筏形基础施工方案(报审方案)
汇融悉尼湾5#楼
筏板基础施工方案
一、工程概况
本工程为四川龙旺置业有限公司投资兴建的汇融悉尼湾5#楼工程,该楼26层,属高层建筑,该工程总建筑面积67892.54m2,其中地下室面积约7000m2,建筑高度78m,地上26层剪力墙框架结构。本工程地下室采用筏板和独立柱基,筏板设计标高-5.50m,基础底板厚度为1200㎜和400mm,采用C35S8混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为8000立方米。计划基础底板混凝土浇灌设两台输送泵。
为有效地控制和保证基础的正常施工,故编制此施工方案。
二、施工准备
(1)混凝土浇灌前,现场根据底板混凝土总量和浇筑计划与商品混凝土公司共同作好商品混凝土进场计划和现场准备计划,确保混凝土连续供应,避免出现施工冷缝。
(2)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(3)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。
(4)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(5)浇筑混凝土时所需的塑料薄膜应提前准备好,防止砼浇筑时下雨,冲散砼。
(6)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用电。
(7)排出管理人员值班表、劳动力轮换计划表,为保证底板防水混
凝土的连续浇筑,组织操作人员分成三班轮换,24小时连续作业,每班
安排项目部主要管理人员值班。每班主要人员安排如下:
每班项目部1人,工长2人,混凝土工40人,平工20人,木工20
人,抹灰工15人,架工20人,钢筋工15人,电工3人,机修工2人,
试验工1人,材料工2人,共计141人。
(8)对施工所用机械进行全面检查、保养,并做好备用措施,避免
在浇筑混凝土过程中出现机械故障,现场配备一台发电机备用,以保证混
凝土浇筑的连续性,配备易损易坏机械配件2套。
(9)编制详细的混凝土浇筑施工方案,明确混凝土浇筑顺序和方向,
工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注
意事项等认真进行技术交底和安全技术交底,并做好记录。
(10)注意收集近期天气资料,加强与气象台联系,尽量避免在恶劣
天气下施工。
(11)水电予留、予埋避雷接地网完成验收、隐蔽。
(12)食堂要做好饮食服务工作,确保每班上班人员提前用餐,作好
晚上加班餐准备。
三、施工方法
(一)钢筋定位固定措施:
[1]、 保护层厚度:筏板底筋40mm,面筋20mm,地下室外墙40mm,水池迎水面40mm,其余墙板20mm,梁15mm,柱15mm。
⑵、筏板基础为保证底筋的保护层厚度,采用在防水保护层上浇筑
40×50花岗石垫块带@1000,方向垂直于底板下下排钢筋处。
⑶、基础底板上层钢筋定位采用铁马凳钢筋架立,采用马镫铁支撑
暂且按@2500方格网布置,施工过程中根据情况调整间距以确保面筋不
塌陷,铁马凳大样详见下图:
⑷、剪力墙钢筋为内外双层钢筋,为确保双层钢筋的位置,在基础
第一次浇灌前,搭设临时支撑脚手架,以保证侧墙竖筋的位置和钢筋预留
长度,同时确保预留墙体钢筋顶标高满足设计要求。为了保证保护层厚度
采用1:2水泥砂浆40厚@1000*1000铅丝砼垫块绑扎在主筋上。
⑸、墙、柱竖向钢筋位置的固定:墙、柱的第一道水平筋或定位筋
直接焊接在底板上部钢筋上,竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢,墙、柱
顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定,上部墙、柱水平或定位筋布置在梁
下200mm和板上方200mm处,并与竖向钢筋焊牢,垫好垫块。
⑹、梁主筋双层钢筋之间用Φ25@1000楞头铁支垫,长度为梁宽减50。 ⑺、板钢筋保护层都采用1:2砂浆垫块来保证,其间距不大于
1000*1000梅花形布置。
⑻、墙体钢筋绑扎前必须沿墙体外围搭设墙体钢筋定位承重架,其
水平杆标高为墙体标高减去墙体砼保护层,再减去一倍墙体竖筋直径。
⑼、预留墙、柱插筋必须复核其定位轴线,确认无误后必须用电焊
将其焊接在底板钢筋上,砼浇筑时注意加强保护,如发现移位,必须及时
复位校核。
(二)施工方法
1、砼的浇筑方法:用2台浇灌车分段定点,按一个坡度,薄层浇筑,循序推进,从一单元和五单元同时向三单元方向横向浇筑,砼泵管布置中
间,两边放料。
2、砼的运输和泵送:商品砼由砼搅拌车运送到现场,由砼泵车泵送入
模浇筑,按照选定的上述浇筑强度,设置输送泵2台。
3、砼的振捣:根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇
筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的
捣实。由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在砼的坡角,确保下部砼的密
实。随着砼浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度砼
的质量。如图:
4、砼的泌水处理:大流动性砼在浇筑,振捣过程中,上涌的泌水和
浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外,少量来不及排除的
泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔洞排
至坑外。
当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,即从顶端往
回浇筑,与原浇斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的
砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。采
用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图:
卸水管
软轴水泵
3
15m
顶端砼浇筑次序1-2-3-4-5
5、砼的表面处理:大体积砼表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后要认
真处理。经4-5h左右,初步按标高用长刮尺括平,在初凝前用铁滚碾压
数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝,约12~14h后覆盖一层塑料
布确保砼表面湿润,夜间施工温差超过25度时采用草袋覆盖以保温。
(三)泵送工艺:
泵送是连续作业的一道工序,如准备工作不充分,造成中途中断等
事故,必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量,必须做到准备充分,严格按要求执行。
1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管
道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(砂浆放入灰
盆吊离基础),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2)开始泵送时,泵送速度易放慢,油压变化应在允许值范围内,待
泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm,料
斗口以150mm之间为宜,避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太
多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4)混凝土泵应连续作业,当混凝土量供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
5)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开
泵一次。泵送管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内
混凝土蠕动,防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土
坍落度小时可造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
泵送结束:
1) 泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及
浇捣现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量。
2) 泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用
清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了
解混凝土是否接近排空,当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机
缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
3) 泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆除后按
不同规格分类堆放。
四、后浇带与施工缝的处理
1、地下室底板后浇带按施工图正确留设,并做成企口缝,采用迎水
面设BW遇水膨胀止水条与底板厚度中部设置。
2、底板后浇带封闭时间根据要求为主楼结构封顶且沉降速率趋向平
稳后。采用早强、补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级应高于两侧混凝土一
级。
3、后浇带两侧施工时,用细眼钢丝网与钢筋固定,浇捣混凝土渗出
的水泥浆用压力水枪冲洗,积水用吸水软管抽走。
4、混凝土施工完毕后,后浇带的两侧砌两线标准砖上盖木板以防止
垃圾落在里面。后浇带混凝土浇捣前,需仔细将侧面混凝土的浮浆凿除形
成毛面,并清除其中的垃圾与杂物,混凝土浇注前隔夜浇水湿润。后浇带
混凝土的养护时间不得少于28天。
5、板墙施工缝留设在底板面以上300 mm处,墙厚中部设一道钢板止
水带宽度300(详技术变更)。
五、技术保证措施
(1)在浇筑混凝土前必须将混凝土接触面的浮浆及松散混凝土剔除
干净,用水冲洗,充分润湿,并铺以50mm厚与混凝土同强度等级的水泥
砂浆,确保接头严密。
(2)混凝土的振捣
混凝土的振捣采取分层振捣,定点振捣,快插慢拨,插点均匀排列,
逐点移动,不得漏振,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为
300~400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝,振
捣时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间(混凝土的初凝时间为2小时左
右)。
(3)混凝土的泌水处理
本工程在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流
到坡角坑底,由此在混凝土垫层施工时,沿地下室基坑长方向上做成
1/1000的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑西面,此时可用潜水
泵抽出流入坑外明沟内。少量来不及排出的泌水随着混凝土浇筑向前推进
被起点至基坑顶端,此时改变混凝土浇筑方向,即从另一顶端往回浇筑,与原斜坡相交形成集水坑,随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成
水潭,此时可用潜水泵将集水排至坑外明沟。
大体积混凝土浇筑完成后4~5h左右,初步按标高用长靠尺抹平,在
初凝前(本工程混凝土初凝时间为6小时)用铁滚筒碾压数遍。再用木抹
抹平压实,以闭合收水裂缝,浇筑完毕12小时内覆盖,盖塑料薄膜一层。
(5)底板标高的控制措施
在浇筑混凝土前用水准仪抄平,在底板上下层钢筋间的钢筋支撑铁
上焊50×50×3mm的铁件,形成1.5~2m的水平控制网,短筋顶部涂红油漆。施工时用铝合金扁管赶平并收光,以铁件顶部控制板面水平标高,严格按
标高找平,标高误差控制在10mm以内,表面平整度不得超过5mm。
(6)底板外墙、积水坑等特殊部位混凝土浇筑措施
底板外墙混凝土与相邻底板混凝土同时一次性浇筑完毕,浇筑高度为
500mm。浇筑时要特别注意混凝土上翻,并在混凝土初凝前二次振捣密实。为保证相邻底板混凝土的浇筑方向平行,电梯井、积水坑等加深部位混凝
土可适当提前浇筑,浇筑时必须控制好浇筑速度和浇筑层厚度,特别要注
意防止混凝土上翻和模板上浮,坑内上翻混凝土和泌水必须及时清理,混
凝土振捣密实。
(7)底板混凝土保温措施
在浇筑混凝土终凝前再压抹面,防止塑性裂纹。在混凝土未发白之前,
即覆盖一层保温、保湿严密的黑色塑料薄膜,塑料膜搭接20㎝以上,达
到保温、保湿的目的。
(8)底板混凝土的养护措施
由于底板混凝土施工时间在7月中,混凝土浇筑完毕必须加强保温养
护工作。混凝土进入初凝后采用一层聚乙烯塑料薄膜覆盖,夜间施工温
差超过25度时采用草袋覆盖以保温并浇水养护,浇水养护不少于14个
昼夜,养护期内严格控制混凝土内外温差不超过25℃。
(9)施工前注意近期天气预报,避免在下雨天气下浇筑混凝土,混
凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行覆盖并保湿养护,养护时间,普
通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天,对掺用缓
凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。养护早期要特别防止突然降
温对基础混凝土的破坏,准备好覆盖材料,24小时内上人养护时应铺垫
木板。
六、保证安全的技术措施
1、安全保证组织体系
2、安全保证程序
2.1安全教育程序
2.2 组织安全活动
2.3 安全检查
2.4 安全管理制度
1)新进工地队伍的安全教育制度
2)班组“三上岗,一讲评”活动的检查考评制度 3)项目部管理人员安全值日制度 4)安全生产、重点部位安全监护制度 5)危险点、重要部位(区域)安全监护制度
6)每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度 2.5 安全管理工作
1)整个现场的工作,必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2)项目安全员要经常检查作业队,各专业分公司,认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作,交底人和被交底人双方签字。
3)大型施工设备进场检验,安装和日常操作要严格加以控制与监督,设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4)防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准,变动后要有相应的防护措施,作业后完全恢复,书面资料由安全员保管。
5、结构施工安全措施 5.1模板工程安全技术
1)支模板过程中如需中途停歇,应将支撑、搭头柱头板等定牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
2)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36 v低压电源或采取其他有效的安全措施。
3)装、拆模板时禁止使用2×4″木料、钢模板作立人板。 4)在钢模板及机件垂直运输时,吊点必须符合扎中要求,以防坠落伤人。 5.2钢筋工程安全措施
1)起吊钢筋时,规格须统一,不准参差不齐。起吊时,不准一点吊。吊臂下方不准站人。被吊钢筋须待降至距模板1 m以下时才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止碰撞或发生触电事故。
3)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。 5.3砼工程安全技术措施
1) 用塔吊、料斗浇捣砼时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
2)使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移位时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
七、文明施工的措施
1、施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、 危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
2、场地内各种材料按场布图堆放,标识清晰,不得随意堆放。 3、施工现场内道路,应排水通畅,做到沟池成网,集中清淤。场内平整干净,无大面积积水,污水不得外溢场内场外。
4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施,保障生活环境卫生。 5、施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设施及时进行维修。 6、施工现场工作人员遵守国家有关法律法规,工地内治安次序良好,无刑事治安案件发生。
7、妥善处理现场与周围的关系,混凝土浇捣前须到有关部门做好事先联系、协调工作,减少外界对周边环境的影响。