污泥处理专题

本期目录

污泥处理处置综述

.................................................................. 1

城市污水处理厂污泥干化制肥新工艺 .................................. 4

一种城市污水处理厂污泥制有机肥生产技术....................... 7

污泥堆肥腐熟度的检测评价 .................................................. 7

循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺....................... 9

两种污泥焚烧炉介绍 ............................................................ 14

污泥填埋的方式 .................................................................... 16

污泥的土力学指标 ................................................................ 17

消化污泥作为垃圾填埋场覆盖材料 .................................... 18

国外污泥处理技术设备情况简介 ........................................ 24

发达国家(地区)污泥处置的实例 .......................................... 25

美国污泥填埋的各种方法 .................................................... 26

日本污泥处理利用的历史变迁 ............................................ 26

新堆肥技术为城市污泥“找出路” .................................... 27

污泥中提出活性炭 ................................................................ 28

投资最省的污泥干化焚烧技术 ............................................ 29

南昌污泥发电项目投运 ........................................................ 30

各式污泥及其处理工程的特点 ............................................ 30

《新江湾城熟地化开发模式的生态环境效益及优

化调控方案研究》课题开题论证会日前举行错误！未定义书签。

世博园区公共厕所设计方案评选揭晓 错误！未定义书签。 科技信息与动态上海市环境工程设计科学研究院 上海市市容环境卫生管理局科技信息处 上海市市容环境卫生管理局科技委 2008年第6期 Scientific & Technical Information of City Appearance & Environmental 污泥处理专题

污泥处理处置综述

随着城市化的进展，环境质量标准的日益提高，污水处理率和污水处理程度也日益得到提高和深化，污泥的产量也因此而大大提高，2003年全国每年的污泥(干重)产量约为130×104 吨，而且以每年10%以上的速度递增；到2006年我国 661 个设市城市中目前共建成污水处理厂791 座，污泥产量(干重)约173万吨。国际上污泥处置方式有投海、填埋、干化、焚烧、土地利用、制作建材等方式。目前由于保护环境的因素投海这种方式已基本被废止。填埋、干化、焚烧、土地利用、制作建材等方式由于国情的不同，各国采用的份额也各不相同。

1.卫生填埋

卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。但侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。污泥卫生填埋始于20世纪60年代，目前已经成为一项比较落后的污泥处置技术。由于渗滤液对地下水的潜在污染并导致城市用地的减少等，许多国家和地区坚决反对新建填埋场。

2.污泥农用

污泥农用投资少，能耗低，运行费用低，其中有机部分可转化成土壤改良剂成分，因此污泥土地利用被认为是最有发展潜力的一种处置方式。这种污泥利用方式减少了污泥对人类生活的潜在威胁，即处置了污泥、又恢复了生态环境。影响污泥农用的主要因素是重金属污染，病原体、难降解有机物及N、P流质对地表水和地下水的污染。大量研究表明：近十几年来，城市污泥中重金属含量呈下降趋势，只要严格控制污泥堆肥质量，合理施用，一般不会造成重金属污染。

3.污泥焚烧

以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，缺点在于处理设施投资大，处理费用高，有机物焚烧

会产生二噁英等剧毒物质。为防治焚烧产生二噁英等有害气体，要求焚烧温度高于850℃。焚烧后产生的焚烧灰可以改良土壤，筑路，制砖瓦、陶瓷、混凝土填料等。在国内由于一次性投资和处理成本大、焚烧烟气需进一步处理等问题而一直未得到应用。

4.污泥干化和热处理

污泥干化能使污泥显著减容，体积可以减少4~5倍，产品稳定、无臭且无病原生物。干化处理后的污泥产品用途多，可以用作肥料、土壤改良剂、替代能源等。早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥，经过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐步显现出来。污泥低温热处理技术无害化和减量化彻底，其地位已经逐渐增强，研究表明：低温热解是能量净输出过程，成本低于直接焚烧。

5.污泥堆肥

堆肥化技术是国际上从60年代迅速发展起来的一项新兴生物处理技术。70年代以后由于污泥产生的环境问题和填埋技术的缺点日益突出，污泥堆肥技术引起了世界各国的广泛重视，并成为环保领域的一个研究热点，这时人们开始考虑利用堆肥化技术取代部分传统的物理化学方法。各种堆肥工艺各有优、缺点，都在不断地完善和发展。污泥连续发酵工艺是目前国际上较为先进也是较为普遍使用的处理方法，已在美国、日本、欧洲广泛采用。

6.污泥建材利用

污泥建材的研究已经在世界各国发展起来。污泥中除有机物外往往还含有 20%-30%无机物，主要是硅、铝、铁、钙等，与许多建筑材料常用的原料成分相近，可以分别利用污泥中的无机成分和有机成分制造建筑材料。只要注意控制污泥作为添加料时 SiO2、P2O5、Ca 的含量及其比例，注意检测焚烧灰渣中的重金属含量是否满足建材使用安全要求，那么污泥建材化比如制作砖块、水泥等在技术上是可行的。

（1）污泥制陶粒

陶粒特别是轻质陶粒优点多、需求量大，因此，开辟新的陶粒原料，开发新的轻质陶粒有重要意义。同济大学王中平、徐基斑开展了以苏州河底泥替代普通粘土烧制陶粒的研究，已取得初步成功；广州华穗轻质陶粒制品厂采用城市污水处理厂污泥替代河道

淤泥或部分粘土烧制轻质陶粒获得成功，处理量已达300t/d，年产陶粒18.8万m3，年产轻质陶粒砌块18万m3。污泥制陶技术的主要问题是当污泥中有大量重金属时要注意炉窑的烟气处理与控制以及对产品重金属浸出的监控。

(2)污泥制砖

将污水厂排放污泥与石灰中和，再烘干（相对密度1.94～1.97）和粘土以 1：10 的比例混合，烧成的砖，可达普通红砖强度。广州铬德工程有限公司在污泥中添加少量的添加剂使其中的重金属钝化，并且将其杀菌、除臭及脱水，把又湿又臭的污泥干化成无害的“干泥”。然后，用普通烧砖的方法焚烧这种“干泥”，烧制成的砖头比普通砖轻约五分之一，且达到一级砖的要求。

(3)污泥制生态水泥

生态水泥是以城市垃圾焚烧灰或污泥及石灰石为原料，通过煅烧再磨成粉末而获得的水硬性胶凝材料。发达国家利用废弃物生产生态环保水泥已有成熟的经验，日本40 多家水泥企业，其中 50%以上工厂均处理各种废弃物，日本麻省水泥公司用下水道污泥及城市其它废弃物生产出高强度水泥；在欧洲水泥生产者联合会所属的水泥厂中每年焚烧处理100万吨有害废物。我国的科研工作者在利用各种污泥制生态水泥方面也做了不少工作，有研究人员将苏州河底泥全部代替粘土质原料进行了锻烧试验，烧成制度与普通熟料相同。生产出的熟料凝结时间正常，安定性合格。污泥的建材利用，总的来说，多项技术已经成熟，其应用前景良好。其中，建筑砖块、轻质材料以及水泥材料等技术，已经在日本、德国等国家开始进行规模化生产应用或止在计划大规模生产再利用。污泥的建材利用也由于其将污泥资源化的特点有着良好的发展前景，除上述污泥制陶粒、制砖、制生态水泥以外，污泥制纤维板、融熔微晶玻璃的生产以及铺路的应用也有一些研究。利用污泥生产建材可以实现资源、能源的充分利用，还可将其中的有毒有害物质分解或固化。污泥制造建筑材料的资源化利用具有显著的优势。建材行业原料需求量非常大，能够就地消纳大量污泥，对于有机物含量偏低、不宜农用的污泥是一种有效的处理方式。因此，污泥的建材应用也有广阔的发展前景。

7.污泥的其他处理处置方法

其他处理处置方法如污泥改性制活性碳、制吸附剂、用作粘结剂、污泥油化、降解氯代化合物都有一定的研究，但目前还不能得到大规模应用；像臭氧消除剩余污泥，蚯蚓处理污泥技术，需要特定的技术和环境，尚处于探索阶段。

综上，未来的污泥处理策略是使污泥的产生、处置与环境保护之间达到一个良好的平衡，不应再走工业发达国家先污染再治理的老路。目前的剩余污泥处置方法由于各自存在的问题已成为一个重要的环境问题，寻找一条有效处理和利用污泥的技术具有重要的现实意义。在大力推进循环经济、落实科学发展观、建设“节约型社会”的今天，坚持“泥水并重”的原则，把城市污水处理厂污泥的处理处置与资源化的相结合，将成为城市污水污泥最佳的最终出路。

城市污水处理厂污泥干化制肥新工艺

1 污泥干化制肥新工艺的特点

国内大部分污水处理厂采用卫生填埋的方式，这种措施是不可取的，这主要是因为修建一个填埋厂投资大、填埋费用高；其次，占用了宝贵的土地资源，随着我国土地、耕地的日益减少，这是非常不利的；其三，污泥中含有大量有害物质，如果不进行任何处理就进行填埋，将造成填埋区的二次污染；其四，资源不能重生利用，不符合当今人们追求环保和生态平衡的理念，所以城市污水处理厂污泥的根本出路是资源化和能源化。因此，认为污泥快速干化焚烧及制肥才是解决问题的可行方法，其工艺流程图如下所示： 从流程图上可明显的看出，它有如下创新点：① 无发酵快速制肥技术；② 一次配料混拌，造粒、烘干，筛分制肥技术；③ 螺杆挤压造粒技术。干化后的污泥，如园林需要，可以一部分制成肥料出售，余下的则可全部投入焚烧产热作用，实现彻底的减量化、稳定化、无害化。从工艺上可明显的看出，它摈弃了传统的污泥经厌氧或好氧发酵工序。传统的污泥好氧发酵由于占地面积大、周期长、易产生臭气、厌氧消化过程中大约只有

一半的有机物转化为甲烷气体，产气率，能源回收率低而逐渐的被一些新工艺取代。该工艺直接将生污泥转化为干化污泥，辅料一次混拌配料，再经过特制的螺杆挤压造粒。

肥料的比表面积增大，这样就能保证均匀的烘干效果，烘干效率也大大提高；最后投入烘干机烘干，经过筛分，可立即将污泥快速制成颗粒燃烧（或有机复合肥）。对照以前的一些污泥制肥工艺——第一道烘干工序都是将原污泥直接投入烘干机烘干，往往由于污泥粒度较大且不均匀，导致干燥效率不高，往往是外部已经干了，而内部还没有干透，减量化、无害化也不彻底。

2 污泥热干化的过程及方式

污水处理厂污泥干化焚烧是近年来国内外研究的重要课题。热干化就是将已经脱水的污泥饼（含水率75%左右）进一步降低含水率，以利于储存和运输，避免因微生物作用而发霉发臭，使污泥处于稳定状态。按加热方式热干化可分为直接加热和间接加热，其中直接加热方式热效率高，干化过程一般通过回转圆筒式干燥机、筛式流化床，也有采用燃气红外辐射器来实现，土壤工艺的干化采用回转圆筒式干燥机，与国内外技术是吻合的。热干化过程相当于对污泥作了1 ~ 2 h 的灭菌处理（干燥温度≥95℃），完全可以达到杀灭病原菌的卫生要求，干燥后污泥含水率在10%左右，微生物活性完全受到抑制，避免了产品发霉发臭，其高温灭菌较为彻底，在20 世纪90 年代干化技术得到了迅速发展。

3 干燥污泥焚烧燃料费的计算过程

通过焚烧，利用污泥中丰富的生物能将其作为干化污泥的燃烧热源甚为简便。焚烧过程中所有的病菌、病原体均被彻底杀灭，有毒有害有机残余物被氧化分解。当污泥的含水率小于38%时，理论上不需要辅助燃料，可直接燃烧，在实际运用中，含水率小于10%的污泥投入焚烧炉中作为燃料已证明是可行的，具体计算过程如下：

燃料费的计算（以处置每吨原污泥计）：

处理每吨原污泥蒸发水分（含水率由80%降为0）0.8吨，可得到干污泥（含水率为0）0.2 吨。

将0.8 吨水由室温20℃加热成100℃的水蒸气需耗费的热能为：

{80 kCal/kg（显热）+619 kCal/kg（潜热）}×800 kg=559 200 kCal

干污泥（含水率为0）的燃烧热值按保守考虑为4000 kCal/kg，将0.2 吨干污泥焚烧可产热为：

4000 kCal/kg×200 kg=800000 kCal

热效率按70%考虑，则需补充热量为：

559 200 kCal-800 000 kCal×70%=-800 kCal

由上可知，干燥污泥无需外补燃料，燃料费为0。

对于焚烧中可能产生二噁英等污染物，在此方案中设置了二燃室，利用燃气或燃油作为热源，使焚烧炉产生的烟气彻底燃烧，确保驱除二噁英等污染物和臭味。在二燃室中还设有温控自动燃气或燃油燃烧器和二次通风系统，当出口炉温低于850℃时，燃烧器自动点燃，使燃气在二燃室内保持850℃以上，并停留2 秒以上，同时保持一定的空气过量系数，这样就可保证烟气的彻底燃烧，不会产生二噁英等污染问题。这主要是因为只要焚烧温度高于850℃，焚烧过程就不会产生二噁英。对于干化后尾气的处理，主要采用国际上通行的机械湿洗涤静电方法，对烟气进行净化，实现烟气达标排放。

4 小结

综上所述，认为该工艺吸收了国内外最新技术的长处，并加以改进，具有如下特点：① 快速烘干，不用堆肥发酵，占地面积小、污染少；② 工艺简捷，直接使用焚烧炉的

烟气加热污泥，热效率高；③ 在焚烧炉投料前段进行造粒，免去后段造粒的繁杂工序；④ 设有二燃室和烟气净化装置，烟气达标排放。基于以上特点，本方案具有占地面积小、投资小、运行费用低等特点，在肥料用量小的淡季，可制成颗粒燃料用于焚烧炉燃烧，干化污泥。

一种城市污水处理厂污泥制有机肥生产技术

主要技术内容

一、基本原理

山西沃土采用一套污泥处理处置利用的新工艺和新方法，基本依据生物发酵、复合营养及土壤健康的理论及原理。具体过程包括：第一步通过污泥软化技术，变完全絮凝为半絮凝，缓解城市生活污水污泥在絮凝过程中形成的不溶解缺陷；第二步利用堆积发酵工艺，加人磷酸溶解性材料和重金属钝化材料，接入沃土搏力（起爆剂）、VT菌，进一步软化污泥，释放有效养分；第三步经高温、高压热喷膨化造粒，二次接菌，达到有机－无机－微生物三维复合。

二、技术关键

包括生物高氮源发酵技术、高效微生物菌剂制备及驯化技术、天然脱水剂成比例置换聚丙烯酰胺技术、磷酸中和软化与重金属钝化技术、VT菌喷涂接种技术、热喷造粒技术等。

污泥堆肥腐熟度的检测评价

污泥堆肥产品必须腐熟，若腐熟不完全就施于农田则易造成根部缺氧腐烂，并释放出有毒物质，且增加土壤中某些重金属离子的溶解性。当前国内深圳、无锡等地已建立了几家污泥堆肥厂，因此建立污泥堆肥腐熟度评价标准既是保证农田安全使用的需要，也是堆肥工艺改进、产品市场化的客观要求。

1 单项检测参数

同济大学李国建探讨了堆肥过程中耗氧速率的基金顷目：上海市科学技术发晨基金重点项目测定，指出用耗氧速率容易区分开一次发酵期和二次发酵期，将其作为腐熟度指标具有定量化的优点。堆肥腐熟度评价指标分为三类：物理学指标、化学指标和生物学指标。物理学指标包括温度、气味、颜色；化学指标包括化学需氧量、挥发性固体含量、易降解有机质、腐殖质物质的变化、C/N等；生物学指标包括微生物活性测试和发芽试验。物理学指标易于定性描述堆肥过程所处的状态，因此可作为试验的经验判断，但用作评价则缺乏可比性，因此寻找合适的化学指标评价腐熟度是众多研究者所努力的方向之一，这方面的研究比较广泛深入。同时为了检验堆肥对植物的毒性，常用堆料中微生物活性的变化及对植物生长的影响来评价堆肥腐熟度，这就是所谓的生物学指标。 国外关于腐熟度的检测有一些商业检测方法，比较著名的有Solvita测试法、Dewar 自热测试法。

Solvita 测试法：该测试法由美国Woods End 研究实验室提出并申请了专利，已广泛应用了二十几年，有十三个国家采用了该方法，瑞典、丹麦、西班牙、挪威已经将该方法作为官方测试方法。该测试方法以现代凝胶技术为基础，操作简易、快速，可在4h内得出结论。将样品放入密闭小杯中并防入一个信号器，该信号器能反映CO2的存在（通过颜色），对照颜色表可得出结论，颜色对照表从1（生堆料）到8（腐熟堆肥）变化，读数越大则腐熟程度越好。

Dewar 自热测试法：基于最初欧洲的自热测试标准方法，由Woods End 实验室总结整理。先调节测试样品的水分，然后插入一支温度计，温度计距瓶底大约5cm。样品放入一个绝热真空瓶中，这样置于室温至少5d，但不超过10d，并测试每天的最高温度，其结果即为腐熟过程的最高升温。该方法的缺点是测试结果只能区分腐熟和不腐熟，时间较长，但比较直观，具有很强的操作性。测试结果分为I-V五个等级来评价。 此外还有其他测试方法，例如CO2探管测试法等。

2 综合评价指标

由于单项评价参数难以准确评价污泥堆肥腐熟度，所以必须选择几项适当合理的测试参

数综合评价污泥堆肥腐熟指标。中国农业大学李国学提出用化学和生物学参数相结合来评价堆肥腐熟度；Frost Donna Iannotti、L Wu等认为腐熟度的检测应该包括腐熟程度的检测和稳定程度的检测，腐熟程度的检测主要侧重于堆肥产品后续使用对植物的影响，如水芹植物毒性测试；稳定程度的检测则侧重于生物学性质和微生物活性，如耗氧速率。

(来源：价值中国网)

循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺

1 技术工艺流程

图1所示污泥循环流化床无害化焚烧一体化技术工艺流程。

图1 循环流化床污泥无害化焚烧一体化工艺流程

含水污泥通过污泥给料装置加入循环流化床外置式换热器中，与循环热灰强烈掺混，湿污泥破碎成细小的颗粒，水分析出，为了能够使污泥的含水率降低到20%以下，额外的热量通过回收污泥焚烧后烟气中的热量，以换热器的形式在外置床中继续提供污泥干

化所需要的能量，析出其中水分，最后，满足含水率要求的干污泥从外置式换热器中连续排出，进入循环流化床燃烧室中燃烧；干化后的水蒸气、流化介质以及夹带的细粉颗粒经过细粉分离器分离夹带的细灰，送回到燃烧室进行燃烧；水蒸气和流化介质进入冷凝器，冷凝其中的水蒸气，冷凝下来的水作为污水进入污水处理厂进行处理，剩余的气体经过一个汽水分离器，最后由流化风机把剩余的气体送入外置换热器，作为流化介质，连续使用。冷凝器中的冷凝水可以使用污水处理厂经过处理的污水，达到循环使用。进入循环流化床燃烧室中的干污泥燃烧产生的高温烟气经过旋风分离器，从分离器出来的高温烟气依次经过布置在尾部的换热装置、空气预热器，进入布袋除尘器，由引风机把烟气从烟囱中排出。

1.1 技术工艺的主要特点

(1)安全可靠、低污染排放。污泥预处理装置在密闭的循环系统中运行，干化后的污泥直接进入燃烧室燃烧，输送线路短，输送过程中干污泥所占的比例小，不存在污泥粉尘爆炸及污泥自燃的可能性。干化后的气体管路为负压，不存在臭气泄漏的问题。采用成熟的循环流化床燃烧技术，安全可靠，污染物排放浓度非常低，满足国家相关的环保标准。

(2)设备高效、简单。湿污泥在循环流化床系统中完成预干化和焚烧，工艺流程简单，污泥无需造粒，直接干化，干化后的污泥含水率

(3)全自动控制。该系统采用一体化自动控制，操控简单，可控性很强。

(4)设备检修率低。污泥无害化焚烧一体化装置连续运转时间可以达到8 000 h/a。 2 循环流化床污泥无害化焚烧一体化工艺技术性能指标

2.1 技术性能参数

以某污水处理厂产生的没有消化过的污泥为例，污泥处置规模为350 t/d，经过机械脱水后，污泥的含水率为75%，采用循环流化床污泥无害化焚烧一体化工艺，不用添加任何辅助燃料，实现污泥的自持燃烧。如果污泥的含水率>75%，则需要添加辅助燃料，辅助燃料为煤、油、气等。表1为350 t/d循环流化床污泥焚烧一体化工艺主要性能参数。

2.2 投资及运行成本分析

以350 t/d污泥处理为例，循环流化床污泥无害化焚烧一体化工程的投资以及运行成本估算为：工程设备成本为3 100万元，包括设备、连接设备管路、控制系统、支撑钢结构等。湿污泥运行成本为51元/t，其中包括人员费、物料消耗费(含辅助燃料费和石灰石粉等)、设备折旧与维护等条目，污水处理增加的费用为0.0306元/m3。表2为350 t/d污泥处置工程项目的投资。

2.3 烟气排放特性

在实验室建立0.15 MWt循环流化床污泥无害化焚烧一体化实验装置，污泥的最大处理量为105 kg/h。实验进行2个工况，实验工况1、2分别表示炉内是否加入石灰石。对

污泥焚烧后的烟气进行的取样分析和实时在线分析，分析结果如表3所示。由于国家还没有颁布污泥焚烧的排放标准，因此，此处给出了垃圾焚烧排放的国家环保标准。

在不投石灰石工况2下，HCl和SO2都超标；在投加石灰石工况1中，烟气中SO2和HCl的含量都大大降低，而且都低于国家排放标准，说明在循环流化床较低的燃烧温度水平下，石灰石脱硫和脱氯效果明显，焚烧炉尾部不需要额外增设除酸装置，排放即可满足要求。尽管污泥中氮含量较高，在循环流化床焚烧炉中采用两级配风，烟气中NOX量均低于国家标准限值。这也符合循环流化床低NOX燃烧排放的特性。二恶英的产生主要与燃料的组成和燃烧状态有关，污泥中的氯含量比较低，在充分燃烧的状态下，二恶英基本上不会生成。在2个工况中，烟气中的二恶英类物质含量均未检出。可见采用循环流化床燃烧污泥，二恶英排放远低于国家标准。因此，采用循环流化床焚烧污泥，完全可以实现烟气的直接达标排放，尾部不需要增加额外的烟气净化装置。

2.4 灰渣的排放特性

污泥焚烧后产生的灰基本上以飞灰的形式从焚烧炉的尾部排出，因此，正常运行过程中不排底渣，对污泥燃烧产生的飞灰进行采样分析。飞灰的含碳量和重金属的浸出毒性分析见表4，为了对比方便，给出了危险废弃物浸出毒性鉴别标准，如果污泥焚烧后飞灰的浸出毒性满足国家标准，那么污泥焚烧后的飞灰完全可以作为一般的废弃物进行综合利用。

从表4中可以看出飞灰含碳量

从实验室污泥焚烧的结果可以看出，污泥在焚烧炉中燃烧稳定，燃烧温度可以控制在850~900℃之间，污泥焚烧后的烟气和灰渣的排放均满足国家相关的环保法规。 3 结论

(1)循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺可以实现含水率75%的污泥，需要添加辅助燃料，辅助燃料可以使用煤、油、气等。

(2)污泥在循环流化床中稳定燃烧，其烟气的排放特性满足国家相关的环保标准；二恶英的排放远远低于国家规定的限值；飞灰的浸出毒性低于危险废弃物浸出毒性鉴别标准中规定的限值，因此，污泥焚烧产生的灰渣可进行综合利用。

(3)该焚烧技术工艺简单，操作可控性强，可以实现当年建设，当年投入运行。

（来源：贠小银等，环境工程2007年8月，第25卷，第4期）

两种污泥焚烧炉介绍

XOWMG型旋风式污泥固废焚烧炉

SGWX型回转窑式污泥焚烧炉

污泥填埋的方式

污泥填埋分为单独填埋和混合填埋，在欧洲脱水污泥与城市垃圾混合填埋比较多，而在美国多数采用单独填埋。

根据一项对填埋场的调查，在混合填埋场中，一般污泥的比例不超过10％ ，在该比

例下，一般污泥不会影响填埋体的稳定，但是含有污泥的填埋场，在短期内(一般6年以内)渗滤液COD、挥发酸、重金属的含量会降低，PH会上升，据有些资料报道，在混合填埋场中，当生物污泥与城市生活垃圾混合比例达到1：10时，填埋垃圾的物理、化学稳定过程将明显加快。

在我国，混合填埋应该成为大部分污泥的出路，但由于垃圾和污泥分属环卫和市政两个不同的行政部门管理，在管理体制上还需进一步理顺，在技术方面，由于脱水后污泥含水率一般在75％以上，这一含水率通常不能满足填埋场的要求，垃圾填埋厂不愿意接受污水处理厂的污泥，因此，污泥需要再经处理才能送生活垃圾填埋场填埋，例如，根据德国的资料，当脱水后的污泥和垃圾混合填埋时，要求污泥的含固率不小于35％，抗剪强度>25KN／nI2，有时为了达到这一强度，必须投加石灰进行后续处理，这种处理增加了污泥处置的成本，为此，有的国家设置了专用的污泥填埋场，根据污泥的含水率及力学特性等因素进行专门填埋。

污泥填埋前，必须经过脱水工序，如果是普通脱水工艺，脱水后污泥含水率在80％左右，必须加入填充剂才能达到污泥填埋所需要的力学指标，添加剂的加入缩短了填埋场的寿命；如果采用高干度脱水填埋工艺，脱水后污泥含水率在65％左右，一般可以直接填埋。

污泥能否填埋取决于污泥本身的的性质主要是土力学性质和填埋后对环境可能产生的影响。当污泥单独填埋时，一般要求污泥的抗剪强度不小于80~l00KN/m2。一些污泥因为土力学性质很差难以达到上述指标而无法进行填埋操作，有些污泥填埋后会产生严重的气味影响环境而不能填埋，有些污泥在填埋前必须经过适当的预处理。

污泥的土力学指标

和污泥填埋有关的土力学指标主要包括(1)抗剪强度(包括内摩擦角、粘聚力)。(2)固结特性包括压缩指数、固结系数。(3)水力学特性包括渗透系数、内部阻力。(4)承载力。一般来讲，城市污水处理厂污泥投加电解质脱水后，经带式压滤机或者离心脱水机脱水后，含固率35％的污泥其抗剪强度一般不会超过20 KN/m2，含固率25％的污泥平均强度

不超过6 KN/m2，含固率20％的污泥平均强度在5KN/m2左右，因此脱水后的污泥一般不能满足填埋要求的强度，还必须通过增加添加剂或者降低含水率等方式提高其抗剪强度。脱水后的污泥如果不用添加剂，就不能大面积用机械操作连续填埋，一般采用沟填法填埋这种类型的污泥。

根据资料，当总固体含量在13.05—22.9％之间时，脱水污泥抗剪强度的变化范围为0.69~12.96KN／m2。实验表明，总固体含量与抗剪强度之间符合粘土的临界状态理论，具体关系式如下： Su=A×e-m/Ts

或者ln(Su)=Ln(A)—m/Ts

式中，Su一不排水抗剪强度

Ts一总固体的重量比(=l／(1+含水量))

A一污泥的比常数，单位KN／M2m=0．5

消化污泥作为垃圾填埋场覆盖材料

随着城市生活污水处理技术的日趋成熟，我国年产干污泥量约为500万t，且呈不断上升趋势。污泥的处理和处置刻不容缓，如处理不当，会造成二次污染。为解决这一问题，实现污泥“减量化、无害化、稳定化、资源化”的目标，研究者提出将污泥作为垃圾填埋场覆盖物的设想，并对其进行综合利用。其中，MALMSTEAD等利用小型试验填埋场研究一种高有机质土——造纸厂污泥作覆盖材料的可行性，但该试验只是在小范围进行，对环境影响因素分析较少；KIM等利用转炉炉渣对城市污泥进行改性，研究了污泥作为垃圾填埋场覆盖材料的可能性；杨石飞等用自来水厂脱水污泥与石灰混合进行试验，结果表明污泥经过改性后有望达到作垃圾填埋场覆盖材料的各项指标。借鉴国内外成功的经验，研究了城市污水处理厂改性污泥作为填埋场覆盖物的技术可行性和具体的污泥改性方法。

1 实验材料与方法

1.1 实验材料

消化污泥取自重庆市唐家桥污水处理厂；石灰为化学纯；炉渣取自重庆市同兴垃圾

焚烧厂，其含水率约为15%。

1.2 实验方法

模拟降雨实验中渗透系数的测定方法：取样品5kg放入样桶(截面积855cm2，高度60 cm，桶底透水)中，压实密度为1 kg/L，即压实到距桶底5.8cm的高度，简易模拟降雨装置，降雨强度控制在80mm/h(参照重庆市气象局提供的重庆市历史上的降雨强度)，降雨量取5 L，降雨历时为44 min，然后通过式(1)计算渗透系数。

渗透系数( cm/s) =总渗透量(mL)/（桶截面积×渗透时间(s)） (1)

其他指标的测定仪器或方法见表1。

表1 各指标的测定仪器或方法

1.3 参照标准

根据生活垃圾填埋污染控制标准规定，生活垃圾填埋场的防渗层的渗透系数应小于10-7cm/s。因此，污泥作为覆盖材料时的渗透系数应小于或接近该值；污泥作为垃圾填埋场覆盖材料使用后，为了使污水水质不超过污水处理厂的设计工作负荷，其浸出液的污染因子浓度应与垃圾渗滤液的相当。故模拟降雨实验浸出液的COD、氨氮以及pH等应在垃圾填埋场渗滤液中各指标的浓度范围之内(见表2)。

表2 垃圾填埋场渗滤液污染指标质量浓度

2 实验结果与讨论

2.1 消化污泥本底指标的测定

按照1.2节中的实验方法，进行多组平行实验，得出消化污泥本底的含水率为77.0%，挥发性固体质量分数为37.6%。

2.2不同含水率消化污泥各指标的测定

依据1.2节中的实验方法，先将消化污泥预处理(烘干)到不同含水率，测定不同含水率消化污泥在模拟降雨实验中的渗透系数、COD、氨氮和pH，根据所得数据作含水率与各指标间的关系图(见图1)。

从图1可看出，消化污泥的含水率从20%增加到60%，渗透系数下降约32%，其中含水率从20%增加到40%，渗透系数只下降了3%左右，下降速率较慢；含水率从40%上升到60%时，渗透系数下降约29%，其下降速率较快。COD下降83%，其中含水率从20%增加到50%时，COD下降约79%；而含水率从50%上升到60%时，COD下降只有4%左右。氨氮下降约77%，其中含水率从20%增加到40%，氨氮下降13%；而含水率从40%上升到60%时，氨氮下降64%。pH基本维持在7左右。

污泥含水率较低时，形成坚硬的颗粒难以压实，颗粒之间缝隙大和孔较多，雨水很快就能渗出，并且许多有机物颗粒能够随着水通过缝隙带出，致使渗透系数较大，同时浸出液的COD、氨氮含量较高。随着含水率的升高，污泥颗粒的表面张力减小，同样压力下其压实度提高，污泥间缝隙小和孔较少，渗透系数随之减小，除pH之外的各指标随

之降低。由于压实度提高，雨水能够带出的有机物颗粒锐减，COD降幅较大，当污泥含水率为50%时，COD主要来自于浸出的可溶有机物，再增大含水率COD变化较小；渗透系数、氨氮的变化与污泥含水率之间存在一个临界点(即含水率为40%)，当污泥含水率到达40%时，再增大含水率，渗透系数和氨氮的变化幅度增大。对于较高含水率时，污泥层比较紧密，雨水浸出的污染物较少，故各种污染物负荷较低。消化污泥出厂时基本为中性，在预处理和实验过程中未添加酸或碱，浸出液的pH基本不变。

2.3 消化污泥改性后模拟降雨实验各指标的测定

由于较高含水率时渗透系数较小且污染负荷较低，改性达标的可能性比低含水率时大，故分别选择50%和60%含水率的消化污泥，改性后做模拟降雨实验。石灰可与污泥中的水分反应，然后吸收空气中的CO2，最后变成坚硬的碳酸钙；炉渣颗粒坚硬，可作为凝结中心，且来源广泛、成本低。因此，选石灰和炉渣作为改性材料。

2.3.1 用石灰改性后消化污泥的模拟降雨实验结果

分别用含水率为50%和60%的消化污泥与石灰以2∶1(质量比，下同)、3∶1、4∶1混合，然后再做模拟降雨实验，测定各指标，根据实验数据作出消化污泥和石灰质量比与各指标间的关系图(见图2)。

从图2可以看出，含水率为50%的消化污泥与石灰混合，当质量比从2∶1上升到4∶1时，模拟降雨浸出液的渗透系数从6.8×10-4cm/s左右降低到4.8×10-4cm/s左右，COD从

2.5×104mg/L降到2.2×104mg/L，氨氮从4.2×102mg/L上升到1.2×103mg/L，pH维持在11左右。含水率为60%的消化污泥与石灰混合，当质量比从2∶1上升到4∶1时，模拟降雨浸出液的渗透系数从1.1×10-5cm/s左右降到1.0×10-5cm/s左右，COD从约1.4×104mg/L升到约

1.5×104mg/L，氨氮从约5.7×102mg/L上升到1.1×103mg/L，pH维持在11左右。

将含水率为50%和60%的消化污泥以相同质量比与石灰混合改性后的实验结果对比发现，后者模拟降雨的渗透系数、浸出液的COD小得多，氨氮含量稍大，而两者的pH差不多。这是由于前者较后者易形成颗粒，模拟雨水沿颗粒缝隙下流，带出的有机物量较大，从而使其渗透系数、COD要比后者大。氨氮主要来源于铵盐的溶出，渗透系数越小，雨水在污泥中停留的时间越长，铵盐越容易溶出，故后者的氨氮较高。

相同含水率的消化污泥与石灰以不同的质量比混合，当石灰所占比例越大(即质量比越小)时，越能与消化污泥中的水分反应，从而使整个污泥层变得疏松多孔，致使渗透系数越大；同时，消化污泥中的铵盐与强碱发生反应，导致氨气逸出，石灰比例越大接触越充分、铵盐消耗量越大，则浸出液中的氨氮就越低。这3种质量比中的石灰含量都比较高，其在水中的溶解度基本达到饱和。

2.3.2用炉渣改性后消化污泥的模拟降雨实验结果

分别用含水率为50%和60%的消化污泥与炉渣以2∶1(质量比，下同)、3∶1、4∶1混合，然后做模拟降雨实验，测定各指标，根据实验数据作出消化污泥和炉渣质量比与各指标间的关系图(见图3)。

从图3可以看出，含水率为50%的消化污泥与炉渣混合，当质量比从2∶1上升到4∶1时，模拟降雨浸出液的渗透系数从1.5×10-3cm/s左右降到1.4×10-3cm/s左右，COD从8.1×103mg/L升到1.2×104mg/L，氨氮从7.4×102mg/L上升到1.1×103mg/L，pH维持在6.5左右。含水率为60%的消化污泥与炉渣混合，当质量比从2∶1上升到4∶1时，模拟降雨浸出液的渗透系数从5.4×10-6cm/s左右升到5.6×10-6cm/s左右，COD从6.9×103mg/L升到7.3×103mg/L，氨氮从5.2×102mg/L上升到1.1×103mg/L，pH维持在7.0左右。

将含水率为50%和60%的消化污泥以相同质量比与炉渣混合改性后的实验结果对比发现，后者模拟降雨的渗透系数比前者小很多，约为前者的1/300，浸出液的COD、氨氮也比前者低，而两者的pH相差不大。

含水率为60%的消化污泥与炉渣混合后，模拟降雨实验的渗透系数达到10-6数量级，主要是由于污泥含水率较高而易压实，混合物间的缝隙小，参入的炉渣在混合后作为凝结中心，有利于增大混合物的剪切性；模拟雨水所能带出的有机物、铵盐浓度低，而使COD、氨氮随着炉渣所占比例的增加而减小；污泥本底就是中性，炉渣并不改变其酸碱性，所以浸出液的pH维持中性。

3 结论

由实验结果可知，含水率为60%的消化污泥与炉渣以2∶1混合时，渗透系数达到10-6

数量级，已经接近垃圾填埋场防渗层对渗透系数的要求，且各种污染物负荷较小，如再稍微增大压实力度，各项指标能达到污泥作为垃圾填埋场覆盖材料的要求。因此，可选用炉渣作为改性材料。但重庆主城区处于酸雨区，雨水pH为4.11，垃圾填埋场渗滤液的pH接近该值，故需向1 L渗滤液中投加少量碱(如石灰约3.7 mg)，既降低其氨氮浓度又将pH调到6.0，便于后续处理。炉渣来自垃圾焚烧厂，可实现固体废弃物的综合利用，且基本不造成额外的费用，经济可行性较好。

（来源：黄川等，环境污染与防治，第29卷，第3期，2007年3月）

国外污泥处理技术设备情况简介

目前发达国家的污泥处置中填埋、农田利用及焚烧占相当大比例，见下表。为避免处理厂污泥对环境的二次污染，各国政府及研究机构对污泥的最终处置问题十分重视，并根据各国的国情制定出污泥处置的法规和具体方案。欧盟对废物的处理按下列顺序进行：不产生、产生量尽量少、循环利用、焚烧(energy recovery)、填埋。农用和填埋是大多数国家污泥处置的两种最主要方法。

一些国家污泥处置利用情况

发达国家(地区)污泥处置的实例

美国达拉斯西南污水处理厂，处理水量120万t／d，污泥经过脱水后，掺入Ca(OH) 再加入与污泥等量的土，混合后填埋，填埋场设计使用10年，预计可以用20年，华盛顿兰原污水处理厂、阿克昆污水处理厂的污泥均采用堆肥处置，用于公园草地和林场施肥。

在香港，污泥的容积从1989年的3．85亿立方米增加到1997年的7.5亿立方米，其中1.5亿立方米经过生物处理，随着海洋处置被禁止，填埋几乎成了污泥的唯一出路，一般是和垃圾、河道底泥分别在香港的三个填埋场填埋，这三个填埋场的总容积为l35Mm3。

德国鲁尔的RUHRVERBAND共计102个污水处理厂负责整个鲁尔区4500KM 220万人口当量的污水处理，最早这些污水处理厂产生的污泥主要用于农业，因在Sauefland区含有金属加工企业，致使污泥中重金属的含量超标，污泥农用被停止，后来污泥被暂时储存在污泥塘中，在污泥塘中污泥进行自然脱水，上清液被回流到污水处理厂进行处理。根据1993年的统计资料，该年度共计产生90800吨干固体，其中23％贮存在污泥塘中，l％用于堆肥，l3％回用于农业，52％ 被填埋，RUHRVERBAND准备将历年贮存在污泥塘中的污泥逐步填埋。

波兰华沙市也长期受污泥没有合适出路的困扰，1992年欧共体资助该市完成了污泥处置规划，从可操作性、对环境的影响、安全性、经济性等几个方面综合考虑，焚烧比较有优势，但是焚烧约比污泥填埋的费用高36％，最终经过综合分析，欧共体建议该市近期污泥与适当比例的电厂粉煤灰混合后填埋。

德国汉堡市污泥处置方式的演变过程也可以提供给我们一些借鉴：

1981年前，汉堡市的污泥经过消化一浓缩后在北海中处置，198l－ l983年间，污泥倾倒在大西洋中，由于经过浓缩后污泥的含水率仍然较高，运输费用昂贵，浓缩后的污泥经石灰调理、脱水，含固率增加到23％，然后投加添加剂使污泥的含固率增加到35％，然后填埋。通过这种方式，需处置的污泥量从30万吨／年降低到10万吨／年；但是在1981年由于Koehlbrandhoeft的一个污水处理厂的二期工程开始投产，在1988年Dradenau的一个污水厂增加了二级处理，因此需要最终处置的污泥量增加到20万吨／年，为了减少需最

终处置的污泥量，1992年在污水厂中增设了污泥干化设备，污泥的含固率增加到55％ ，需要最终处置的污泥量减少到7万吨／年，另外，在污水处理过程中产生栅渣0.7万吨／年，污泥和栅渣经过焚烧处置后，变成焚烧灰(2.5万吨／年)。汉堡的污泥从单独填埋到干化到焚烧的演变过程反映了发达国家尤其是德国污泥处置方式的历史演变过程。

美国污泥填埋的各种方法

日本污泥处理利用的历史变迁

日本真正开始污泥利用开始于70年代，主要作为肥料用于农业，发展到90年代开始以城市为中心，作为工业用的原材料。2010年前将发展火力发电用燃料，再更远的2010-2020年将考虑作为内燃机通用燃料用于汽车。

作为农业堆肥的污泥处理方法存在占地面积大，因含重金属元素，因而在日本是被禁止使用的，另外制造费用2500日元/吨，销售价格只有150日元/吨，严重的价格倒挂，

也使得这种方法没有使用价值，目前在日本只有180处小规模的堆肥场。污泥的将来去向应该是城市。

焚烧作为一种污泥处理方式，具有成本高的缺点，每吨泥饼的建设费用17000日元，运转费用1600日元，处理费用2400日元，合计每吨需要人民币1570元。

作为建材原料使用，也存在制造费用高，销售情况不好的问题，收回成本困难，赤字严重，污泥的化学成分与水泥原料相似，省畜产水泥时原材料中污泥成分占到4%是没有问题的，但是需要支付水泥工厂费用，即使如此与焚烧对比，这种方式成本仍然相对较低。

90年代发展起来的碳化处理是一项新技术，在日本也是刚起步。这种方式产品可作为原料卖给发电厂。

日本污泥处理的几个结论：农业利用废水只占一小部分；卫生填埋没有前途；焚烧价格高，填埋灰处理也困难重重；作为建材原料销售困难；碳化干燥后销售是的发展方法；气化之后的气体燃料制造备受关注；亚临界湿氧化是未来新技术；高效脱水技术的基础是含水率78%以下。

（中国水网 史瑛 报道）

新堆肥技术为城市污泥“找出路”

当前，我国城市污水处理厂大量建设，规模化畜禽养殖业快速发展，每年产生数以万吨计的城市污泥、畜禽粪便等有机污染物，这对环境构成了巨大威胁。中国科学院新研制出一种先进的自动控制快速堆肥成套技术，为处理城市污泥找到了很好的出路。 这种新技术叫做“ＣＴＢ自动控制快速堆肥及优质专用肥生产成套技术”，由中国科学院地理科学与资源研究所等单位研制。

据该技术的主要研制者中国科学院地理科学与资源研究所环境修复研究中心主任陈同斌介绍，这种技术的最大特点在于：既处理了城市污泥、畜禽粪便、生活垃圾等，避

免其二次污染；又降低了优质专用肥的生产成本，为粮食、蔬菜、草坪、花卉的生产提供了很好的肥源，而且所生产的专用肥产品价格低廉，有机质含量高，可有效提升土地的培肥效果。

经过10多年的潜心研究和科技攻关，围绕这一堆肥技术已经研发出一整套堆肥系统，可以实现对堆肥过程的远程实时控制，操作简便，甚至可以实现无人值守，并且可以防止处理过程中产生渗滤液、恶臭、蚊蝇孳生等问题，最终使得城市污泥等废弃物达到无害化、稳定化、脱水、除臭等效果。

另据了解，这一新技术已经在山东、河南、天津等地投入使用，对于解决制约我国污水处理厂正常运行的污泥出路问题，无疑将起到重要的推动作用。

（来源：水信息网）

污泥中提出活性炭

城市污水处理厂产生的大量污泥，源源不断输进南京江心洲污水处理厂的资源化中试基地后，不仅“摇身”变成了用于污水脱色、去除COD的活性炭，还作为一种着色、填充的上好材料，派生出各类塑料、橡胶的卷材、板材和管材等产品。这是近日记者跟随省级环保科技项目验收组专家们，在中试基地现场看到的一幕。

针对目前我国污泥资源化利用档次较低的现状，南京大学环境学院王炳坤、韩永忠、陈必风等3位教授决定与南京泰联自动化工程技术有限公司联合攻关，另辟蹊径。他们把城镇污水处理厂产生的污泥，作为一种宝贵资源，巧妙利用和发挥污泥中“活性”的潜能，以污泥为原料，在活化剂等的作用下，通过化学、物理加工处理的方法，研究出增值更高的新产品。

每百公斤污泥可产出65公斤活性炭和20公斤生物质焦油。

为尽快把污泥“摇身”变成活性炭的技术转化成生产力，2006年初，南京泰联自动化工程技术有限公司在南京市江心洲污水处理厂建成了占地1000多平方米、日处理3吨含水污泥、日产0.4吨活性炭和0.15吨生物质焦油的污泥处置及资源化中试基地，并于

2006年9月正式投入运行。

在污泥资源化中试基地现场，记者看到江心洲污水处理厂产生的含水率为80％的污泥，经过预处理和加热干化处理，使污泥的含水率降至10％；然后，向干化处理的污泥中添加活化剂，在特定的活化温度下，进行钝氧化活化反应。通过控制反应温度，得到不同应用范围的活性炭；并经过氧化活化反应进行熟化，进入粉碎处理工序，就可以得到200～500目等不同目数的活性炭产品。同时，干燥污泥在钝氧化活化反应过程中，产生的高温气化物，经过冷却之后，收集系统又从中获得了可观的生物质焦油。而配套建成的尾气处理系统和水蒸气收集系统，经过对尾气和水蒸气处理之后，尾气实现了达标排放。而污泥在干化过程中的水蒸气，形成的冷凝水又回流到了污水处理厂进行处理。

据南京泰联自动化工程技术有限公司负责人介绍，100公斤含水率在10％左右的干化污泥，通过这套中试装置反应，可获得活性炭约65公斤，获得生物质焦油约20公斤。经有关部门分别对活性炭和焦油的技术性能与指标进行严格测试。活性炭各项指标与污水处理的产品性能相当，而生物质焦油的热值达到了7500kcar/kg左右，是很好的替代燃料。

（来源：水信息网）

投资最省的污泥干化焚烧技术

用锅炉烟道废热综合处理各类污泥

2007年，青岛惠俊工贸有限公司自主研发了锅炉烟道废热污泥转筒烘干机，该机是将锅炉烟道废热再加利用，烘干各类污泥的最新设备。将烘干后的污泥用来焚烧或堆肥，企业可从中赚取惊人利润，同时也彻底解决了令国家头痛的污泥危害，符合国家最新节能减排政策要求。

解决各类污泥最有效的办法是焚烧或堆肥，而含有重金属成分的污泥只能用来焚烧，这样才可避免污泥的二次污染。污泥焚烧或堆肥之前必须经过一个烘干过程，一是降低污泥的含水量，二是高温灭菌。目前，市面上用来烘干污泥的热源大部分是燃煤、燃油

或电，干化成本非常高。而我公司生产的锅炉烟道废热污泥转筒烘干机，是把锅炉排放的废热（即烟气）作为热源，直接烘干各类污泥，烘干后的污泥用来堆肥或投入循环硫化床锅炉内焚烧，运行成本非常低。据计算，2.5吨市政干化污泥的热量等同于1吨普通电煤。而不含重金属的污泥又可当作肥料出售，价值非常高。企业烘干污泥可获得国家补助的污泥处理费（各地标准不统一，南方如广州200~280元/吨，北方如山东沿海100~150元/吨），焚烧污泥还可获得国家节能减排的最新优惠政策，如优惠税收、优惠电价等（可到各省物价局查询）。综上所述，锅炉企业投资污泥烘干设备，将给企业带来多重商机。

南昌污泥发电项目投运

散发着恶臭的污水处理厂污泥经焚烧处置，转化为电能。记者日前从南昌市环保局获悉，投资1700余万元、日处理能力200吨（一期）的我省首个污泥焚烧处置项目日前在南昌建成并投入运行。

随着城市污水处理率的提高，南昌市污水处理厂的污泥急剧增加。污泥含重金属、病原菌及有机污染物，长期以来一直缺乏科学有效的处置办法。以前采用自然晾晒和外运填埋的处置方式，不仅效率低下，需要占用大量的填埋场，且晾晒堆放产生的恶臭和雨季时流失容易造成环境二次污染。为解决污泥出路问题，经南昌市政府协调，利用江西晨鸣纸业有限责任公司热电厂循环流化床锅炉建设污泥焚烧处置项目，通过收集南昌市污水处理厂的污泥，在热电厂与煤掺烧发电。据悉，10吨污泥经能量置换后相当于1.4吨原煤的发热量，焚烧后的炉渣还可成为建筑原料，不仅节约能源，而且保护环境，实现了城市污染物减量化、无害化和资源化。

（来源：江西新闻网）

各式污泥及其处理工程的特点

生活污泥特点：

产泥量中等，一般占到污水总体积的0.1%左右，但是总量大

有机物含量高，一般可达到30%~60%

混有部分工业废水，会导致重金属含量增加

含水率高，一般达到95%~99%，即使脱水后含水率仍处于60%~80%

有大量的病原菌和寄生虫，容易腐烂发臭，极不稳定

生活污泥处理特点：

无害化、减量化、稳定化、资源化

将脱水污泥进行干化处理

污泥分级特殊处理

制成高热值的干燥颗粒用来制砖或辅助燃料

印染污泥特点：

产泥量大，总污泥量占到污水总体积0.3%~1.0%

含水率高，一般高达96%~99%，经机械脱水后仍有55%~85%，体积和质量还较大 印染污泥一般惰性物质较高，而有机物、病原 菌等

含量较少，热值也较低，一般重金属含量高

印染污泥处理工程特点：

无害化、减量化、资源化

将脱水污泥进行干化处理

污泥分级特殊处理

制成干燥颗粒用于制砖或辅助燃料

造纸污泥特点：

灰分比较大，一般可以达到50%~70%，所以热值比较低

含水率高，一般达到95%~99%，即使脱水后含水率仍处于0%~80%

污泥量比较大，而且其中含有大量的纤维

造纸污泥处理工程特点：

无害化、减量化

将脱水污泥进行干化处理

污泥分级特殊处理

制革污泥特点：

产泥量大，一般每天可以产生40-80吨污泥/万吨废水

有机物含量高，由于在皮革处理过程中产生大量的皮毛、血污，所以有机物含量非常高 有毒物质多，S2-和三价铬含量高，而且三价铬转化为六价铬后有致癌作用

皮革污泥处理工程特点：

无害化、减量化、资源化

将脱水污泥进行干化处理

污泥分级特殊处理

制成干燥颗粒用于水泥压制品以固化有害物质

电镀污泥特点：

含有氰化物以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属

化学法处理电镀废水是产生污泥的主要来源

电镀污泥中有机物含量低，热值小

电镀污泥处理工程特点：

无害化、减量化、稳定化、资源化

将脱水污泥进行干化处理

污泥分级特殊处理

制成干燥颗粒用于水泥压制品以固化有害物质

石油化工污泥特点：

成分比较复杂，含有不同种类的重金属

一般石油污泥含油，粘度大

含水率高，一般高达96%~99%，经机械脱水后仍有70%~85%。，体积和质量还较大 有机物含量小，热值较低

石油化工污泥处理工程特点：

无害化、减量化、稳定化

将脱水污泥进行干化处理

污泥分级特殊处理

（来源：中国污泥论坛）