渗漏水修复方案

渗漏水修复方案

产生渗漏的因素是多方面的，它涉及设计、施工、材料，以及使用管理和维护，其中施工质量为主要因素。因此，必须强调在治理渗漏水的施工过程中，应自始至终一丝不苟、精心施工，坚决避免“久治不愈、扩大危害”。

渗漏水治理原则及准备工作

渗漏水治理原则

渗漏水治理应遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”的原则。

准备工作

1．按现行规范要求，掌握工程原防、排水系统的设计及施工有关资料。调查渗漏水现状、了解工程周围环境及水文地质情况、分析渗漏水原因，制定渗漏水治理方案。

2．按现行规范要求，选择相宜的防水材料。 3．有降、排水条件的，先做好降、排水工作。

4．施工时按“先顶后墙再底板”的顺序进行，避免破坏原有完好的防水层。 5．施工严格实行三检制，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。 6．施工队必须具有防水专业资质，施工人员必须持证上岗。 7．按规定制定劳保及安全措施。

渗漏水治理

渗漏水常见的有孔渗漏、缝渗漏以及面渗漏；渗水情况有慢渗（湿渍）、快渗、漏水、涌水。应视具体情况，确定治理方案，进行堵漏。通常漏水量大的部位，可以直观找到；而渗水较慢或一般湿渍不易观察到出水点，可用以下方法进行检查：

1．将漏水部位擦干，立即在漏水处薄薄地撒上一层干水泥，表面出现的湿点或湿线处就是漏水的孔或缝。

2．如上述方法尚不能查出渗水处，则可用水泥胶浆（水泥：水玻璃＝1：1）在渗水面均匀涂一薄层，并立即撒上干水泥粉一薄层，干水泥层表面的湿点或湿

线即为渗水的孔隙或裂缝。

目前较常用的堵漏法有：

抹面堵漏法，其特点是先堵漏、后抹面，因之，还可作为柔性防水层渗漏的补救做法。堵漏的原则是以大化小，将面漏变成线漏、线漏变成点漏，最后一堵成功。堵漏后，应进行抹面防水施工，这一工序与堵漏同等重要，可以防止因地下水位的变化以及堵漏施工不周所致的在原漏点以外的薄弱部位又产生渗漏。这种做法适用于大面积渗漏的修堵治理，当前在国外应用也很普遍。目前普通的防水抹面五层作法已被掺有各种外加剂、防水剂和聚合物乳液的砂浆所代替，且效能提高、施工简便。

注浆堵漏法，是根据工程渗漏水的情况（水的流量、流速）以及渗漏部位，布置注浆孔，并选择适宜的注浆设备和注浆材料，将浆液压入裂缝及孔隙的深部至注满并固化，而达到治理渗漏的目的。

一、抹面堵漏法

1．大面积渗漏水

大面积渗漏水在渗漏工程中比较普遍，其特征为渗水点有大有小、且分布密集，渗水面积大。

大面积严重渗漏，首先应尽可能采取措施降低地下水位，以便在无水情况下进行修堵施工；当无条件降低地下水位时，应先行引水泄压，再涂抹快凝止水材料，使面漏变成线漏、线漏变为点漏（可集中为若干点），最后将漏水点封堵，再行大面积抹面。

大面积慢渗，漏水不明显，但湿渍常在。这种情况可采用速凝材料直接封堵，再进行防水砂浆抹面，或涂抹水泥基结晶型防水涂料等。

（1）氯化铁防水砂浆抹面 1）配合比

氯化铁防水素浆配合比（重量比）如下： 水泥：水：氯化铁防水剂＝1：（0.35~0.39）：0.03 氯化铁防水砂浆配合比（重量比）如下： 底层砂浆：

水泥：水：中砂：防水剂＝1：（0.45~0.52）：2：0.03

面层砂浆：

水泥：水：中砂：防水剂＝1：（0.5~0.55）：2.5：0.03 2）配制砂浆

素浆配制：按配合比将原材料称量准确；先将氯化铁防水剂放入容器中，缓慢加水搅拌均匀；再加入水泥继续搅拌均匀即成。

砂浆配制：先将称量好的氯化铁防水剂和拌合水混合搅拌均匀成混合液备用；将称量过的水泥和砂子干拌均匀；再加入防水剂混合液搅拌1~2min即成。防水砂浆根据所需随拌随用，以免浪费，初凝变硬的砂浆不得使用。

3）抹面施工

先做好基层清理、补平工作，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚固；在基层上抹防水素浆（2~3mm厚）；抹底层防水砂浆（10~12mm厚），分两次抹，每次5~6mm厚、并用木抹子搓平；然后抹面层防水砂浆（10~13mm厚），也分两次抹，每次5~6.5mm，终凝前用铁抹子压实抹平；防水砂浆施工后8~12h喷水养护或覆盖湿草袋养护，24h后可浇水养护、保持湿润，养护期在14d以上。

（2）聚合物水泥砂浆抹面

适合修堵渗漏工程的聚合物水泥砂浆抹面所选聚合物，主要有聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯共聚乳液以及氯丁胶乳等。

1）配合比

净浆：水泥＋母料：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.1：0.05：（0.375~0.45） 钢纤维聚合物水泥砂浆：

水泥：钢纤维＋母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.22：0.05：2.2：0.30~0.36 合成纤维聚合物水泥砂浆：

水泥：合成纤维＋母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.3：0.08：2.6：0.35~0.40 丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆：

水泥：细砂：丙烯酸酯共聚乳液=1：2~3：0.3~0.5

通常丙烯酸酯共聚乳液含固量为50%左右，按上述配合比，丙烯酸酯固体掺量相当于水泥用量的15%~25%，一般以12%为宜，因此采用市售丙烯酸酯乳液成品时，应根据其合格证书进行复验，经过试配以确定最佳配合比。

阳离子氯丁胶乳水泥砂浆见表17-51。

阳离子氮丁胶乳水泥砂浆参考配合比（重量比） 表17-51

①为北京市建筑工程研究院数据； ②为青岛化工厂数据。

2）配制要点

聚合物水泥素浆的配制：按配合比将原材料称量好；将水加入聚合物乳液并搅拌均匀；再边拌边加入水泥及母料，拌至均匀即可。

纤维聚合物水泥砂浆的配制：先按配合比将原材料称量好；将拌合水徐徐加入聚合物乳液并搅拌均匀；将水泥与砂干拌均匀，再加入混合均匀的水乳液及母料，继续搅拌均匀，最后再投入纤维、拌至均匀即成。

氯丁胶乳水泥砂浆的配制（丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆的配制同此）：按配合比将原材料称量准确；将氯丁胶乳装入搅拌桶，加入稳定剂、消泡剂和水，拌合均匀成乳液备用；将水泥和砂子投入搅拌机先行干拌均匀，再将备用的乳液徐徐倒入搅拌机，搅拌均匀即可。

3）抹面施工要点

纤维聚合物水泥砂浆抹面：在处理好的基层上先涂刷一道聚合物水泥素浆，要薄涂，不宜厚；净浆终凝后即分两次抹压砂浆防水层。底板砂浆防水层总厚度为25mm，抹第一遍厚度为11~13mm，抹压时应用力，掌握砂浆厚度要均匀；第一遍砂浆初凝后即抹压第二遍砂浆层，并在终凝前抹实压光。立面砂浆防水层厚15mm，净浆层终凝后即抹第一遍砂浆层，厚度为6~8mm；第一遍砂浆层初凝后即抹压第二遍砂浆层，并在终凝前抹实压光。抹面施工12h后，即可喷水养护，要注意保护好做完的防水层。

氯丁胶乳水泥砂浆抹面：在处理好的基层上先均匀涂刷一道氯丁胶乳水泥素浆；素浆涂刷15min后，即可抹压氯丁胶乳水泥砂浆，要顺着一个方向边抹边压，一次成活，切勿用抹子反复揉搓，主要是避免破坏胶乳的成膜，防止砂浆起壳或龟裂。施工顺序为先立墙、后地面，立面每次抹压厚度为5~8mm，平面抹压厚

阳离子氮丁胶乳水泥砂浆参考配合比（重量比） 表17-51

①为北京市建筑工程研究院数据；

②为青岛化工厂数据。

2）配制要点

聚合物水泥素浆的配制：按配合比将原材料称量好；将水加入聚合物乳液并搅拌均匀；再边拌边加入水泥及母料，拌至均匀即可。

纤维聚合物水泥砂浆的配制：先按配合比将原材料称量好；将拌合水徐徐加入聚合物乳液并搅拌均匀；将水泥与砂干拌均匀，再加入混合均匀的水乳液及母料，继续搅拌均匀，最后再投入纤维、拌至均匀即成。

氯丁胶乳水泥砂浆的配制（丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆的配制同此）：按配合比将原材料称量准确；将氯丁胶乳装入搅拌桶，加入稳定剂、消泡剂和水，拌合均匀成乳液备用；将水泥和砂子投入搅拌机先行干拌均匀，再将备用的乳液徐徐倒入搅拌机，搅拌均匀即可。

3）抹面施工要点

纤维聚合物水泥砂浆抹面：在处理好的基层上先涂刷一道聚合物水泥素浆，要薄涂，不宜厚；净浆终凝后即分两次抹压砂浆防水层。底板砂浆防水层总厚度为25mm，抹第一遍厚度为11~13mm，抹压时应用力，掌握砂浆厚度要均匀；第一遍砂浆初凝后即抹压第二遍砂浆层，并在终凝前抹实压光。立面砂浆防水层厚15mm，净浆层终凝后即抹第一遍砂浆层，厚度为6~8mm；第一遍砂浆层初凝后即抹压第二遍砂浆层，并在终凝前抹实压光。抹面施工12h后，即可喷水养护，要注意保护好做完的防水层。

氯丁胶乳水泥砂浆抹面：在处理好的基层上先均匀涂刷一道氯丁胶乳水泥素浆；素浆涂刷15min后，即可抹压氯丁胶乳水泥砂浆，要顺着一个方向边抹边压，一次成活，切勿用抹子反复揉搓，主要是避免破坏胶乳的成膜，防止砂浆起壳或龟裂。施工顺序为先立墙、后地面，立面每次抹压厚度为5~8mm，平面抹压厚

度为10~15mm，阴阳角应抹成圆弧形。氯丁胶乳水泥砂浆防水层的养护宜采取干湿交替的养护方法，即早期（指施工后7d以内）保持湿润养护，以保证水泥水化的正常进行；后期宜在自然条件下养护（干燥养护），以促使氯丁胶乳尽快成膜。因为阳离子氯丁胶乳是水溶性物质，只有在干燥的条件下方可固化。要注意，施工后早期湿润养护是指在砂浆硬化以后，切忌在砂浆硬化前浇水养护或受雨水冲淋，因为胶乳水泥骨料网络膜是在水泥砂浆脱水后借助空气中的氧而使胶乳逐渐完成交链而形成的，刚抹完的防水层表面直接接触空气中的氧，形成的网络膜较多，此时防水层内的胶乳仍处在逐渐脱水与交链的阶段，如果浇水或雨淋就会将胶乳带走，从而破坏网络膜的形成，降低防水层质量。砂浆层硬化后保持湿润养护，既可防止砂浆早期失水，加速水泥水化作用，避免干缩裂缝，也不致带走胶乳和破坏网络膜。试验表明，干湿结合养护方法的试件抗压强度、抗折强度，以及折压比的值均比全干或全湿养护下的值高，说明干湿结合养护法可使水泥和氯丁胶乳各自的特性得以充分发挥。

丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆抹面：其施工方法基本同于普通砂浆，但养护方法却同于氯丁胶乳水泥砂浆，即干湿结合养护法。

（3）喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料

这类涂料的特点是使用方便，可以适用于任意几何面的喷涂，它可渗入水泥混凝土（砂浆）内部，与碱类物质反应，生成不溶于水的结晶体，填塞混凝土内部空隙，封闭毛细孔渗水通道，从而起到抗渗效果。此外，还具有提高结构机械强度，防霉、防腐、抗风化等功能。施工要点如下：

1）在已堵漏的前提下，将基层面清理洁净，清除乳浆、油污、杂物，对空隙、裂缝及破损处可用同强度等级混凝土或砂浆补强。

2）以洁净水冲洗基层，然后除去明水，使基层呈饱和湿润状态。

3）喷涂水泥结晶型防水涂料。要喷涂均匀，防止漏喷和露底。喷涂遍数可视具体情况而定。

4）涂层固化后即可喷洒清水养护，养护期不少于3d。注意保持湿润养护。

2．孔洞漏水

在渗漏水较严重的情况下，按“以大化小”的顺序，通常将面、线漏水引导为若干“点”或“孔”漏，因此，孔洞堵漏是最常用的作法，必须迅速止水；取

得立竿见影的效果，才能成功。当前已有多种堵漏材料及其应用技术用于工程实践，使防水堵漏应用技术更趋完善和提高。

（1）堵漏材料及其应用

1）水玻璃促凝剂

水玻璃促凝剂配合比及技术要求见表17-52。

水玻璃促凝剂配合比 表17-52

水玻璃促凝剂的配制 按上表所列配合比将定量的水加热到100℃，将硫酸铜和重铬酸钾放入水中加热，搅拌至药品全部溶解后冷却至30~40℃，然后将此溶液倒入称量好的水玻璃中搅拌均匀，静置半小时后就可以使用。

与此同类的还有快燥精促凝剂，其配合比见表17-53。

快燥精促凝剂配合比 表17-53

快燥精促凝剂 快燥精促凝剂亦以水玻璃为主体材料，掺入适量的硫酸钠、荧光粉和水配制而成。配制用水应进行处理，其方法是：水380kg，氨水9kg，硫酸铝钾（明矾）10kg，混合搅拌至明矾完全溶解，澄清备用。配制快燥精促凝剂可按表17-53所列配合比称量混合搅拌均匀即可。

水玻璃促凝剂的应用：用于拌制堵漏灰浆。

水玻璃促凝剂水泥浆：在水灰比为0.55~0.6的水泥浆中，掺入相当于水泥重量1%的促凝剂，拌合均匀而成。

快凝水泥砂浆 即将水泥和砂（1：1）干拌均匀后，再将促凝剂和水按1：1的比例混合在一起，使用时以其代替拌合水，把干拌均匀的水泥和砂按水灰比为0.45~0.5混合调制成快硬水泥砂浆。这种砂浆凝固较快，应随拌随用。干拌水泥和砂不要隔夜使用。

快凝水泥胶浆（简称胶浆） 直接用促凝剂和干水泥拌合而成。配合比根据

使用条件不同，分别为水泥：促凝剂＝1：0.5~0.6或1：0.8~0.9。这种胶浆凝固较快（从开始拌合到操作完毕以1~2min为宜），并在水中同样可以凝固，施工中必须随拌随用。因凝固时间和气温、水泥强度等级、促凝剂稠度以及促凝剂用量有关，因此，使用前应进行试配。

2）堵漏剂

是无机高效多功能防水材料，产品种类较多。目前市场上常见的有防水宝、水不漏、堵漏灵、801堵漏剂、堵漏粉等。可视其性能及工程具体情况选用。以占海牌速凝型堵漏粉为例，孔洞堵漏施工要点如下：

用凿子或冲击钻沿漏水口打出深约3~4cm、里大外小的洞孔，要打出新茬并冲洗干净；按堵漏粉：水=1：0.25的比例将拌合粉搓揉成团，放置几分钟（以手捏有硬感为宜）后，迅速塞入漏水洞孔，并用木棒挤压轻砸、向四周挤实，约5min凝固。若施工环境低于+10℃，为了快凝，应使用约50℃的温水拌合。孔洞止水后，再在孔口周围10cm范围内，按堵漏粉：水=1：0.3~0.35的比例制成的刮抹料刮抹一层，涂层硬化后即进行保湿养护3d。

（2）孔洞堵漏方法

下列方法亦可用堵漏剂。

1）直接堵塞法

一般在水压不大（水压2N以下）、孔洞较小的情况下，根据渗漏水量大小，以漏点为圆心剔成凹槽（直径×深度为1cm×2 cm、2cm×3cm、3cm×5cm），凹槽壁尽量与基层面垂直，并用水将凹槽冲洗干净。用配合比为1：0.6的水泥胶浆捻成与凹槽直径相接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速将胶浆用力堵塞于凹槽内，并向槽壁四周挤压严实，使胶浆立即与槽壁紧密粘合，堵塞持续半分钟即可，随即按漏水检查方法进行检查，确定无渗漏后，抹上防水层。

2）下管堵漏法

水压在2~4N左右，孔洞较大，可按下管堵漏法处理（图17-60）。

图17-60 下管堵漏法

下管堵漏法是将漏水处剔成孔洞，深度视漏水情况决定，在孔洞底部铺碎石，碎石上面盖一层与孔洞面积大小相同的油毡（或铁片），用一胶管穿透油毡到碎石中。如系地面孔洞漏水，则在漏水处四周砌筑挡水墙，将水引出墙外。然后用促凝剂水泥胶浆（水灰比为0.8~0.9）把孔洞一次灌满，待胶浆开始凝固时，立即用力将孔洞四周压实，并使胶浆表面略低于基层面1~2cm。擦干表面，经检查孔洞四周无渗水时，抹上防水层的第一、二层，待防水层有一定强度后，将管拔出，按直接堵塞法，将管孔堵塞，最后抹防水层的第三、四层等。

3）木楔子堵塞法

本法适用于水压很大（水位在5m以上）、漏水孔洞不大的情况下。用胶浆把一铁管（管径视漏水量而定）稳牢于漏水处剔成的孔洞内，铁管顶端应比基层面低2cm，管四周空隙用砂浆、素灰抹好，待有强度后，把一浸过沥青的木楔打入管内，管顶处再抹素灰、砂浆等，经24h后，检查无漏水现象，随同其他部位一起做好防水层（图17-61）。

图17-61 木楔子堵漏法

4）预制套盒堵漏法

在水压较大、漏水严重、孔洞较大时，可采用预制套盒堵漏法处理。将漏水处剔成圆形孔洞，在孔洞四周筑挡水墙。根据孔洞大小制作混凝土套盒，套盒外半径比孔洞半径小3cm，套盒壁上留有数个进水孔及出水孔，套盒外壁做好防水层，表面做成麻面。在孔洞底部铺碎石及芦席，将套盒反扣在孔洞内。在套盒与孔洞壁的空隙中填碎石及胶浆，并用胶浆把胶管插稳于套盒的出水孔上，将水引到挡水墙外。在套盒顶面抹好素灰、砂浆层，并将砂浆表面扫成毛纹。待砂浆凝固后，拔出胶管，按直接堵塞法的要求将孔眼堵塞，最后随同其他部位做好防水层（图17-62）。

图17-62 预制套盒堵漏法

3．裂隙漏水

（1）直接堵塞法

水压较小的裂缝慢渗、快渗或急流漏水，可采用裂缝漏水直接堵塞法处理。先沿缝方向以裂缝为中心剔成八字形边坡沟槽，并清洗干净，把拌合好的水泥胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗水现象，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫成毛面，凝固后（约24h）随其他部位一起做好防水层（图17-63）。

图17-63 裂缝漏水直接堵塞法

（2）下线堵漏法

适用于水压较大的慢渗或快渗的裂缝漏水处理。先按裂缝漏水直接堵塞法一样剔好沟槽，在沟槽底部沿裂缝放置一根小绳（直径视漏水量确定），长度约20~30cm，将胶浆和绳填塞于沟槽中，并迅速向两侧压密实。填塞后，立即把小绳抽出，使水顺绳孔流出。缝隙较长时可分段堵塞，每段间留2cm空隙。根据漏水量大小，在空隙处采用下钉法或下管法使其缩小。下钉法是把胶浆包在钉杆上，插于2cm的空隙中，待胶浆快要凝固时，用力将胶浆向空隙四周压实，同时转动钉杆立即拔出，使水顺钉眼流出。经检查除钉眼处其他部位无渗水现象，沿沟槽抹素灰、砂浆各一层。待凝固后，再按孔洞漏水直接堵塞法将钉眼堵塞（图17-64）。

图17-64 下线堵漏法

（3）下半圆铁片堵漏法

水压较大的急流漏水裂缝，可采用下半圆铁片堵漏法处理。处理前，把漏水处剔成八字形边坡沟槽，尺寸可视漏水量大小而定。沟槽底部扣上半圆铁片，每隔50~100cm放一个带有圆孔的半圆铁片，把胶管插入铁片孔内。处理时，按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞，漏水顺管流出。经检查无渗漏后，在缝隙处抹一、二层防水层，凝固后拔出胶管，按孔洞漏水直接堵塞法将管眼堵好，最后随其他部位一起做好防水层（图17-65）。

图17-65 下半圆铁片堵漏法

（4）墙角压铁片堵漏法 一墙根阴角漏水可根据水压大小，分别按上述三种办法处理。如混凝土结构较薄或工作面小，无法剔槽时，可采用墙角压铁片堵漏法处理。这种作法不用剔槽，可将墙角漏水处清刷干净，把长约30~100cm，宽4~5cm的铁片斜放在墙角处，用胶浆逐段将铁片稳牢，胶浆表面呈圆弧形。在裂缝尽头，把胶管插人铁片下部的空隙中，并用胶浆稳牢。胶浆上按抹面防水层要求抹一层素灰和一层砂浆，经养护具有一定强度后，再把胶管拔出，按孔洞漏水直接堵塞法将管孔堵塞，最后随同墙、地面一起做好防水层（图17-66）。

图17-66 墙角压铁片堵漏法

4．其他漏水情况处理

（1）地面普遍漏水处理

地面发现普遍渗漏水，多由于混凝土质量较差。处理前，要对工程结构进行鉴定，在混凝土强度仍能满足设计要求时，才能进行渗漏水的修堵工作。条件许可的应尽量将水位降至建筑物底面以下。如不能降水，为便于施工，把水集于临

时集水坑中排出，把地面上漏水明显的孔眼、裂缝分别按孔洞漏水和裂缝漏水逐个处理，余下较小的毛细孔渗水，可将混凝土表面清洗干净，抹上厚为1.5cm的水泥砂浆（灰砂比为1：1.5）一层。待凝固后，依照检查渗漏水的方法找出渗漏水的准确位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。集水坑可以按预制套盒堵漏法处理好，最后整个地面做好防水层。

（2）蜂窝麻面漏水处理

由于混凝土施工不良而产生的局部蜂窝麻面的漏水，在进行处理时，应先把漏水处清洗干净，在混凝土表面均匀涂抹厚2mm左右的胶浆一层（水泥；促凝剂＝1：1），随即在胶浆上薄薄的撒一层干水泥，干水泥上出现的湿点即为漏水点，立即用拇指压住漏水点至胶浆凝固，按此方法堵完各漏水点，随即抹上素灰与砂浆层，并扫成毛纹，最后按要求作好防水层。此方法适宜于漏水量较小，水压不大的部位。

（3）砖墙割缝堵漏法

砖墙面密集的小孔漏水，在水压较小时可采用割缝堵漏法处理，这种漏水部位一般在砖砌体灰缝处。堵漏前，要对不漏水部位抹上一、二层防水层，间隔一天，然后再堵漏水处。堵漏时，先用钢丝刷将墙面及灰缝清理干净，检查出漏水点部位，把漏水处抹上促凝剂水泥砂浆一层，抹后迅速在漏水点用铁抹子割开一道缝隙，使水顺缝流出，待砂浆凝固后，将缝隙用胶浆堵塞，最后再按要求全部抹好防水层（图17-67）。

图17-67 砖墙割缝堵漏法

5．安全注意事项

（1）堵漏施工现场必须有足够的照明设施。施工照明用电的电压应降到36V以下，以防发生触电事故。

（2）配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。

（3）处理漏水部位，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。

（4）做好防火、防毒工作。

二、注浆堵漏法

注浆堵漏是处理地下结构渗漏水的有效方法之一。目前，注浆材料品种较多，性能各异，应据其特性、结合工程渗漏情况等因素予以选择。

1．注浆材料

（1）水泥注浆材料

又称颗粒注浆材料，它具有材料来源广泛、运输贮存方便、施工工艺简单、成本低、强度高等优点；但因颗粒浆液不适用于微小裂隙的注浆以及其凝固时间较长，不适用于流动水条件下的堵漏，故在应用上有一定的局限性，仅适用于无动水压的较大孔洞和裂缝的堵漏工程。

1）水泥浆液及超细水泥浆液

水泥应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比可根据实际情况调整。

对孔隙较大以及宽度大于0.2mm的裂缝，可用0.5~0.6水灰比制成水泥浆液，必要时可掺入适量外加剂进行注浆堵水。

对孔隙较小以及宽度小于0.2mm的裂缝，可采用超细水泥浆液或自流平水泥浆液等进行注浆。

2）水泥水玻璃浆液

即将水玻璃溶液与水泥浆液混合、再加入适量外加剂配制而成。除具水泥浆液的优点之外，尚有凝固快、可在数秒和数十分钟的范围内调整，以及强度高、凝固后结石率可达100%等优点。可以根据孔隙、裂缝的大小，制成水泥水玻璃浆液或超细水泥水玻璃浆液，具体应用。

浆液的配制：采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥（平均粒径为20~25D50，μm）；水玻璃溶液使用模数为2.4~2.8，浓度在（35~45）Be（波美度）范围内。

浆液配合比的选择应以胶凝时间及结石体强度为依据。其中水灰比影响较大，水灰比越小，胶凝时间越短、结石体强度越高，特别是早期影响更为显著；

水灰比如增大，则强度急剧下降。而水玻璃溶液浓度的大小，仅在一定范围内起作用。配制水泥水玻璃泵液通常是在水灰比为0.55~0.6的水泥浆液中，掺入相当于水泥重量1%的水玻璃拌合而成。配制超细水泥水玻璃浆液可选用磨细水泥（平均粒径为8D50，μm）或湿磨细水泥（平均粒径为6D50，μm）。

（2）化学注浆材料

具有较好的可注性，且可根据实际需要调整胶凝时间，甚至可达瞬间凝胶，适用于有动水压的微小孔隙及裂缝的注浆施工。常用的化学注浆材料有聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酰胺类等。

1）聚氨酯注浆材料 是由多异氰酸酯和聚醚反应生成的主剂（预聚体），与一些添加剂组成的化学注浆液。现场施工只须将预聚体与添加剂按比例混合均匀即可，故可采用单液注浆形式。

①非水溶性聚氨酯注浆材料 是由过量的异氰酸酯与多羟基的聚醚反应生成低聚氨酯“预聚体”。目前，“预聚体”有成品市售，也可以自行合成，其重量组成见表17-54，合成方法如下：按组成比例将称量好的甲苯二异氰酸酯和邻苯二甲酸二丁酯放入干燥的搪瓷容器中，边搅拌边徐徐加入N-204和N-303聚醚，升温并控制在50℃左右2~3h，经冷却后再加入丙酮稀释，测定相对密度，然后储于密闭铁桶中备用，如储存时间较长，可掺入聚醚重量0.03%的苯磺酰氯。注意加热后，冷却时可用冷水冷却法，但严禁水分溅入反应容器内。

预聚体的组成 表17-54

注：1．预聚体的（－NCO/－OH）值为2.3；

2．（－NCO/－OH）值增大时，预聚体的猫度随之降低，遇水反应加快，一般在2~4之间，比值过大时，聚合体疏松质脆。

这种注浆材料稳定性好，不遇水不反应，当被灌注到漏水部位时，立即与水发生反应，同时放出二氧化碳气体，浆液体积膨胀并二次渗透扩散深入混凝土缝隙，由于不断地交联反应，生成物黏度增大，形成网状结构，最终形成容积大、

强度高，且不溶于水的固结物，因而提高了混凝土结构的抗压强度和抗渗能力，并有效地达到堵漏的目的。

②水溶性聚氨酯注浆材料 是由环氧乙烷开环共聚或环氧乙烷与环氧丙烷开环共聚的聚醚与多异氰酸酯反应而成“预聚体”，目前国内有两种，即高强度预聚体和低强度预聚体，其组成见表17-55、表17-56。

高强度预聚体的组成 表17-55

低强度预聚体的组成 表17-56

这种材料的主要性能是黏度小、可注性好，有良好的适应变形的能力和一定的粘结强度，止水性好，适合作地下建筑物以及水池、水塔等构筑物的注浆堵漏材料。

③弹性聚氨酯注浆材料 是由多异氰酸酯和多元醇反应而成聚氨酯预聚体。可选用不同的材料品种及制备方法获得不同注浆材性的产品，以适应不同工程的需要，但因货源少且价格高，而尚未推广。

聚氨酯注浆材料除预聚体的合成途径不同外，外加剂品种基本相同，只是组成有所变化，其中增塑剂主要是提高浆液固结体的弹性和韧性；活性剂主要是提高发泡体的稳定性并改善发泡体结构；催化剂主要是加速浆液与水的反应速度、控制发泡时间和凝结固化速度；乳化剂主要是提高催化剂在浆液和水中的分散度；稀释剂主要是降低浆液黏度、提高可注性。

聚氨酯注浆浆液的配比见表17-57，配制方法如下：按配合比组成测定各组分的相对密度，并将浆液的重量比换算成体积比，再将预聚体与添加剂混合均匀即可。其中须注意的是催化剂的用量要根据施工温度、地下水的酸碱度、注浆所需扩散范围以及所需有效注浆时间来调整；且催化剂必须在临注浆时加入并搅拌均匀。通常是在现场取渗漏水样作发泡试验，以确定浆液遇水后至开始发泡的时间为有效注浆的时间。

聚氨酯浆液配合比示例（重量比） 表17-57

注：①预聚体成分见表17-54。

②发泡灵与吐温可只加一种。

2）环氧树脂注浆材料 这种材料按稀释剂不同，有非活性稀释剂、活性稀释剂、糠醛丙酮稀释剂三大体系。目前用于堵漏注浆的是环氧糠酮注浆材料。它具有黏度低、强度高、收缩小、毒性低，有良好的化学稳定性，可在常温或低温下固化。适用于地下工程的堵漏加固、裂缝修补，是一种常用的注浆材料。

环氧糠酮主液常用配合比见表17-58。

环氧糠酮主液常用配合比（重量比）

表17-58

环氧糠酮浆液参考配合比见表17-59。

环氧糠酮桨液现场配制用量 表17-59

环氧糠酮的主液及浆液可在施工现场配制，先按配合比将用料称量准确，将环氧和糠酮混合制成主液，再按体积比加入稀释剂等组分，要搅拌均匀。应予注意的是稀释剂用量加大，则浆液固结强度降低，特别是抗拉强度降低显著，因此注浆时应根据实际情况及需要予以适当调整用量。

表17-58中的3号浆液稀释度中等，可用于0.2mm以上的干、湿裂缝的堵漏和补强。如遇较细的有水缝隙且无其他浆材可注时，用4号浆液也能收到较好的效果。1号浆液黏度大，亲水性较差，宜用于0.5mm以上裂缝的加固及堵漏。

环氧糠酮浆液的基本性能见表17-60。

环氧糠酮浆材的基本性能 表17-60

3）丙烯酰胺注浆材料 又称丙凝，是一种双组分的快速堵漏注浆材料，由主剂（丙烯酰胺）、交联剂（甲亚基双丙烯酰胺）、促进剂（三乙醇胺）的混合溶液（甲溶液）与引发剂（过硫酸铵）的水溶液（乙溶液）混合组成。甲、乙溶液混合后立即反应，经引发、聚合、交联反应，生成富有弹性且不溶于水的凝胶，从而堵塞封闭渗漏水通道，起到堵漏作用。丙凝浆液的缺点是，固化强度低，凝胶体湿胀干缩，不适用于干湿交替变化的环境，此外，它在固化前具有一定毒性，为此国外有些国家已限用或停产，目前在我国使用时应注意有效的安全防护。

根据堵水施工需要，准确地掌握丙凝灌浆堵漏材料的凝固时间，是达到预期堵水效果的重要一环。浆液凝固时间可以增减还原剂、阻聚剂用量及水中温度、pH值等因素来调节，因此使用前应取少量药剂进行调配工作。

丙凝注浆浆液的组成见表17-61。

丙凝浆液材料组成 表17-61

丙凝注浆材料的配制：应根据堵漏工程具体情况选择适宜的配合比、并能按工程所需控制凝胶时间；以标准溶液的百分比浓度为准，其他各成分含量均以此为基数进行调整；然后将甲、乙两组分分别称量准确放入两个容器内，加入定量的水，溶解搅拌均匀后备用。标准溶液成分百分比如下：

丙烯酞胺（AAM）

甲亚基双丙烯酞胺（MBAM） 水（H2O） 2．注浆机具 （1）单液注浆机具 1）风压罐见图17-68。 2）手压泵见图17-69。

9.5% 0.5% 90%

图17-68 风压罐灌浆示意

1-进风口；2-压力表；3-进浆口；4-出浆口；5-注浆嘴

图17-69 手掀泵灌浆示意

1-手掀泵；2-吸浆阀；3-出浆阀；4-注浆嘴；5-压力表；6-贮浆器

3）注浆嘴

注浆嘴有不同形式，对于用钻机钻的孔可采用压环式或楔入式注浆嘴（图17-70、图17-71）；对于用促凝剂水泥浆埋设的注浆嘴，可采用埋入式（图17-72）。

各种注浆嘴的出浆口管径应略小于堵漏的孔洞。

图17-70 压环式注浆嘴

1-进浆口；2-螺母；3-活动套管；4-活动压环；5-弹性橡胶圈；6-固定垫圈；7-出浆口

图17-71 楔入式注浆嘴

1-进浆口；2-阀门；3-缠麻处

图17-72 埋入式注浆嘴

1-进浆口；2-阀门；3-埋入混凝土部分

（2）双液注浆机具

双液注浆机具可按使用的动力不同，分为电动和气动两种。

电动灌浆装置由电动泵、输浆管、混合室、注浆嘴、料桶等组成，A液和B液分别由电动泵输送，到混合室内进行混合，从注浆嘴喷出，注入堵漏的部位（图17-73）。

图17-73 电动灌浆装置示意

气动灌浆装置由空气压缩机、输气管、输浆管、混合室、注浆嘴、料桶等组成。由空气压缩机产生的压缩空气，分别从输气管输入料桶，使A液和B液经输浆管进入混合室进行混合，而后从注浆嘴喷出，注入堵漏部位（图17-74）。

图17-74 气动灌浆装置示意

以上两种灌浆装置，其中B液系统（料桶、泵、阀门、管道等）必须用防锈材料制成。

双液注浆用的注浆嘴同于单液注浆嘴。

3．注浆堵漏施工的适应范围及措施

（1）由于混凝土施工不良引起的混凝土结构内部的松散、蜂窝、麻面等造成的渗漏水孔道，可把浆液注入结构渗漏水孔隙内，从而堵塞渗漏水，然后结构表面用抹面防水法抹面。

（2）混凝土结构的施工缝隙，由于衔接不严导致的缝隙漏水，用注浆堵漏

法止水后，结构表面应增设抹面防水、涂料防水等加强措施。

（3）采用止水带处理后的变形缝隙，当止水带与混凝土结构结合不严，在止水带与混凝土接触面形成渗漏水通道导致变形缝产生渗漏水时，可把浆液压入渗漏水通道，使其堵塞漏水。再采用嵌填遇水膨胀止水条、密封材料或设置可卸式止水带等方法处理。

（4）穿墙管和预埋件部位的渗漏水，可用注浆堵漏法快速止水，再采用嵌填密封材料、抹防水涂料或砂浆抹面等措施处理。

（5）需要补强的渗漏水部位，应选用强度较高的注浆材料，如水泥浆，超细水泥浆、环氧树脂、聚氨醋等浆液进行注浆堵漏补强处理，必要时，可在堵漏止水后，对结构进行加固施工。

4．注浆堵漏施工

（1）注浆孔的设置

1）布置注浆孔

注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：

①注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好（出水量大，几乎引出全部漏水）。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。

②注浆孔的深度不应穿透结构物，留10~20cm长度为安全距离。双层结构以穿透内壁为宜。

③注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为50~100cm。

2）埋设注浆嘴

一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水（气）嘴，另一嘴为注浆嘴。如单孔漏水亦可顶水造一孔，埋一个注浆嘴。

压环式注浆嘴插入钻孔后，用扳手转动螺母，即压紧活动套管和压环，使弹性橡胶圈向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆嘴与孔壁连接牢固。

楔入式注浆嘴缠麻后（缠麻处的直径应略大于孔直径），用锤将其打入孔内。

埋入式注浆嘴的埋设处，应事先用钻子剔成孔洞，孔洞直径要比注浆嘴的直径略大3~4cm。将孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，其埋深应不小于5cm（图17-75）。

图17-75 埋入式注浆嘴的埋设

（2）封闭漏水部位

注浆嘴埋设后，除注浆嘴内漏水外，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（在一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。各种形式的渗漏水的封堵方法见“抹面堵漏法”部分。

（3）试注

试注应在漏水处封闭和埋设注浆嘴后并具有一定的强度时进行。试注时采用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比、注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证注浆正常进行。

（4）安装与检查

安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中的安全使用。

（5）注浆

选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴），待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆）。注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。

注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次再用。丙凝和水泥浆液的灌浆机具

用水冲洗，聚氨醋灌浆机具用丙酮或二甲苯清洗。

（6）效果观察

待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。

5．注浆堵漏施工注意事项及安全技术

（1）注意事项

1）所选用的输浆管（金属管或胶管）必须有足够的强度；浆液在管内要流动通畅；管件装配及拆卸方便。

2）注浆系统的工作能力必须达到所需的注浆压力和流量。

3）注浆施工力求一次注好，对于吃浆量大的部位，要采用可连续注浆的设备。

4）注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆量的变化。当泵压骤增，注浆量减少，多为管路堵塞或被注物内不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，要综合考虑被注结构的厚度，分析其走向，调整浆液粘度和凝固时间，或掺入惰性材料。

5）注浆施工中出现跑浆、冒浆现象多属于封闭不严所致，当遇有此种情况应停止注浆，重做封闭工作。

6）注浆过程中往往由于局部通路被暂时堵塞而引起的假压，随着由于在高压下充塞物被冲开，压力复而下降，这是注浆中正常现象。

（2）安全技术

1）注浆施工前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。

2）有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性。操作人员在配制浆液和注浆时，应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅到皮肤上。

丙凝浆液溅到皮肤上，应立即用肥皂洗涤。聚氨酯浆液溅到皮肤上，先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。溅到眼睛里，要立即请医生处理。

3）在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风设备或排气设备。

4）聚氨酯浆液具有可燃性，故施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。