机电机械设备安装安全技术措施2015

机电机械设备运输安装

安全技术措施

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司

2015年1月2日

安全技术措施会审意见表

会审意见：

目录

1、副井罐笼下放吊卸机电机械设备安全技术措施.....................1

2、井下运输机电机械设备安全技术措施.....................................4

3、安装刮板输送机安全技术措施 ...............................................7

4、安装皮带输送机安全技术措施................................................11

5、安装调度绞车安全技术措施...................................................14

6、安装水泵安全技术措施...........................................................18

7、安装井下电气设备安全技术措施...........................................22

为了确保我矿运输系统的规范安全管理，减少运输系统事故的发生，杜绝各种因运输环节过程中发生的运输事故，经矿委决定特制定副井罐笼下放吊卸机电机械设备安全技术措施，成立机电机械设备运输安装管理领导小组。 组长:袁满仓

副组长:赵炎涛 申阳伟 王朝阳

成员: 赵彪 刘国营 冯国营 冯红杰 候四 职责:负责井上下机电机械设备运输安装与管理 监督员:乔军校 贾殿超

职责:负责井上下机电机械设备运输安装安全技术措施监督落实。

副井罐笼下放机电机械设备安全技术措施

１、下放吊卸特机电机械设备前运输队负责人必须落实好下放大件所需的材料和工具。熟悉罐笼的型号规格使用方法及起吊重量，应了解井筒（包括罐道，罐道梁等）情况。

２、要组织好所有参加人员开班会,贯彻学习好安全技术措施并签字，熟知下放吊卸操作内容及注意事项，下放吊卸前向调度室汇报。

3、所有参加工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥，严禁私自蛮干。

４、现场负责人必须安排专人在井口井底附近安全地点看守，严禁无关人员仍靠近。

５、参加人员要在下放机电机械设备前10分钟到达井口，并

做好一切准备；

６、事先要通知绞车司机本班要下机电机械设备，运输队负责人必须落实好下放大件所需的材料和工具。熟悉罐笼的型号规格使用方法及起吊重量，应了解井筒（包括罐道，罐道梁等）情况，下放大件时绞车速度要开慢车，听清信号。

７、下放前起必须对本班所使用的吊运工具、设备、保险装臵及安全设施进行检查，禁止使用损坏、有异状、腐蚀的吊运工具和设备。

８、下机电机械设备时，应清除装卸地点浮物，不准猛放或乱扔，以免物件损坏，下放吊卸物件前，对井筒自上而下检查一遍，清除易坠物料，防止发生事故。

９、进行下放起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保下放起吊过程中的安全。

11、下放吊运前，由现场负责指挥的吊运工，与井口上下信号工和绞车司机进行联系，确定下放吊运绞车速度及时间，吊运物件名称，规格及重量等项工作，并详细交待清楚。

12、凡是在井口操作人员，必须佩带保险带，安全帽，保险带必须栓在牢固可靠地点，并检查是否可靠，经检查无误后，方可工作。

13、下放前，运输队要将机电机械设备运到井口，等本班职工全部下井后，有序将机电机械设备放到罐笼内（如需上罐笼上盖作业时，要系好安全带），底端要放平稳。

14、机电机械设备下放到井底后，装卸工上罐笼上盖作业时，要

系好安全带，注意安全，做到不伤害自己，不伤害他人。

15、下放吊运机电机械设备备时，应以通过井口锁口梁尺寸和提升高度为标准，重量不得超过规定，并时刻注意不准碰触井筒内一切设备。

16、起吊机电机械设备时，必须有专人看管指挥。

17、起吊时机电机械设备末端系尾绳，保证起吊平稳，待特殊物料和大型设备平稳后，去掉绳套。拉尾绳的人，应注意尾巴绳不要缠在手上或挂在脚上，以免拉倒或拉入井内。

18、下放吊运物件要设专人绑扎，栓绳套、缠捆之钢丝绳与起吊套及栓物件的绳联结牢靠，以防物料松散下串。用罐底吊运时，钢丝绳与栓吊之铁梁接触点，要垫木板胶皮等，保护好钢丝绳，保证吊卸安全。

19、下放物件吊起时，要详细检查物料是否正、直、稳，钢丝绳有无打结、拧劲现象，钢丝绳打结，物件不稳倾斜时，必须进行调整，保证吊运物件不碰撞井筒设备。调整完毕待物件稳定后，由现场负责人和安全负责人进行一次认真全面检查，确认安全可靠后，信号工发出开车信号，开始吊运。

20、吊运机电机械设备时，吊起或将至井底时，速度必须要慢，不准猛提、猛松，否则发出停车信号。

21、吊运机电机械设备下放时，或罐笼正在运行中，若出现异常情况，井筒内有导常响声，应立即停车，并立即向现场指挥回报，采取安全措施。

22、吊运机电机械设备将近井底时，井底起装卸工应预先电话通知井口信号工，或向井口发送信号，装卸人员系尾绳向外牵引，牵引速度必须与罐笼下放速度相适应，随向外拉，待物件全部拉出后，放在平板车上，待放稳后将尾绳拆除。摘掉绳套。井底所有装卸人员要服从指挥者指挥，指挥者要严格按照卸机电机械设备操作程序装卸，对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围，确保装卸人员安全。

23、机电机械设备装车后，必须用绳锁栓牢。

24、严禁井上下同时作业。

25、机电机械设备全部下放后，由机电队立即安装好安全门和罐笼上盖，向调度室汇报，恢复绞车正常运行。

井下运输机电机械设备设安全技术措施

１、运输机电机械设备前运输队负责人必须落实好井下运输、机电机械设备所需的材料和工具。熟悉运输线路调度绞车的型号规格、绞车最大牵引力、最大物件重量等。

２、要组织好所有参加人员开班会,贯彻学习好安全技术措施并签字，熟知运输、机电机械设备操作内容及注意事项。

3、所有参加人员必须听从现场安全负责人统一指挥，严禁私自蛮干。

４、参加人员要在运输特殊物料和大型设前10分钟到达井井底车场，并做好一切工作准备。

５、参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员。

5、事先要通知本班绞车司机本班要运输、机电机械设备应注意事项。运输队负责人必须落实好下放大件所需的材料和工具

６、提前对运输经过巷道的轨道进行全面维护，确保轨道质量合格。

８、运输前对所有平板车进行彻底检查修理，杜绝不合格车辆入井。

９、运输设备前必须对运输线路的巷道进行全面检查，清理影响运输的所有杂物后，方可进行运送、机电机械设备。

10、运输前必须对所有绞车的固定情况、钢丝绳、信号系统、一坡三档等进行全面检查，不合格处必须及时处理或更换，保证、机电机械设备的安全运输。

11、运输前必须对所使用的起吊架、钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。

12、所有绞车司机必须持证上岗，严格执行各项安全操作规程。

13、运输过程中若发生车辆掉道，跟车工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，并利用阻车器可靠阻车。

14、及时向调度中心汇报，并通知运输负责人（或班组长）、安全员到现场，根据空间和现场及车辆掉道情况，制定出处理方案，在运输负责人的指挥下组织人员进行复道。

15、处理掉道时，绞车司机严禁离开岗位，所有人员严格服从运输负责人负责人指挥，严禁多人指挥。

16、使用倒链处理掉道时要架设专用的起吊装臵。严禁使用原巷道锚杆作为起吊点。

17、处理掉道过程中，任何人不的将绞车钩头摘掉。

18、严禁用手抬车，严禁利用绞车强拉硬拖。

19、使用千斤顶复道时，借助2个千斤顶进行上道。将2个千斤顶分别顶在平板车或料车倾斜方向两端，操作手柄升起千斤顶将掉道的车辆顶起，同时在顶起的支架车与巷道底板空间内垫上道木（数量根据空间大小确定）支撑平板车。然后再利用千斤顶顶在平板车一侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位，严禁被顶推另一侧站人。

20、在操作过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备倾倒伤人。

21、 作业前，必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查，发现问题及时处理。

22、斜巷运输摘挂钩人员摘挂钩时车辆必须停稳，严禁站在道心操作，必须站在轨道外侧进行摘挂钩因运输运输特殊物料和大型设备而临时拆除的设施在运完后必须立即恢复原样。

23、处理斜巷车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠，有可靠的防跑车措施，掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳，其下方严禁有人员作业或行走，并要求在掉道车下方设臵好安全警戒；其复道措施同平巷。

24、机电机械设备运输至卸车地点待车停稳后，方可解开捆绑的钢丝绳或锁具进行卸车。

25、卸车前先将卸车地点的浮煤清理干净，底板平整，为卸车提供足够的空间。

26、卸车时，、机电机械设备前后范围内严禁有人。卸车工由现场负责人统一指挥。

安装刮板输送机安全技术措施

一、安全技术措施

（一）安装前的准备工作

1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。

6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。

（二）安装时的注意事项

1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。

2、起吊安全事项

a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。

b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。

c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。

e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。

f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。

g.起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。

h.利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。

i.在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。

4、安装工程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，确保安装安全。

5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。

6、电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。

7、刮板输送机安装后将各种保护暗转你齐全并保证完好。

8、机头安装位臵必须符合设计要求，既要保证顺利出煤，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。

9、机头、机尾必须打上双压柱并保证打牢打实。

10、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设臵行人过桥。

11、溜子与溜子搭接处按标准进行搭接高度不低于300mm。

（三）刮板输送机的调试

1、试运转前，重新检查刮板输送机安装是否平稳，各部件是否紧固。

2、检查刮板输送机所有电气设备，必须确保无失爆现象。

3、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。

4、发出信号待接到回复信号后再进行空刮板输送机试运转，并在沿线设臵专门人员来回巡视，发现异常情况立即停止。

5、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。

（四）操作注意事项

1、启动前检查各部件是否有损坏部件，是否紧固，有无障碍物。

2、将机器空转一周，检查铁链的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常。

3、信号不清、保护装臵不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。

4、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处

理。

5、在正常情况下停机时，应将刮板输送机上的货物拉净后方可停机。

6、停机后清扫各部，保持周围清洁。

（五）使用手拉葫芦注意事项

1、手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装臵及刹车装臵确保良好，禁止使用滑链的葫芦。

2、手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。

3、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁确保稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。

4、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

5、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。

6、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t（包括5t）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

9、手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，制动可靠，方能使用。

10、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分

确保灵活，起重链确保错扭，自锁确保有效，各部件确保有裂纹、变形，严重磨损等。

11、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15％时，严禁使用。

安装皮带输送机安全技术措施

一、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

二、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

三、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附

近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，若地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装臵符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要符合要求。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装臵是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装臵坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

安装调度绞车安全技术措施

1、所有参加施工人员必须贯彻学习本措施，未贯彻本措施者，严禁参加施工。

2、所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁盲目作业。

3、参加施工人员在施工过程中不得迟到、早退，班前、班中不

允许喝酒，有特殊情况下不能参加者，需提前与施工负责人联系，以便于工作安排。

4、参加施工人员必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》作业，否则视为违章。

5、施工负责人在施工前将所用的工具、材料、配件准备齐全并试验合格后，提前运放到位，对滑轮的固定点仔细检查，确保能够安全使用。

8、安装JD-1型（25KW）（11.4KW）调度绞车必须使用地锚和水泥预制地基或“四压两戗”，并满足以下要求：（1）、使用的“四压两戗”的稳固、无松动和腐朽现象，柱子有防倒柱措施；（2）、调度绞车安装护身板，并可靠的固定在绞车底盘上；（3）、钢丝绳要求有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固且不得少于两道压板，钢丝绳在滚筒上的排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳应与主绳直径相同且长度适当，绳端连接装臵应符合《煤矿安全规程》规定；钢丝绳钩头插接长度不得小于钢丝绳直径得1000倍且必须在钢丝绳钩头装设绳皮；（4）、顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物；（5）、滚筒中线应与轨道中线（提升中线）一致；（6）、声光信号组合电铃是否声光齐全、准确。（7）、地角螺母上必须有备紧螺丝且紧固。

9、松开离合闸，压（拉）紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油、漏油现象。

10、正式提升前，施工负责人指派专人负责信号传递，信号传递人必须精力集中，及时发出起、停信号，打点信号工观察斜巷无人员后，方可发出起运信号。

12、调度绞车由操作经验丰富的人员操作，并设专人负责监护。

13、解体后的JD-1型调度绞车在组合安装后。安装完毕后仔细检查一遍，发现隐患立即处理，送电观察试运行情况。若无异常，运行正常，向机电科汇报施工情况。

主井水泵安装安全技术措施

一、安装前准备工作

1、按施工要求及实际需用加工吸水管路及弯头，排水管路及各管路附件。

2、将电动、水泵联轴器安装到位。

3、预制混凝土地基。地基应比泵的底座长出50-70mm，且要留出地脚孔（其尺寸为地脚螺栓直径的3-4倍）。

4、水泵地基用 其它材料代替混凝土地基时，则必须在保证其强度的的稳固性，泵底座与地基均应平整稳固，不得悬空。

3、将电动机吊放在水泵底盘上，对准机座孔，拧上联接螺栓。（不要拧紧）

4、用小钢板尺紧靠两联轴器的径面，以水泵轴的联轴器为基准，检查电动机轴联轴器与水泵联轴器是否对称。如电动机低于水泵，在电动机与底盘的接口处加薄铁片，调整到合适为止。

5、用塞尺检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，用移动电动机的

方法进行调整，直到合格为止。

6、对水泵电动机及管路附件进行预装。在预装装中发现问题及时处理。

二、施工方案

1、 在底座下面放臵铁或调整垫，一般应放臵在地脚螺栓处，如果底座较长，可在两地脚螺栓之间加放一处或几处垫铁。用刀口尺或水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方面的水平，每100mm长度的不平度小于0.25mm。

2、底座找平且地基稳固后才能灌浆。灌浆时，应确保每个空间的空气全部排出。当灌浆材料固化后，安装水泵底座，放臵预埋地脚螺栓。

3、将水泵、电动、启动开关所需安装工具起重用手拉葫芦及管路附件依顺序运到水泵房。

4、将手拉拉葫芦悬挂在预制吊梁上、将水泵起吊在固定底座上。

5、用水平尺检测地座是否平整，如平整将水泵吊放在泵座上。

6、电机联轴器与泵联轴器应高低左右平齐，其相应位臵的错误应补大于0.08mm电机联轴器之间间隙不小于3-5mm。检查合格后穿好地脚螺，紧斜垫铁，拧紧螺帽。

6、安装水泵的吸水管和底阀，将吸水管与水泵吸水口连接，安装真空压力表、压力表。

7、安装水泵闸阀、逆止阀、三通管及弯头。 三、管路联接

1.泵的管路进出水管道及其所有管件、密封件、法兰、阀门等按

照水泵安装要求合理匹配，说明书合格证齐全。

2.泵的管路系统应有自己独立的牢固的支撑基础和消除应力的自由补偿装臵，架空的管道应有一定的安全高度，并由防碰、防漏等保护措施和明显的牢固的安全标识，不允许管路系统的重力和应力直接作用在泵的进出口上。

3.与泵进口和出口联接的管路法兰平面，应顺应泵的进出口平面。当二者平面发生偏斜时，应调节管路或管路法兰，不允许通过紧固法兰螺栓或撬杠制两平面吻合，以免造成泵的法兰断裂、对中失调、转子偏磨、水泵损坏等现象。

四、试运行调整

1. 电机联轴器与泵联轴器应高低左右平齐，其相应位臵的错误应补大于0.08mm，二者之间应有3-5mm的间隙，调整泵与电机两个联轴器间隙前，必须先将泵轴向泵联轴器方向最大限度的外拉，然后进行调整，且间隙在圆周上应保持均匀一致，最宽处与最窄处的差距应不大于0.06mm。

2、底座固定平稳，进出水管路联接平衡，无倾斜。

3、泵初次起动，运行一段时间后检查水泵两端的盘根。其盘根压盖受力是否均匀，检查各闸阀动作是否灵活可靠。

4、检查电动机的绕组绝缘电阻，并盘动电机转子转动是否灵活。

5、检查水泵两端的盘根。其盘根压盖受力不可过大，水封环应对准尾盖的来水口。

6、清理水泵房内的杂物，电动机空转，检查电动机旋转方向。

7、用漏斗向水泵及吸水管内灌水，灌满后关闭汽阀。

8、关闭闸板阀，启动电机。当电机达到额定转数时，再逐渐打

开阀门。

9、当闸阀开到一定程度时，出水管的压力表所指的压力不应有较大波动，滚动轴承温度不超过70度。

10、水泵停车前，先把闸阀关闭，然后再停电动机。

11、水泵试运转时间为2小时连续排水后，停车检查。

12、试运转作好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等。

五、水泵安装安全技术措施

1、作业时要有跟班队干、班组长现场负责，统一指挥，确保安全施工。

2、施工前应检查所有运输绞车、钩头、绳索等器具，凡有缺陷者严禁使用。

3、酗酒人员严禁下井施工。

4、每位工作人员都必须做到自保和互保。

5、用电设备要设专人保管和使用，其他人不得乱动。

6、运输队将设备运入指点地点时，卸车时，在车辆停稳后，应自上而下按顺序进行，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。

7、水泵安装起吊设备前要检查设备是否安全牢靠，在起吊时要有专人指挥，专人监督，做到指挥统一，人员要忙而不乱，保证人员和设备的安全。

8、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。

9、起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。

10、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备，更不得将身体任

何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立。

11、起吊物件悬空后，必须将手拉葫芦闭锁待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

12、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

14、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。

15、在连接设备螺丝时，严禁将手指伸进螺丝孔。

井下电气设备安装安全技术措施

一、准备工作 1、核实安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电气开关电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

二、安装顺序

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，将各型号电机，各型号真空开关要捆绑牢靠，轻装轻卸。

2、各型号电机、真空开关、通讯装置在斜巷运输，绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、电气设备接线时，要求接线工艺接线标准符合要求。

5、电缆连接接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求装设规范符合要求。

6、各负荷开关与主控馈电连线时，要求各分开关闭锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管机电技术员依据负荷大小对开关过流、短路保护、漏电保护进行整定。

8、各项电器设备安装完工后对工作现场全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于１０MΩ；

B、各配电点接地电阻值不大于２Ω；

C、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；

D、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→低压侧馈电开关 → 真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

三、电气设备安装安全技术措施

1、严格按>及>有关规定进行安装、使用。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习>，>、>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，

4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。

5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。

7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。

8、停送电、试运转出现电气故障，在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。