滑移顶梁液压支架说明书

滑移顶梁液压支架

使 用 说 明 书

执行标准MT458-1995

辽宁矿安机械制造有限责任公司

Liaoning Kuang An Machinery Manufacture Co.,Ltd

目 录

第一章 概述…………………………………………………………1 第二章 产品性能介绍………………………………………………1 2.1 型号说明……………………………………………………1 2.2 主要技术参数………………………………………………2 2.3 支架特点……………………………………………………3 2.4 工作原理……………………………………………………3 2.5 结构…………………………………………………………3 第三章 使用说明……………………………………………………7 3.1 人员…………………………………………………………7 3.2 运输…………………………………………………………7 3.3 安装…………………………………………………………7 3.4 使用与维护…………………………………………………8 3.5 特殊使用要求………………………………………………9 3.6 维修…………………………………………………………9 3.7 保存…………………………………………………………10 3.8 炮采工作面…………………………………………………10 第四章 常见故障及处理方法………………………………………14

第一章 概 述

ZH □/□/□B 系列滑移顶梁液压支架是我公司自主研发具有知识产权的一种新型液压支架。该支架用导向杆和支撑滑块将两个并排的顶梁连接在一起，互为支撑，组成一组支架，也可通过导向杆将几个或整个工作面顶梁连为一体。这种支架既保持了综采支架支护强度大、移动速度快、安全性能好的特点，同时还有稳定性好、移动灵活、体积小、重量轻、易操作等独到之处。

该支架既适用于地质条件较好的工作面，也可用于破碎顶板、松软底板以及顶板压力变化大的工作面，具有较广泛的适应性。可用于煤层倾角45°以下，煤层厚度1.2-3.0米的工作面。

该支架若用于炮采工作面，需采取一定的保护措施。 该支架的另一特点是易损件少，维护成本较低。

这种滑移顶梁液压支架很适应我国煤炭工业发展的现阶段技术水平，为中小型煤矿的发展提供一个安全可靠、经济适用的支护产品。

该产品在制造、试验、包装、运输、储存、使用均执行MT458-1995标准。

第二章 产品性能介绍

2.1型号说明

并联顶梁 支架最大高度dm 支架最小高度dm 支架工作阻力 滑移式 液压支架

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2.2主要技术参数

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2.3支架特点 2.3.1护顶面积大

由于顶梁部分是由两个宽0.410米，长2.4米的箱式结构组成，所以支护面积大.

2.3.2可用于松软底板工作面

支架在坚硬底板工作面使用普通底座。在中软底板工作面使用时，支柱可加大外底座，减少支柱对底板的压力，减轻支柱下陷。 2.3.3支架稳定性好

由于全工作面支架可通过导向杆连为一个整体，稳定性好，工作面可做到不倒架。如果某支架上方出现顶空现象或未支撑好，相邻支架将抬着该支架并帮其支护顶板，使其不会倾倒，所以工作面完全避免了歪架、倒架现象，安全性大大提高。 2.4工作原理

来自泵站的高压乳化液，经主进液管路送到工作面，并与每架支架相联，然后导入支架，再通过换向阀组分配到液压缸，以完成支架所需要的动作。从支架流回的低压乳化液通过换向阀组，由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。

顶梁通过导向杆和支撑滑块互为支撑，移架时，将一侧顶梁的支柱卸载并提起，顶梁下降离开顶板，通过换向阀给推移千斤顶注液，活塞杆收回，以另一侧顶梁为支点拉动离开顶板的顶梁前移一个步距；再给支柱注液，使顶梁与顶板接触，并达到初撑力。按上述操作另一侧顶梁，从而完成一组支架的前移。 2.5结构（见图1） 2.5.1顶梁

顶梁是两个整体焊接结构件，宽0.410米，长2.4米（长度可根据用户要求加长）。其作用是支撑顶板。推移千斤顶安装在两个顶梁

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内侧。

图1 滑移顶梁液压支架结构示意图

1、左梁 2、导向杆座 3、导向杆 4、支撑滑块 5、千斤顶 6、右梁 7、立柱 8、前伸梁 9、千斤顶2 10、液控单向阀 11、安全阀 12、操纵发 13、外底座

2.5.2推移千斤顶（见图2）

推移千斤顶是一双向液压千斤顶。其缸体铰链与一侧顶梁前端支撑滑块铰接，其活塞杆铰链与另一侧顶梁后端支撑滑块铰接。活塞杆收回时拉动一侧顶梁前移，活塞杆伸出时推动另一侧顶梁前移。同时还是两个顶梁相互连接的又一环节。（推进缸行程可根据工作面实际情况订制）

2.5.3导向杆和支撑滑块：（见图1）

两个顶梁相对的侧面安装有一组导向杆和支撑滑块，其中一个顶梁上支撑滑块与另一个顶梁上的导向杆通过滑块的长孔连接，即能相

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互移动，又能起到相互托扶的作用，即能适应顶板高低不平，同时又满足了顶梁前移时必须降离顶板的要求。

图2 推移千斤顶

1后铰链 2、活塞杆 3、挡圈 4、套环 5、半环 6、挡圈

7、鼓形密封圈 8、活塞套 9、缸筒 10、导向套 11、O 型密封圈 12、防挤挡圈 13、Y 型密封圈 14、防尘密封圈 15、挡圈 16、挡圈 17、O 型密封圈 18、接头座

2.5.4伸缩梁千斤顶

采煤机过去或放炮后立即伸出伸缩梁及时护顶。行程0.8米（可增加到1米） 2.5.5支柱：(见图3)

支柱是支架的支撑部件，通过对顶梁的支撑承接工作面压力，每组支架安装四根（也可安装6根）φ110或φ125支柱。支柱主要由活柱体、缸体、活塞、底座、导向套、密封件等零部件组成。活柱体上装有三用阀，导向套上装有注液阀，（集中控制：活柱体上装有带安全阀的液控单向阀）支柱通过联接装置吊挂在顶梁上，三用阀供液的作用是伸出活柱支撑顶梁，注液阀供液的作用是收回活柱提起支柱（集中控制：由液控单向阀完成）。

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图3 支柱

1、外底座 2、内底座 3、活柱筒 4、缸筒 5、导向套 6、O 形圈，防挤圈 7、蕾形密封圈 8、导向环 9、防尘圈 10、柱头 11、导向环 12、鼓形圈13、卡箍

2.5.6挡矸板

挡矸板的作用是阻挡支架后方的落煤或矸石窜入 2.5.7液压系统（见图4、5）

液压系统由流量大于80L/min、工作压力为19.6MPa 或31.8MPa 的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器等液压元件组成。

图4 三用阀控制液压系统图

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图5 集中控制液压系统图

第三章 使用说明

3.1人员

3.1.1液压支架操作人员必须经过专门培训，掌握各部件的性能和操作，同时应学会简单的维护和保养。

3.1.2在使用和维护中操作人员无论行走或站立都要处于支架的下方，前后立柱之间；放炮后要等支架顶梁前移后再进行攉煤。 3.2运输

3.2.1液压件及液压管路在搬运前应采用塑料盖，封好注液口、包扎好注液接头，防止杂物进入。

3.2.2搬运液压缸及液压立柱时，应把活塞杆收回拴牢。

3.2.3液压件在搬运中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。 3.3安装

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3.3.1新到矿立柱在下井前均应逐根进行保压、密封性能实验（参见行业标准MT458-1995有关部分），合格后方可下井。

3.3.2各种管路、液压件安装前必须冲洗干净，过滤器每月最少清洗一次。

3.3.3支架初始安装期间，一侧顶梁不得少于两根支柱支撑。 3.3.4顶梁与支柱分开运到井下安装。

3.3.5用起梁器或其它吊装设备将顶梁部分升起，接近安装高度后，安装双向液压支柱，调整支架使其处于正确位置，然后升柱支撑顶板。3.3.6由于该支架结构独特，所以必须保持整个工作面的平直。 3.3.7保持管路排列整齐顺畅，并检查联接件，U 型卡必须双腿插入，不得单腿插入，防止高压胶管飞出伤人。

3.3.8安装液压系统时，必须用乳化液将待安装的零部件冲洗干净，以防杂质进入液压系统。

3.3.9安装完毕后检查整个工作面支架的联接件和联接部位。 3.4使用与维护

3.4.1支架使用时，液压支柱必须与梁的上、下平面垂直，也就是成90°支撑。以免损坏立柱销及连接套。

3.4.2前移支架时必须使支柱底座脱离浮煤。不允许拖拉着支柱向前移，以免损坏立柱销及连接套。

3.4.3支架应严格按照规定的载荷及正确的使用方法使用。当顶板压力过大（如初次来压）情况下，允许使用临时支柱及戗柱等辅助支撑，防止压坏支架。

3.4.4支架正常使用时，梁前端至煤壁应保留大于200mm 的距离，当顶板完整、支护强度允许时，可适当增大间距，但最多不得大于1000mm 。

3.4.5支架有问题应及时维修，丢失零件应及时补充。不得在缺少零

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件的状态下使用支架。

3.4.6在炮采工作面，放炮前应在支柱前方吊挂胶带，把支柱的活柱体部分及胶管、阀体掩护起来，以免损伤支架密封。

3.4.7注液枪注液时，应将注液口的赃物洗净，不可将赃物注到阀内。液压缸、支柱和阀内进入赃物是造成泄漏的主要原因之一。 3.4.8注液枪、卸载手把等工具不用时应吊挂起来，不可随意乱丢，管路应吊挂在最高位置并排列整齐。

3.4.9初次下井或新修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除缸内的空气。

3.4.10乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充。如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。

3.4.11经常检查高压胶管、接头及U 型卡，防止脱落，避免高压管弹出伤人。

3.4.12更换液压件时，必须用同型号、同规格且有有效期的安标证。 3.4.13在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。

3.4.14经常检查液压支柱的工作状态，发现失效时及时处理。 3.5特殊使用要求

3.5.1支架应在接顶的状况下使用，如不能满足要求，应使用在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。 3.6维修

3.6.1液压件的维修保养必须是经过培训的人员。

3.6.2阀、液压缸、支柱发生动作不灵、无动作或泄漏等现象时，应及时修理或更换。

3.6.3升井检修的液压缸、立柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳化液，长期存放的应用乳化液冲洗一次，使各零件的工作表面附

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着一层乳化油，防止锈蚀。 3.7保存

3.7.1长期存放的液压件应用乳化油冲洗一次，防止锈蚀，并需放于空气干燥处。

3.7.2冬季存放应注意防冻；夏季存放应注意不能爆晒。 3.8 炮采工作面：

3.8.1 一次采全高工作面布置：

工作面布置示意图

支架结构示意图

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操作顺序：

1、打炮孔 23、放炮 伸前伸梁 出煤 45、通过推移千斤顶 移动左侧梁一个步距 67、通过推移千斤顶 移动右侧梁 8

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、前移输送机

、收回前伸梁 落下左侧梁

、支撑左侧梁 落下右侧梁

、支撑右侧梁 开始下一循环

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3.8.2 放顶煤工作面布置：

工作面布置示意图

支架结构示意图

操作顺序：

1、打炮眼 2、放炮 伸出前伸梁 出煤

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3、收回前伸梁 落下左侧梁 4、通过推移千斤顶 移动左侧梁一个步距

5、支撑左侧梁 落下右侧梁 6、通过推移千斤顶 移动右侧梁

7、放顶煤 出煤 8、前移运输机 进行下一循环

3.8.3 采煤工艺

采煤工艺技术要求：

① 顶板初次来压前，应将工作面控顶距缩至最小，允许支架前端顶在煤壁上。

② 顶板初次来压或周期来压前，应随时检查所有立柱的初撑力是否打足。尤其在底板有下陷可能的工作面。 ③ 对一次采全高的岩石顶板工作面，顶板平整度要求2米内不平度不得大于200mm ，尤其不得有较凸出的点状部分。其凸出不得高于80mm 。以免造成支架损坏。

④ 在炮采工作面，一响拉槽眼位置应布置在煤壁最下方，爆破方向朝向底板，以保护支架上方的活柱体、胶管及各种阀类。

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第四章 常见故障及处理方法

表4-1故障及处理

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名 称：辽宁矿安机械制造有限责任公司

地 址：辽宁省铁岭县堡工业园区（腰B 北三路） 邮 编：112609 电 话：0410-4986699 传 真：0410-4986688 电子邮箱：[email protected] 网 址：http://www.kajx.cn

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