装修技术交底

玻璃安装

一、作业条件：

１. 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。

２. 在安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况。

二、操作工艺：

１. 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按

规格码放。

２. 刮底油灰：玻璃安装前，清理裁口，先在玻璃底而与裁口之间，沿裁口的全长均匀

涂抹1-3mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

３. 镶嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚

实，说明玻璃安装平实。然后用油灰填实，将灰边压平压光。

４. 塑钢窗安装玻璃，用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm ，且每边不得小于2个， 并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条螺丝钉加

以固定。

５. 阳台、楼梯间等围护结构安装玻璃时，按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在

玻璃与金属框相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

６. 玻璃安装后，进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门

窗。

三、成品保护：

１. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，尤其在风天，更应注意，以

减少玻璃的损坏。

２. 门窗玻璃安装后，随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。

四、应注意的质量问题：

１. 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况。

２. 油灰棱角不整齐，油杰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，要刮出八字角，不

可一次刮下。

３. 表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就是要认真操作，

油灰的质量应保证，温度要适宜，防止油灰不干、不硬。

４. 钢丝卡外露：钢丝卡规格选用不对，刮完油灰外露，影响使用。

厕浴间涂料防水层

一、作业条件：

１. 基层表面将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净

抹光，阴阳角处应抹成圆弧角。

２. 保持干燥，含水率不大于9%，应平、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，突出 地面、墙面管根部等细部做好附加层。

二、操作工艺：

１. 基层清理：涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷。

２. 细部处理：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗

漏的薄弱部位。

３. 附加层施工：按照地漏、管根等部位的形状尺寸，两边各加宽20cm 裁好纤维布，在 管根周围涂刷防水涂料，表面干后铺贴纤维布，同时刷第二层涂料，实干后按设计

要求涂刷地面防水层。

三、质量标准：

１. 防水层表面平整，符合排水要求，无明显积水现象。

２. 结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接收头符合规定。

３. 地漏、排水口、管根等细部粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头应符合规范

规定。

四、成口保护：

１. 穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，要加以保护，施工中不得碰损变位。

２. 地漏、蹲坑、排水口等保持畅通，施工中应采取保护措施。

五、应注意的质量问题：

１. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水

率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。

２. 渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角等处，原因

是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，接槎封口处搭接长度不

够，粘贴不紧等造成。

防水卷材屋面防水层

一、材料要求：所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范

的要求。产品有合格证，并做复试。

二、作业条件：

１. 铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得起砂、开裂和

空鼓等缺陷。

２. 屋面找平层的坡度要符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水。

３. 所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊环、拖拉绳等在防水层施工前做好基层处理， 以免造成渗漏隐患。

４. 屋面的阴阳角、女儿墙、烟囱根、管道墙等做成半径为100-150mm 的圆弧。

三、操作工艺：

１. 涂刷基层处理剂：在清理好的基层表面，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过

4h后，开始铺贴卷材。

２. 铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、水

落口等处按设计要求先做油毡附加层。

３. 铺贴檐口第一层油毡：使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头在两

雨水口的中间。从檐口外侧贴至；这楞上口，内侧贴至屋面上不小于20cm 。

４. 热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷

材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的

夹角，喷枪距离交界处30cm 左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺于

8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，

以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

５. 如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的油毡，必须与我第一层油毡错开1/2宽。

６. 平面部分油毡铺完经蓄水试验验收合格后，按设计要求，做好保护层。

７. 卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后，采用橡胶沥青

粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

四、质量标准：

１. 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法，必须符合设计

要求和施工规范的规定。

２. 卷材防水严禁有渗漏现象。

３. 卷材防水层铺贴和搭接、收头处符合要求。

五、应注意的质量问题：

１. 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因

是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结

牢固。

２. 渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸

缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严， 有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理

不干净，卷材搭接长度不够等。

缸砖楼地面一、材料要求：缸砖：抗压强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无 凸凹不平和翘曲现象。

二、作业条件：

１. 墙面抹灰及抹灰修理完。

２. 内墙面+50mm线弹好并校核无误。

３. 缸砖应提前一天放在水中浸泡。

三、操作工艺：

１. 基层清理：将混凝土楼地面上的砂浆污物等清理干净。

２. 抹底层砂浆：

（１）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。 （２）冲筋：从＋50cm 平线下反至底灰上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 1m 左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。 冲筋应用干硬性砂浆，厚度不小于2cm 。

（３）装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实， 小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查 其标高和泛水是否正确。

３. 找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸、缝宽以不大于1cm 为宜，当尺寸 不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。

４. 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖， 从里向外退着铺，铺砖的操作程序是：

a .在底灰上刷水泥浆。

b .砖的背面朝上，抹粘结砂浆。

c .将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。

d .用木板垫好，橡皮锤拍实。

e .拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆 扫出，将砖拍实。

５. 铺好地砖后，常温48h 放锯末浇水养护。

６. 铺地砖时最好一次铺设一间或一个部位接槎放在门口的裁口处。

四、成品保护：

１. 严禁在已铺好的地砖面上拌合砂浆。

２. 油漆、刷浆等施工时对已铺好的地砖进行保护，防止面层污染。

五、应注意的质量问题：

１. 地面标高错误：

（１）楼板标高超高。

（２）防水层过厚。

（３）粘结层砂浆过厚。

２. 泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于 楼层标高错误减小地面的坡度，50cm 的平线不准，或施工时没按平线施工。

３. 地面面层空鼓：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆 未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。

水泥砂浆地面

一、作业条件：

１. 水泥砂浆地面施工前弹好+50cm相对标高水平线。

２. 室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕检查合格并办好交接检查手续。

３. 各种立管和套管、孔洞周边位置用豆石混凝土浇筑密实、堵严。

４. 有垫层的地面做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

二、操作工艺：

１. 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚 度的凸出部分剔除平整。

２. 抹踢脚板：有墙面抹杰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰 层的只抹面层砂浆。

①踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量至踢脚板标高拉 通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇 水养护。

②踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹 子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上 口，用角抹子溜直压光。

３. 洒水润湿：在施工前一天洒水润基层。

４. 涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后， 再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

５. 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m 至2m 增 加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做泛水坡度。

６. 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1:2，如用 425号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度小于3.5cm ；用木抹子赶铺拍实，用木杠按 贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后 用铁抹子溜平，如有分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述 操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符 合设计要求后方可继续施工。

７. 第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后用溜缝抹 子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。

８. 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上致病稍有脚印但不下陷时， 而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、 压实、压光，达到交活的程度。压光在终凝前完成。

９. 养护：地面压光交活后24h ，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15h 。养 护期间不允许压重物和碰撞。

三、质量标准：

１. 表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

２. 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、 楼面无渗漏，抹面与地漏结合严密平顺。

３. 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm ， 且在一个检查范围内不多于两处。

四、应注意的质量问题：

１. 地面起沙：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适 时而造成。

２. 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间 隔时间过长造成。

３. 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边。

４. 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。

炉渣垫层

一、操作工艺：

１. 基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润， 经验收合格方可进行垫层施工。

２. 炉渣过筛与水闷：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前过两遍筛，筛孔

不30-40mm ，第二遍过大孔筛，筛孔为5mm ，主要筛去细粉末，保证粒径5mm 以下者 不大于总体积的40%。

３. 拌合：搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min ，再加入适量的水， 搅拌1.5-2min ，其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时先 将水泥和闷好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。

２. 控制标高：按相对标高+50mm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，

拉小线做好找平墩，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平 墩，用来控制垫层的表面标高。

３. 铺设与滚压：先在铺设基层上撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结 合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略找平，再上大杠细找平度， 全部或分段铺好后再滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出 浆，厚度符合要求。

４. 养护：垫层施工完毕应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。

二、质量标准：

１. 施工配合比，铺压密实度要符合设计和施工验收规范要求。

２. 炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松散现象。

三、成品保护：

１. 垫层施工操作和运输中不要碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。 ２. 施工完的垫层注意养护，常温3d 后方能进行面层施工。

四、注意的质量问题：

１. 垫层空鼓开裂：炉渣内含有机杂物和未燃尽的煤渣打，含有遇水能膨胀分解的物 质；炉渣闷不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。

２. 标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。 ３. 强度不足:主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。 抹水泥砂浆（墙面）一、作业条件：

１、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。

２、抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对于连接处的缝 隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌赛密实。

３、砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

４、阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设铁件。管道等应提前安装好，结构施工时的预留 洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水 洇透后再用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。

５、外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并进行技术交底后再组 织施工。

６、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm ，以利 操作，为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要 求。

７、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面， 阳台窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。

四、操作工艺：基层为砖墙；

１、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝 中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

２、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。

３、冲筋：抹底层砂浆常温时可采用1:0.5:4混合砂浆；与所冲筋抹平，用大杠横竖 刮平，木抹子搓毛。终凝后浇水养护。

４、弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。

五、质量标准：

１. 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必 须粘结牢固，无脱层，

２. 室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m, 每侧 宽度不少于50mm, 且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填 嵌密实，

３. 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。

４. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、 通顺。

5。滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm ，整 齐一致。

六、应注意的质量问题：

１. 空鼓、开裂、烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。

２. 窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉 线找直故造成窗台吃口影响使用。

内墙装修（刷乳胶漆）

一、操作工艺：

１. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净， 然后将墙面扫净。

２. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板 横向满刮同刮板紧接一刮板，接头不得留槎每刮一刮板最后收头要干净。第二遍用 胶皮刮板竖向满刮所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第 三遍用胶皮找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨 平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

３. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫 干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛 和不牢固的毛理掉。

４. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以 防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 ５. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作， 涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排 笔，避免出现干燥后接头。

二、质量标准：

１. 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

２. 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

三、成吕保护：

１. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙壁面，漆面干燥后不得挨近墙 面泼水，以免泥水沾污。

２. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

四、应注意的质量问题：

１. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆 的稠度，不可加水过多。

２. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易 看出明显接头。

３. 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 室外贴面砖

一、材料要求：

1. 水泥，砂子（为中砂用前过筛）。

2. 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整 方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。

二、作业条件：

1. 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

2. 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底 再做。

三、操作工艺：

１. 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

２. 大墙面和四角、门窗口边弹线长规矩，做灰饼。

３. 抹底层砂浆：先浆墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同标 号灰与所冲的筋找平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。

四、质量标准：

１. 饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

２. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使 用部位适宜。

３. 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

４. 流水坡向正确，滴水线顺直。

塑钢门窗安装

一、作业条件：

１. 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是 否符合设计图纸要求。

２. 检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。

３. 提前检查塑钢门窗，如保护膜破损要补粘后再安装。

二、操作工艺：

１. 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗边线，用大线坠将门边线下引，并在每层门窗处 划线标记。

２. 门窗口的水平位置以楼层+50cm水平为准，往上反，最出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮则在同一水平线上。

３. 门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门 窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台间窗台 板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下面５mm 为宜。

４、运输及安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置 正确、牢固。

５、就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木 楔临时固定。

６、门窗的固定与及方法：有二种方法

（１）沿窗框外墙用电锤打φ６孔，并用Ｙ形φ６钢筋，粘１０７胶水泥浆，打入孔 中，待水泥浆终凝后，再将连接脚与预埋钢筋焊牢。

（２）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

７、塑钢窗安装：

（１）将预留门洞按塑钢窗尺寸提前修好。

（２）在门框的侧边钉好连接件或木砖。

（３）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预 埋件固定。

（４）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

８、塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。

三、应注意的质量问题：

１、安装组合不平不正：塑钢门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整， 不应劈棱窜角、出台。

２、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否 准确，如有问题，应处理后再进行安装。

３、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。

４、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

５、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。

６、外表面花感（颜色不一）：

（１）产品质量差，外门窗色差大，应认真验收。

（２）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去 购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。

屋面保温隔热层一、作业条件：

１. 铺设保温材料的基层施工完成后，要清理干净。

２. 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

３. 松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止 水浸或雨淋。

二、操作工艺：

１. 基层清理：现浇混凝土的基层表面，将尘土、杂物等清理干净。

２. 松散保温层采用水泥焦渣要加水预闷。

３. 铺设水泥焦渣层前，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡；一般铺设1:6水泥焦渣， 最薄处为30mm ；铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠 刮平，用木抹子粗抹一遍。

４. 干铺聚苯板块保温材料，先将接触面清扫干净，板块铺设平稳；分屋铺设的板块， 其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，用同类材料的碎屑嵌填密实，表面与 相邻两板的高度一致。

５. 已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

三、质量标准：

１. 松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

２. 板状保温材料，紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

四、成品保护：

１. 已铺完的松散、板状保温层上不得在其上行走、运输小车，行走线路铺垫脚手板。 ２. 保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施 工，更要及时采取措施。

五、应注意的质量问题：

１. 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含 水量大，未充人晾干。

２. 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法，压 实进程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 屋面找平层

一、作业条件：

１. 找平层施工前，屋面保温层、结构层进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。

２. 各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙等处的根部按图纸及规范要求做好 处理。

二、操作工艺：

（一）抹水泥砂浆找平层：

１. 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净凸出基层表面的硬块要剔平 扫净。

２. 洒水湿润，在抹找平层之前，对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以 达到找平层、保温层能牢固结合为度。

３. 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找玻贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋产间距为1.5m 在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

４. 表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必 须满足排水要求。

５. 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平， 再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

６. 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用 铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹 纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。 ７. 砂浆稠度控制在7cm 左右。

８. 养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h 后浇水养护，养护时间一般不小于7d ，

干燥后即可进行防水层施工。

三、质量标准：

１. 屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。

２. 找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处做成弧形或钝角，且整齐平顺。

四、成品保护：

１. 抹好的找平层上推小车运输时，先铺脚手板车道，防止破坏找平层。

２. 雨水口等部位在采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

五、应注意的质量问题：

（一）找平层起砂：

１. 砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。

２. 抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。

（二）找平层空鼓、开裂：

１. 所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

２. 基层厚薄不均匀或施工中局部漏压。

３. 屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真。

（三）屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰 厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。

雨水管安装

一、作业条件：

１. 屋面找平层施工完成，经隐蔽工程检查验收合格。

２. 砖混结构水落管位置的墙面随外架子做好安装水落管的准备工作。

二、操作工艺：女儿墙水落斗安装：根据设计要求，在砌筑女儿墙时预留出水落斗 孔洞，安装前应弹出中线、标高，然后将水落斗用水泥砂浆坐稳，将左右两侧及 上口用砖和砂浆嵌固。

三、质量标准：水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍间距、固定方法正确，排水通 畅，无渗漏。

四、成品保护：搬运水落斗、水落管要轻拿轻放，堆放地点平整，按横一排、竖一排 顺序码放整齐。

五、应注意的质量问题：

１. 水落管不直：安装卡子时没有吊线找垂直，因此产生正、侧视不顺直。

２. 水斗高于找平层：安装水斗时没有剔除砂浆找平层，形成单摆浮搁，产生漏水隐 患。

３. 水落管卡子不牢：应用水泥砂浆灌注，防止松动和卡子脱落。