技术供水充水方案

3#机组技术供水充水方案

一、概述

机组技术供水系统采用单元供水方案，尾水取水为主供水源、蜗壳自流减压供水为备用水源。每台机组设2台供水泵，一主一备，从尾水管取水，经2台自动旋转滤水器向本机组供水。备用水源取自蜗壳，经两级减压阀、自动旋转滤水器与水泵供水管连通向本机组供水。

主变冷却供水采用单元供水方案，两路主供水源取自尾水，经水泵、滤水器供至主变冷却器，互为备用；两路备用水源取自机组技术供水系统。

供水系统全部采用全自动监控。

主轴密封主供水源取自蜗壳，经双滤器、减压环管、水力旋流器供至机组主轴工作密封；备用水源取自高压工业供水总管，经双滤器、水力旋流器供至机组主轴工作密封。

机组技术供水系统设备布置在2226.20m 水轮机层的机墩外围，每台机的主要供水设备有2台卧式离心水泵、2台减压阀、3台全自动滤水器及其相应的控制阀门。

主变冷却供水系统设备布置在主厂房2221.70m 主变供水设备室，每台主变的主要供水设备有2台卧式离心水泵、2台全自动滤水器及其相应的控制阀门。主变油冷却器布置在2238.50m 主变压器室下游侧。

二、技术供水系统充水试验具备的条件 1. 尾水管及蜗壳充水试验完成并充水。 2. 试验场区照明充足，满足试验条件。

3. 确认技术供水系统、水力测量系统所有阀门关闭状态，并挂“禁止操

作”警示牌。

4. 监视人员就位，配备通讯设施（报话机）密切观察锥管进人门、水车室进人门处水力测量系统相关压力表读数。

5. 操作人员就位，配备通讯设施（报话机），与指挥、监视人员等通讯畅通。

6. 机电B 标施工的主变冷却器及设备管路安装完成，并挂“禁止操作”警示牌；检修排水系统安装调试完成，具备投运条件。

7. 技术供水系统所有电动设备无水调试完成。 8. 准备适量的消缺工具（如各类扳手、手电筒等）。 三、技术供水系统充水调试步骤

具备技术供水系统充水条件后，进行技术供水系统充水调试，分三部分进行，依次为机组各部冷却供水充水调试、主变冷却供水充水调试、主轴密封供水的充水调试（调试各部位压力值见附表1，相关各部位高程见附表2）。

（一）机组各部冷却供水调试步骤 1. 1#水泵供水设备调试

打开排水总管阀门（3232），关闭2#尾水供水水泵前后阀门（3202、4DF 、2DF ）、关闭机组备用水源控制阀（3213、7 DF 、 9DF ），关闭供水总管控制阀（12DF 、13DF ），关闭推力供排水总阀（3231、3230）、下导供排水总阀（3229、3228）、水导供排水总阀（3227、3227、3224、3226）、上导供排水总阀（3223、3222）、空冷供排水总阀（16 DF、15 DF）、打开1#尾水供水水泵前后阀门（3201、1DF 、3DF ），打开供水总管控制阀（10DF 、11DF 、

14DF ），进行1#水泵、泵控阀、滤水器等设备的调试。

2. 2#水泵供水设备调试

打开排水总管阀门（3232），关闭1#尾水供水水泵前后阀门（3201、1DF 、3DF ）、关闭机组备用水源控制阀（3213、7 DF 、 9DF ），关闭供水总管控制阀（12DF 、13DF ），关闭推力供排水总阀（3231、3230）、下导供排水总阀（3229、3228）、水导供排水总阀（3227、3227、3224、3226）、上导供排水总阀（3223、3222）、空冷供排水总阀（16 DF 、15 DF ）、打开供水总管控制阀（10DF 、11DF 、14DF ），打开2#尾水供水水泵前后阀门（3202、4DF 、2DF ），进行2#水泵、泵控阀、滤水器等设备的调试。

3. 备用供水设备调试

打开排水总管阀门（3232），关闭1#、2#尾水供水水泵前后阀门（3201、1DF 、3DF 、3202、4DF 、2DF ），关闭推力供排水总阀（3231、3230）、下导供排水总阀（3229、3228）、水导供排水总阀（3227、3227、3224、3226）、上导供排水总阀（3223、3222）、空冷供排水总阀（16 DF 、15 DF ）、关闭供水总管控制阀（12DF 、13DF ），打开备用供水减压阀前手动及电动阀门（3213、7 DF 、 9DF ），打开供水总管控制阀（10DF 、11DF 、14DF ），打开两级安全阀（3215、3221），进行两级减压阀、安全阀、滤水器等设备的调试。

4. 推力、下导、水导、上导、空冷冷却供排水调试

打开排水总管阀门（3232），利用已调试后的任意一路供水进行机组推力、下导、水导、上导、空冷冷却管路供排水充水试验，依次进行各部供、排水调试。如调试推力冷却管路供排水时，开推力冷却供排水总阀，控制

供排水阀开度来调节该部压力、流量等。

5．正反冲切换

正反冲切换时，利用已调试后的任意一路供水进行，确认在正向供水状态，关闭供水总管控制阀（11DF 、14DF ），打开供水总管控制阀（12DF 、13DF ）即可，其它部位控制阀不动。

（二）主变冷却供水调试步骤 1. 1#水泵供水调试

打开主变排水管阀门（机电B 标操作），关闭2#尾水取水控制阀（5B202、5B02DF 、 5B04DF ）、关闭2个备用供水控制阀，打开1#尾水取水水泵前后阀门（5B201、5B01DF 、 5B03DF ），进行1#水泵、泵控阀、滤水器等设备的调试。

2. 2#水泵供水调试

打开主变排水管阀门（机电B 标操作），关闭1#尾水取水控制阀（5B201、5B01DF 、 5B03DF ）、关闭2个备用供水控制阀，打开2#尾水取水水泵前后阀门（5B202、5B02DF 、 5B04DF ），进行2#水泵、泵控阀、滤水器等设备的调试。

3. 备用供水设备调试

打开主变排水管阀门（机电B 标操作），关闭1#尾水取水控制阀（5B201、5B01DF 、 5B03DF ）、关闭2#尾水取水水泵前后阀门（5B202、5B02DF 、 5B04DF ），分别打开蜗壳取水、尾水取水2个备用供水电动阀，进行供水试验及调试。

（三）主轴密封供水调试步骤

1. 主供水设备调试

蜗壳充水后，进行主轴密封主供水试验，关闭备用供水阀（3246）及电动球阀，打开供水阀（3233、3240、3238、3235、3236），进行双滤器、减压环管、水力旋流器等设备的调试。

2. 备用供水设备调试

高压工业取水总管充水后，进行主轴密封备用供水试验，关闭供水阀（3233、3240、3238、3235、3236），打开备用供水阀（3246）及电动球阀，进行双滤器、旋流器等设备的调试。

各部试验完毕后，所有阀门挂“禁止操作”警示牌以免误操作，清理各工作面。

四、施工安全保证措施

（1）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。要求职工在施工中严格遵守操作规程，服从管理，一旦发现异常，及时汇报。

（2）特殊工种持有效的安全操作证上岗（焊工、电工、起重工）。 （3）要求做好自我安全保护的同时，保护好他人。

（4）所有进入施工场地的工作人员，必须戴好安全帽和其他的防护用品，严禁违章作业。

（5）在危险场地施工应设置醒目的警示牌，建立专门监督岗，孔洞周围设置围拦、盖板，加以防护。

（6）各作业面应配备2-3个灭火器、铁锹、等消防设备，对易燃易爆物品应妥善保存，专人看管。

五、事故预案及反措

本试验充水前在备用供水阀、蜗壳进人门、锥管进人门、主轴密封、水车室测量系统等部位安排专责人员检查漏水等异常情况，在系统充水过程中，一旦发现大量漏水等异常情况，应立即关闭相应的充水操作阀，检查处理，处理完毕后才能继续试验。

六、人员配置

（一）主要管理人员配置：

指挥协调： 张秉诚 安全管理： 施允江 质量管理： 张文刚 现场技术： 董利宾 李淑芳 电气试验： 胡 波 检修负责： 李海民 张怀军 （二）施工人员配置：

附表1：各部压力值

附表2：相关各部高程

A 标充水联系人：张秉成 联系电话：[1**********]

（0974）8566822

水电四局机电安装分局拉西瓦项目部

2009年8月6日