隧道防排水专项整治措施

隧道防排水专项整治

现将我部编制的隧道防排水专项整治措施简述如下：

一、认真分析问题产生原因

1、责任落实不明确，技术培训不到位

各工区施工质量管理制度落实不到位，责任划分不明确，质量管理责任未落实到人；现场施工员盲目管理，同时技术干部对质量要求、技术规范未加强学习，存在知识盲点；对施工人员技术交底不彻底，技术交底无法有效指导现场施工。安全、质量意识淡薄, 技术人员现场盯控不到位，责任心不强。施工班组缺少质量意识。

2、经分析，隧道洞内防排水施工存在问题的原因，主要表现为以下几个方面：

(1) 围岩基面平整度达不到防水板铺设要求，初期支护喷射混凝土表面平整度较差，个别超、欠挖部位尖锐岩石戳破防水板；

(2) 当防水板挂设过紧时，浇筑混凝土后，局部被混凝土的压力使防水板产生拉力，撕破防水板；

(3) 锚杆头的割除不规范，未顺岩层走向割除；

(4) 锚杆头被割除后未用砂浆进行找补，倒刺划破防水板造成防水板破损；

(5) 洞内爆破飞石造成防水板破损；

(6) 人工安装绑扎钢筋时候戳破防水板；

(7) 基岩表面渗、漏水处理不到位；

(8) 防水板铺设不规范，吊点密度不符合相关要求，焊缝焊接不牢固、不连续；尤其是在边墙段，导致在此区域堆积；

(9) 防水板搭接顺序错误，搭接宽度不足; 没有采用双焊缝，或者焊缝宽度达不到要求，焊缝不连续、不牢固，焊接操作不够熟练，漏焊、焊穿；

(10) 浇筑混凝土时，直接冲击防水板搭接缝，可能造成防水板焊缝破损；

(11) 环向盲管与纵向盲管未进行有效连接与有效保护，致使砂浆、混凝土堵塞盲管起不了排水作用；

(12) 排水盲管出现“翘头”现象；

(13) 防水板台车移动时候刮破防水板；

(14) 人为钉钉后，未做技术处理；

(15) 装载机、挖掘机吊运小型机具不规范操作造成防水板破损；

(16) 焊接二衬钢筋时候烧破防水板；

(17) 中埋式止水带位置不准确，埋设时比较随意，不在断面的中心线上；

(18) 止水带安放不规范，不按规定设置镶嵌槽，而是随意粘贴或钉在接头混凝土表面，造成止水带扭曲、变形，止水带粘结不牢固或未按设计要求进行粘结；

(19) 施工缝、变形缝处混凝土振捣不密实，止水带和止水条与混凝土不密贴；

(20)仰拱底部存在虚渣或者脱空，造成二衬下沉，造成防水板破损；

(21)二衬注浆不规范；

(22)矮边墙预留钢筋预弯角度不规范，导致防水板破损及防水板破损修补不及时；

(23)矮边墙过于光滑未凿毛就进行二衬混凝土施工。

二、防控措施和质量控制措施

1、明确责任落实，制定奖惩措施

对检查出的防排水施工质量不合格处一律返工重做，并处罚相关工区经理及工区总工。

2、落实培训，将技术交底下到第一线

由各工区总工组织开展《隧道防排水施工质量》培训，对架子队施工人员及现场施工员进行防排水施工质量知识培训，培训内容结合现场隧道实际情况进行分析，结合相关技术要求，同时将业主检查通报会的会议精神传达到各隧道劳务队：缺少现场技术人员的盯控内容。缺少思想教育内容，如提高安全、质量意识。增强责任心教育。加强考核频率。

开展向规范施工学习的活动。举行专项业务比赛。树立榜样，向样板学习，奖励施工现场规范施工人员，激励全体人员向规范学习。

3、质量控制措施

(1) 围岩基面处理是防水工程的基础，为保证隧道喷射混凝土的平整度，开挖时采用光面爆破或预裂爆破，并优化爆破参数，提高爆破后围岩平整度，对喷射混凝土表面凸凹不平处要及时进行处理，须采用同级混凝土进行修补，使喷射混凝土表面平顺，其凸凹面须满足D ／L ≤1／10(D为两凸凹面问凹进深度，L 为两凸凹面间距离) ；

(2) 防水板铺挂时松紧应适度并留有余量；

(3) 对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物应顺岩层走向割除，防止戳破防水板；

(4) 锚杆头割除后须用砂浆及时进行找补，避免倒刺划破防水板造成防水板破损；

(5) 隧道内严格控制爆破顺序及装药量，避免飞石破坏防水板；

(6) 施工人员绑扎钢筋时，管理人员要进行旁站，监督、指导施工人员严格按技术交底内容进行作业；如果发现防水板被钢筋戳破，及时组织工班组进行修补；

(7) 当基面渗漏水，须采用注浆堵水或增加环向排水管直接引排到中心排水沟，保持基岩面无渗漏水；

(8) 防水铺设设严格按设计要求进行施作，挂点数量须符合设计要求，焊接时须采用超声波焊机，确保焊点数量、质量，焊接质量；

(9) 防水板铺设时应采用先拱后墙的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm ，防水板铺设中，焊接是关键环节，施作时应采用双焊缝工艺，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及隆起，焊接设备须采用双焊缝焊机，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm ，焊缝连续，防水板的搭接缝焊接质量应采用充气法检查；

(10) 为避免二次衬砌混凝土施工时损伤防水板，施工中应避免浇筑时直接冲击防水板；

(11) 盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷射混凝土等杂物进入而堵塞管道，纵向盲管要用防水卷材下缘口反向半包裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流人管内，而不让地下水在盲管位置漫流；

(12) 在仰拱移动模架的模板上定位割孔，确保排水盲管安装位置准确；针对Ⅳ、Ⅴ级围岩采用钢筋卡定位排水盲管，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用自制钢筋环箍固定，防止排水盲管出现“翘头”现象；

(13) 防水板台车移动时，确保防水板台车移动速度缓慢、平稳，不刮破防水板；

(14) 防水板铺设严格按设计要求进行施作，严禁人为钉挂防水板；

(15) 设专人指挥隧道内装载机、挖掘机吊运小型机具，规范操作，避免造成防水板破损；

(16) 钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花烧伤防水板;

(17) 止水带埋设位置须准确，强制推行定位卡具，确保埋设混凝土内15cm 、外露15cm ，中埋式止水带须处在接头断面中部位置；

(18) 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正，为保证粘接良好强制推行夹具，且夹具固结时间大于2.5小时以上，粘接前做好接头表面的清刷与打毛，尽量减少接头, 接头处应选在衬砌结构应力较小的部位，采用热硫化粘接时，搭接长度不得小于10cm ，冷接法应采用专用粘结剂，搭接长度不得小于20cm ；

(19) 在浇筑靠近止水带附近的混凝土时，加强振捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破损现象应及时修补；

(20) 仰拱衬砌矮边墙位置混凝土与D 单元混凝土浇筑必须连续，避免造成矮边墙底部施工冷缝渗水；

(21) 仰拱初支或仰拱混凝土施作前，必须将仰拱基底虚渣清理干净，报现场监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工；

(22) 二衬注浆前必须严格下发技术交底，并对相关施工人员进行技术培训，现场施作时管理人员须现场进行旁站，进行监督、指导；

(23) 仰拱钢筋须按设计要求进行预弯，如钢筋预弯角度不达要求时，钢筋安装时要对钢筋头部进行防护，避免防水板破损，防水板局部破损时必须及时进行修补；

(24) 二衬混凝土施作前，必须将矮边墙顶部进行凿毛处理，凿毛密度75%，深度超过1.0cm ，现场管理人员加强监督。