 面粗基为准。 或 两符号混合种 标 。
2注如 )必果须首先保 证 工 件 某 要重 表面 的 量 余均
匀 应 选择该表 面,作 为基准 。
4粗尽
)号 符。
可能用最 少的视 图标 全 定 位 、夹 或 紧装置 符号 紧的 标注 向应方与夹 紧 力 实的 方际向 仅用符 号 表 示不明 确时 , 可 用 文字补 充说
3)选
作 基粗准 表的面 ,应 平 ,没 有 浇整口、 冒
口飞或等边 缺 陷以 便定位, 可 。 4)粗 靠 准基 (主 要定 位 基 淮 )一 般只 能使 次用, 以 免生较产大 的位误置 。
差5)夹一
致 。
)当6明
。(2
精) 基 准的选 择原刖1 )用 工基序 作准 精基为准 ,
实 “现 重准 ” 合 ,基以
产免基准生不合重差误 。
定
位夹、紧符号 见表5.2 ˉ 。 3位 、夹 定紧元及件装 置符号 表见 52.4。 定 、位 紧夹装及符置号综合 标注 例示表 5见.2 5位定、 紧符 夹标号注示仞 表 见.5￡2
。
2当)工 件 以某 组一 精基 准 位 可 定以较便方地加
荥 标注 位置
5.分ˉ
23
定位
、紧夹号
联符 动
独
立
标类在注视图 轮廓上
线 注标 在视 图正 上
面标注
祝在图 廓线上
轮标
在 注 视正图 面上
固定 式主定要位 点活式
动Λ
⊙
⊙
Q Q♀
♀♀
♀
助定 辅点
③位
机械 夹
紧|
冂
¨
5
-8
第
章5
机
械 加 工 工艺规程 制定(续
)
标
注 位 置
分
类
独立
联
动
标注 在视 图轮廓 线上
标 注 在视 图正 上面
注在标 图轮廓视线上
标
注 在 视正图面 上
液压 夹
紧
日
气动—紧夹
回—
%%
禺定
位 、夹元件及紧装简 置
电图 夹磁 紧
表甲 .25彳
定
位、夹 紧元 件 装 及 符置
号位 定、夹紧件及装元置简图
(
包括塑 料心轴)
.5
2机 械加工工 艺规 程 的编 制
-59
(
续)
序
号
号
名称
符定
↑位甲
」三爪 自 定 心 盘卡
`夹
紧
元件装及置简 图
序号
符号
名
定称位 夹紧元件、装及置图简
□垫
铁
四爪 卡
丨盘丨
压 板
Ⅱ
I
丨、
中
凵
心
架 角铁
州
ˉhl^
刀
跟
架
可
坌
支
圆 柱
衬 套
承
调 冂
」
螺
l
翊叨
‘
I
I
l
囗 钳平
纹
衬
中 心堵
司
卩 — η
套
止
口
盘Ⅴ
ˇ
钦
形
冂拨 杆
命
铁
5爪1-0
第 章5
机
械 工加工艺规 程 制定表
5
2.5
定 、位夹 紧 及装王 符 号 合 标 综注示
例置符号标注示装图意备注
号序
明
说
位 定、紧夹号标注符示意
床图 头 固定 顶 尖
1、
尾 固床定顶尖 定 位 杆拨紧夹
,
头 床固定 顶尖、 尾浮动顶床尖定 拨位夹紧
杆,
床头 内 顶拨 、尖
3
床尾 回转 顶 尖 定位 紧 夹轴(类零 件
)床
头 外拔 顶 尖
4,
床
尾 转 回顶 尖定 位 夹紧( 轴类零 件
)床
头弹荧头夹 位 夹 紧定,夹 头内带 5
有
轴 向定 位,床尾 顶 内尖 定 位 轴 (类 零件 )
弹簧夹头位夹定
( 类套件 零)
液压
弹荧 头定 夹 位夹紧 , 夹头 内 带有 轴向定 位 (套 类 零 件)
轴向定 位
向轴 定位 由个 定-点控位制
5.
2机
械 加 工工 规艺程的 编制
-115(
续
序)
说 号明
定 、夹紧位号符注示意标 图
装置号符注示标 意
图
注备
8性弹 轴定心 夹
(位 套零件类)
气 动弹 心 性定 位轴夹 紧,带 面端 定位 (套 类 零件 )
端
定面位 三个 定位由点 控嗣
度 锥轴心 位定 (套 夹类件 )零
圆柱 心轴 定 位 夹 紧 ,带 端 面 定 位
套 (零类件)
三
爪定自心 卡盘 位 定 夹
紧 ( 轴短 类 件 )
零
液压 爪三卡 定 位盘夹 紧 ,带端 面 定 位 (盘类零件 )
四爪
单 动 卡盘 定 位 夹紧 , 轴带向 定 (位 轴类短件零)
51-2
第
5章
机 械
加 工 工规艺程 定
制续
)(
序号
说
明定位 夹、紧符标号示注 意图
装置
号符注标意 图
示备
注
四
爪单 动 卡 定盘位 夹 ,紧带 面端 位定( 类盘零件
)
床 头 固定顶
,尖
床
尾 浮动 尖 顶中,部 跟有刀架 辅助支承 定位 ,拨 杆夹 紧
细 长轴(类零件
床)头 三 爪 自定 心 卡盘 定 位夹 紧, 床尾中 心架 支 承 位定(长 轴 零类 )件
压技 夹紧
止
口盘 定 位燥拄
ˉ止
口 定 盘 气位动 压 夹 板
蜾纹紧轴定心位夹(环
零类 件)
圆
柱 套衬 带有 轴定 位 向, 用外 三爪 自 定心 卡盘 夹
(轴 紧零件类)
⊥丨
5
2~
机械
加工 工艺规程 的 编
制5-1
3(
)续
序
号
明
说定位
夹 、紧号符注标示意图
装工符号 注标示 意
备图注
炽纹
套定位衬 夹 紧
盘,
外 三用 自定爪心 卡
l平 钳口定夹位
紧I
电磁
定盘夹 位紧
铁爪定位
夹紧
(莳壁零件 )
床头 伞 顶 尖形、 尾伞形床 尖顶 位 定)件床 头 心 中堵,床 尾中 堵心 位定,拨 夹杆 紧筒 类零件()
,
杆 拨夹紧 筒( 类零
角铁及可支承调定位 , 联动夹 紧
5
-
⒕ 5章第
机
械 加工工 艺规 程 制 定(续
)
序
号
说 明
定位 夹、符号标注示意 图
萦
置装符标号示注意 图
备
一端注固
定V形
铁
工,件 面垫铁平 位定 夹位 紧
,
一 端 可 调Ⅴ形铁 定
表
号序
5.2
jˉ
定
位、夹 紧 号 标符注 示
序例
续(
号
)
说明
定位 、
夹符紧号标注意示图
明说
位定、 夹紧符标注示意图号
装夹在
夹在装一 圆柱 销 和 一菱 形
4V 铁 上
1
形轴 类的工 件 〈 铣键槽)
销 夹 具 上 箱的体
( 箱 体
孔镗)
三( 同件工加)
装在夹铣齿 机 底2
装夹在 三面
位定
5
座
上齿的轮 (齿 加工 )形
夹 具 的 上 体箱(箱 体镗 孔 )
用 四爪 动单卡盘找 正夹 紧 或三爪自 心 定盘卡 紧及 夹 回转尖顶定位 的 曲轴 (车 曲
轴)
装夹在
模上 的钻 架支 钻(孔)
,θ g5吃
37
.5
(续2序
号)
机
械加工 工 艺规程 的 编
制s
15-
说
明
定
位、 夹紧符 标注号意 图
示夹紧符号
标注 示 意 图
夹装 齿在 、齿
7
轮装夹在
联动辅 定位装助 置上带 同 不高平度面的 工
件
条 压钻紧模 上 法的 兰 盘 钻(L)
孑忤
装夹在
动联夹 紧 装 夹在
8
夹具
上 的 垫 块 加 (端 面工
夹具 ) 上 拉的杆叉 头
( 孔钻 )
夹在 专用装曲 轴9
娜
装夹
在 动联夹 紧 夹 上 的 多件具 轴短
夹具
的 曲上 轴铣 曲(侧 面轴
() 加 垲
面)
工装
夹 在联动位 装丑定上带 双 孔工 的 件( 表仅 示
工 两 件孔定位 装夹在 )液杠压杆 夹夹紧 具上垫块
的(加 工
恻面
)
5-61
第
章5
机械 加工 工艺规 程 制
定( )续夹紧符号
注示意标 图
术
要 。求这些术技求要还 括 包由基于准 重合不而提 对某高些面 的表加 要求 工,由 于作 被精为准而 基可 能 对其提 出 更高 的加工 要 求。根 据各 加 工 表 的技 面术 要求 ,首 选先能保择 证该求要的最 终加 方法工,然 后 确定 各 序 、工工 步加的方工法 。 1)(加 工方 法 选 择原 的划
装在 气夹铰链 动杆夹 紧 杠具夹 的上圆 盘 ( 加上工平 面
)1)所 加选方 工 的法 工 加 济经精度 范要围 与加工 表
面精 度 、 粗糙 要度求相适 应 。 2) 保证加 工面 的 兀 形 状 何精 度表 面、相互 位 置 精 度的 求要 。
3与) 零材件料 可的加 工 性适相应 。如 淬 火 宜钢采
用 削加磨工 。
4)与
生类 型相适产 ,大应 量 生 产批 时 应, 用采
效 的杌高床 设 备和 先 进 的加 工 方 法 单。 件小 批 生 产 时 ,多采 用通用机 床和规常的 加 方法工。
.2零 表件 面 工 方加法 选 的择
件零表 面 的加 工 法 方首,先 取 决 于 加 工表面 的技 表
(2) 种表 各面加 工 方法 适及用 范围 ( 5表.-2~7
52-9
)∶
表
52.7-外 圆 表加 面工方 法 适的用范围 序
号
l
加
工 法方
车粗
经济
精 度IT)(
表
面糙度
粗R
曰/
um
适
范应 围适 用 淬 于火钢以外 的各金属
种
25~63
2 3 . 456
7
8粗车 →半精 车粗
→车半 精 → 精 车车
810- 6~ 96~ 6~8 587~ 5~
65级 上 5级以 上以
633~.2 16~08
02~0.0 250. 8~04.
粗→ 车半车精 精车→→滚 (压 抛或光) 粗 → 车精 半车 磨→削粗车→ 半 精车 粗→ → 精磨磨粗 →车半 精车 → 磨粗→精磨 → 超加工精粗 车 →半 精△车 精→车 精 →磨研磨 扭 车 →精半 →车粗 磨 →精 磨 超→精磨 或 (镜 面磨) 粗→ 车粗车半 →精 → 金车 石刚
o4车0~1 1~0.0120(
00.5钢
适 于
火淬钢 未、 火淬
9
5~
6 内圆表面 工 方加法 的 适 用范
经围济度精 I(T)表 粗糙面
o 度20.~2o5
适 于 色有金属
表5 .￡2序
号l
加 工 方法
钻
:R/aum
适 应 范
围
加未淬工 火钢及 铁铸 实的 心毛
坯
1~123
12
,也5 可用 于 加
径
工2
→钻铰 钻 →粗 铰→ 铰精
8~10
~78lO~11
23~16 1~06 1258~63 6~081 32~6
1有
色 金 属 ( 但 面 表 糙粗 稍度 粗
大
),
3 4
20mm
5钻→
扩 钻→ 扩 → 粗铰 精铰 钻△ 扩→ 铰→钻→ 扩 机铰→ 手→
钻→铰
上同, 孔 但径
>51
~67
8
0mm
2-76
040~1l 6,0~1大批量
生 产精, 视度拉 刀精而定
度扩(
)→
拉
.52
机械
加工 工 规程 艺编制 的5 17
ˉ(续
)
序
号
加工方 法 粗 镗( 扩或 ) 祖镗 孔( 粗扩 )→半 精镗(精 扩
扩 )(
镗 )→
铰
经济度精( F)
r
表面糙度
R粗/uam
适
应范
9围
1113~
1
.256-3.
~9109~10 78 7~9~ 6~ 778~6 ~7 67 ~~67
级 以6
上3
.2~16 3.2-1.~6l。
毛坯有
铸孔锻或 孔的 淬未钢及铸件火
粗镗 (扩 →)半 精镗 精 扩( → 精 镗 () 铰
镗) →
拉60~-
81.~0.6l毛
坯 铸孔 或锻 有孔的
铸镗粗 ( 扩) 半→镗精 (棺扩 ) →浮 动镗刀精镗
租块镗→ 半棺镗→ 孔磨 粗镗(扩
08~04
o,
80.2~
及件件 锻未( 淬火)
→ 半精镗→ )磨 →粗精磨
o2~
O
ol4.0~05
淬火钢.或非火淬 钢 色有金属工
粗镗加 →半镗→ 精镗精→ 刚金镗 → 钻( 扩)→粗铰→ 精铰→ 珩 磨 钻→ 扩( → )拉→珩磨 镗→粗半 精→ 精镗→镗珩 磨粗镗→ 半精→镗 镗精→研磨
0
2~005
2.1o 下
黑色以金高属度 大精 的 孔工
钻 (加粗镗 ) 扩→(半 精镗 ) 精→镗→ 刚金→脉冲镗滚 表
序号
1
挤6~7
孔
色金有属及 铸上 的件
5小2.
9平面
加工方法 的适用 围范经济
度精(IT )表面粗 糙度Ra /m 适用 u 范 未围废钢淬 铸、 、钦有 色 属 端面加 工金钼 铸、钦面加 端工
加 方 工法
粗车
10
~11
1.2~5.3
2
63
粗车
→半精车
8~9
~7 6~9
7211~4
6.3~3
2 1.6~0..
8o
。
车→粗精半→车车精粗
→车 半车→棺 磨削粗刨 粗( 铣) 粗 (粗 铣 )刨→半精 刨半( 精铣) 刨 (精 粗 )铣→ 精 刨 精铣 〈) 粗 (刨 铣粗)→ 半 精 刨(半精 铣 ) ∶ 精刨 →( 精铣 )铣 粗→ 拉刨粗(粗 )→铣 精 刨精 铣()→ 宽 ・ 刀精刨 扭刨 (粗刃铣 → ) 精半刨 (半 精 铣 ) → 精刨 ( 精铣 ) →刃宽低速精刀刨 刨粗 粗 铣( → )精 刨精 ( 铣→ 刮)研
5
48
~02
~12.~6~5
3
67
.3~6.6
I79 7~8~ ~6 69~
7
.631~6 3..~12~
6。o
不 淬硬 平 的面
8
9
80~2.
大 量
生 未 淬产 硬的 小平
o面8~.0
2淬硬未 钢的 、件铁 件及 铸有
5
o。
8
0.~2
色金件
5~6属
o
.8~.0
1祖
刨(粗 铣)→ 半 精 刨(半 精铣 ) →精 刨 ( 铣 〉精 →刮 研
5-
8
1第
章5
械 机 工 工 加艺规程 制
定续(
)
序
加号工 方 法 粗 刨(粗 铣 ) → 刨精 (柑铣 ) →磨
削济经度棺( rr)
表面祖糙度
R/u:
m
用 适 围
o范~8,02o
4~,.0 52 以级上 分加 划工 阶段 作的用 以有下几
:点
粗
刨狃 ( )铣 半→ 曰估(半 葙 铣 ) 棺刨 →(擂铣 ) 磨曰→ 铣祖→ 精→铣蘑 → 曰矸店
淬硬
或淬硬未的黑 色屑工金件
3加 工颀 . 序安的
(扌)1 工加阶 的且分
1划)
形避
免。 工 残余 应加 释 力放 过 中引程起 工 件的 变
加按工质 和作用性 的不同 ,工艺 过程般一 划可分 如加下 阶工段:扭 加 阶工gt、 半捕 工加 段 、精阶 加 阶段工 和光整加 工段 阶。 下列情可况以 爿分加不 阶段工: 工 质加量要求 高不的零 件; 工加质虽 要求较高, 但毛 刚性坯 、好精 度 高的 零 件; 加 工 余 量
小 ( 在如 动 机自 上加 工 ) 的零 件;装夹 运、扌不方便 的重 零件型等 。 采用加 在工中 加工零 件时一心也投不 要划分求 加 工段阶。
2)
避 3及)
。失
免粗
工加 较时 大 的 夹力 和切紧 力所 引起削 时发 现 毛坯 的缺 ,陷 避 不免 必要 的损于精密机 床期长 的保持度 精。 处理序工排 安要求的 。工 颀 的序排原 刖 (安
5.・表
的变
形对精工加 的 影响。
4)
便5) 热 2()
加、
2
1-0
表 ).5210- 工颀序加的 安原则
排序工爿类
工
序排 安原则
.1对于 形状复杂、 尺较寸 的大毛或尺寸偏坯差大较的 毛 ,坯首先安排划 线工 序 为 檑, 〉 准 的基加工供提正找准 基 ” “,2 先按面基后其他的 序 ,首 先加工顺棺准面基
∶
在3耍重表加面前应工对基准枯行进正修
机加工拄
,按4 主“后 次、先扭精 后 ”顺的序 ,对 精度 要 较求高 的各 主 要 面表进 行加粗工 、半
先加擂 和工精加工
5
对.于 与要主表有位面置求 要的次要表面安应在排要主面加工表之后工 加.对6 易出现废 于品工序 ,精的 工加和光加整可工适当提 前,一 佰况主般要表面 的棺加工和
整光工加应在最放后阶 段行进 于毛冂预备性坯热处理 应, 排在安械机加之工前进行为 了除残消余应 力对 ,于寸大 尺、构结复杂 的铸件, 需 粗加工在 、后各前排 一安次时 效
时 效
火退 与 火
正
处 理对; 于一铸般在件铸后或造加工粗后安 -排次 效处理时; 手柑度要对 高 的求铸件 ,在半 柑工前 加、后安排各 -次时 效理 处对 于棺庋;高 、刚低 的零件度,在 祖 车 、 磨 粗、精 蘑半后各需排一安 时次处效
理热处理
淬
火
火淬 工 后硬件提度且南易 变 形应, 排在棺加 安工阶 段磨的削加前工行进 碳易渗生变产形, 应 安排精加工前进行 ,为 控制渗碳在层庋厚 , 碳前渗应安 排加工精工
序渗 碳
渗
氮
-般 排安在工艺过程的后 部、该 面表墩的终工之前加 。渗处理氮前应调质一般安
排在粗工加全邯结之束 后精 加工,之 前理前后 ); 费工化 时较多或 要 重工序 前后
辅的助 工序
中
猃 间
验;送 往外 车
间加工 的 后前
( 特是别 处
热5
2.
机械加 工 工 艺规 的编程制
5-
91(续
)
工 类序
别安排
则原Ⅹ 射 、超声波线探等多伤用工于材件 料内质部 的量 检 ,一 股验 安 在排 工艺 过 的开始程;
辅工序
助
荧光验检 、力磁伤主探要用于面表质 的量捡 塞,通 常排在精安加 阶工段 荧。光验 检用 如于检 查 毛 坯裂 纹的,则 安排在加 前 工镀 、电层 涂、蓝发 、氧化、 田化等极表处面理工一般序排安在工艺过 程最的后行进
(
)工 3序的纽
合 序 工的组 合 可采用 工 序 散 或 分 工序 集 的原 则中
。
经及 济性 等, — 应 尽殷可 能采 标淮 刀用具 必 ,要 采 用 高时生 产 率复 合 的刀具 及其 他 专 刀用 具 。
1)
工序 分 散 特的点 :工 序 j工多艺 过 长 ,程
每个 序所工包 的加 含 工容内很 少 有
3)只量具 的选 择
( 请 见参其 他资 料 。 )量 具的 选
,极 端情况 下 每 个 工
序
,择
要 根 据 生产 类 型 主 加 工和 精 。在 单度仵 、小 生 产 批 中, 尽 应量采 用 通 用 具量、 量仪 在 。大批、 大量 生 中产应采 用 各 种 量 规 和高 效 的检验 器 和 仪检 验夹 具等 。
于调易 和 整掌 握;有 于利 选用 合 理的切削 用量 , 少 减基 本时 间;设 备数量 多 生, 产面 积大 , 设 备 资投少 易更于 产换品 。
;=
个
工
;所步使 用 的工 艺 设备 与 装 备比较 简 单
3.
间时定额 组的成 及 减缩 单件 时间 的 措
施()1时 问烦定的 纽戌
间时 额 是 定在一 定 产生 条件下 , 规 定 产 一生件 产 品或 成完 道一工 序 所 需消 耗的 时间,用 哆 示 。时 回 i表 定 额是 排 安 生产 计划、 成本 核 算的主 要 据依 , 在设 计 厂 时 新,是 计 设算 数 备量 布 置、 间车 、计 工算人 量 的数 据 。依时间定 额由下 述 部 分 成
组:
)2工 序 中 的 特集点 :零 件 个各 表 的 加 面工集 中 在少 几 数 个 序 内 完工成 每 个,工 序的 内 容 和 工 步较多
; 有利于 采用高 效的 专用 备设和 工 艺 装备 ; 生 面产 积 操和 作 工 人的 数 减 量 少辅 助 ,时间 缩 短加,工 表 面间的位 置 度 精 易于保 证; 设备 工、 装投资 大 , 整调、 维护 复杂 ,生 产准备 工 作 大量 更 ,换 新产 品 难 。困工 序分的散 和 集中程 度 应 根 生据产 规 模 零、 件 的结 特 点构 和 技术要 求 、工艺 设备与 备装等 具 条体 件综 合分 析定确
。1
) 基本时 。间 直接改 变 生产 象 对的 尺 、形寸状 、
相 位 置对、表 面 态状 或材 料性质 等 工 艺过 程 所 消 耗的时 ,用间 示‘ m。表
2)
辅 助时 间σ 实 现为工 过 艺 程所必 须 进 行 的 各种 辅
助 动 作 所 耗 消 时 间的 , 莎 用示 。a表
:5
2.3
.工序 设计
工 序
设 计 包 括 床 与`工机艺 装备 的选 择 加、 余工 量的确 定、工序 尺 寸的确定 、切 削用量 的 确定 时、 间定 的确额定 。等 这 里对只机 床 与 工 艺 备装选 择 、 时定 间额 的 算计 提出一般 则原,其 他详 见各有 关 节 章。
基本 时 间 和辅 助时 的间 和总称为 作 业时 间 ,即 直 接用于 制 产 造品零 部 、件 所 耗消 的 时 间, 用 ‘示。 b表
3)
布置 工 作 地 时
间 为 使 加 。 正 工常 进行 ,工 人
照 管 工 作 地(如 更 换 具 刀、润滑 机床 、理清 切 屑收、拾 工 具 等 )所 消 耗 的 间时 用 ,J表s示 ,一 般 按作 业 时 的间 分百数 α 计 算。
1.机
床 选 择
的1
) 机 床的加工 尺 寸 范 围 应与零 件 外 廓 的 尺寸相
应适。
)`休 4息与 生 需 理要 间时。工 人在 工作 班 内 恢为
复 体 力和满足 生 理 上 的需 所 要 消 耗的时 间 , ‘ r表用 ,一 般 按示作 业 间时 的百 分 数算。
2
)机床 工的 作精度 应 与 工 序 要求 的精 度 相适应。
3)机
的生 产床率 应 与 零 件的生 产 类 型 相 适 应 4。)机 床 的 择选应 考 虑 车 间 现 设有备 条件 , 量尽采
用或 改装 现有 设备 ,设 计 专 设用备 。
计 5)`准 与备 终 时 结间 。工人 为 了生 产 一 批 产 品和 零、部 仵 ,进 行 准 备 结和 束 作工所 消耗 的时 间 用,
饣
e表
。示 成 批 产生时 的 间定 额
时.工 艺 2 备装 选的择
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1
) 具 的选夹 择 在 单。件 小批 生产 中, 尽 量应选 用通 用夹 具和 组合夹具 ,在 大 批大量 生 产 中 ,应 据
工根序 加 工要 设求计 制造 专 夹 用具
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气_ Ⅳ
)
2刀 ) 的选 具择(详 见 第 1 )章
。大
量 生产时 的 时 间定额 具 的选刀 择 主
要取 于诀 工序 所 采 用 的 加 工 方法 、 加工 表 面 尺 寸 、的 工件 材料 、所 要 求加的工 精 度 和 表面 粗糙 度 生、 率产 式
中
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