包装容器 危险品包装用塑料桶产品标准

包装容器 危险品包装用塑料桶

GB 18191－2000

国家质量技术监督局2000－9－26批准 2001－03－01实施

前 言

本标准参考了DIN 6131—1989《塑料桶》和FOCT 24463—1980《聚合物制的桶》，并结合我国的情况对规格进行了筛选和确定。

本标准的试验方法和数值是根据联合国《关于危险货物运输的建议书》和我国《铁路危险货物运输管理规则》的有关规定确定的。

本标准的第5．3、6、7条为强制性的。其余条款是推荐性的。 本标准由中国包装总公司提出。

本标准由全国包装标准技术委员会危险品包装分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：化学工业部标准化研究所。

本标准参加起草单位：上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司、大连第十三塑料厂。

本标准主要起草人：曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。

1 范围

本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60 L ～220 L 聚乙烯吹塑桶(以下简称危塑桶) 。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB ／T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB ／T4857．3—1992 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法 GB ／T4857．5—1992 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB ／T17344—1998 包装 包装容器 气密试验方法

3 符号

Ⅰ——Ⅰ类危险品包装； Ⅱ——Ⅱ类危险品包装； Ⅲ——Ⅲ类危险品包装； K ——大开口危塑桶； B ——小开口危塑桶； D ——外径；

d ——注人口直径； H ——外高。

注：注人口直径大于70mm 为K ；小于或等于70mm 为B 。

4 产品分类 4．1 分类

按可以盛装危险货物的类别进行分类，见表1。

4．2 结构尺寸

桶型型号分为两种，规格12种，见表2。

4．2．1 K 型桶结构见图1。

4．2．2 K 型桶结构尺寸见表3。

4．2．3 B 型桶结构见图2。

4．2．4 B 型桶结构尺寸见表4。

4．2．5 特需类型的桶，可由供需双方商定。 4．3 提手

分整体、安装及端手式。 4．4 口、盖

桶口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，扣旋紧必须1．5圈以上。

5 要求

5．1 外观要求

危塑桶的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。

5．2 桶体对称部位壁厚比不大于1.5：1。 5．3 性能要求

当拟装物的相对密度不超过1．2时，跌落高度见表6，性能要求应符合表6、表7的规定。

6 试验方法

6．1 结构尺寸及外观 6．1．1 结构尺寸

采用精密度为0．5 mm的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。 6．1．2 外观

采用精密度0．02 mm的游标卡尺测量气泡、黑点杂质；粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是否保持流通和积液；用目测检查桶的外观质量符合表5的规定。 6．1．3 对称部位壁厚比和最小壁厚

在桶中部横截面上取5组，关于中轴线对称点的壁厚计算其比值，取最大值。 6．2 气密试验

对B 型桶按照GB ／T 17344—1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5 min。 6．3 液压试验

此试验仅限于B 型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往桶内加压，达到试验压力后，保持压力30 min，试验压力见表6，检查样桶有无泄漏。

6．4 堆码试验

按照GB ／T 4857．3—1992的要求，堆码负载应按下式计算，试验时间在40℃条件下堆码28天，检查有无明显变形与破损。

P =(

H

-1) ⨯M ⨯9. 807 h

式中：P ——塑料容器上施加的堆码压力，N ； M ——单件包装质量，kg ； H ——堆码高度，3 m；

h ——单个塑料容器的高度，m ；

H

——取整数位； h

9．807——换算系数。 6．5 跌落试验

按照GB ／T4857．5—1992的要求进行试验，并将样桶装入试验介质，置于-18℃环境下预处理24 h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有无渗漏。对K 型桶，所装入的固体不低于其容量的95％；对B 型桶，所装入含防凝剂的液体不低于其容量的98％。跌落试验后在桶的适当部位钻一小孔，或以其它方法使内外压力平衡，检查有无渗漏。

6．6 单环负载试验

将单环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，5min 内检查单环及通体连接部位有无破损。

7 检验规则

本标准分出厂检验和型式检验两种。 7．1 出厂检验

7．1．1 产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。

7．1．2 按5．1、5．2和5．3中气密试验的规定进行检验。采用GB ／T 2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S —2(IL=S-2)，合格质量水平为4．0(AQL=4．0) ，抽样数和合格判定数见表9。

7．2 型式检验

7．2．1 本标准规定的技术要求5．1、5．2和5．3条为型式检验项目。5．1、5．2采用GB ／T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(IL=S-2)，合格质量水平为4．0(AQL=4．0) ，抽样数和合格判定数见表9．5．3条取样数为3。 7．2．2 型式检验条件

危塑桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验； a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每季度一次；

d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验。 7．3 判定规则

7．3．1 出厂检验判定规则

按本标准的要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。 7．3．2 型式检验判定规则

7．3．2．1 5．1、5．2条判定规则见7．3．1。

7．3．2．2 5．3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。

7．3．3 不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。

8 标志、运输和贮存

8．1 每只桶上应标有制造厂名或代码、生产年月、商标、公称容量和包装类别。每批桶应有合格证，并附有说明书。

8．2 运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。

8．3 桶应遮篷贮存，避免曝晒。最高使用温度60℃，贮存温度40℃以下。自生产之日起，桶贮存保质期为2年。