架槽机架槽工艺流程及技术要求

架槽机架槽工艺流程及技术要求

一、 架槽前运架通道调查

1. 运架通道墩身、垫石等验收合格，满足架槽要求；

2. 运架通道左右上下净空要满足运架通行要求，规定距离内无电力、通讯和广播线路，无建筑和树木等；

二、 墩台、槽体和通道移交及准备情况

1. 墩台施工合格，资料齐全，通过移交检查和检测；

2. 槽体预制合格，资料齐全，通过移交检查和检测；

3. 墩顶工作面要干净，垫石砂浆灌注面和孔内按要求100%凿毛，清洗干净，保湿养护；

4. 墩顶安全防护设施和措施到位；

5. 放样点线齐全（槽体中心线、支座中心线、槽缝中心线、导槽中线、控制水准点等）。

6. 根据槽端中心线处实测槽厚和架设参数核定千斤顶面高程，安置千斤顶。

三、 其它准备工作

1. 项目开工前或重要工序和工点作业前要进行安全、技术交底；

2. 作业前资源和施工过程的组织措施要到位；

3. 运架设备维护保养要到位，无带病运行，设备运行人员要定岗定人；

4. 支座和砂浆进场检验报验合格；

5. 砂浆灌注准备工作就绪；

6. 使用合格的计量器具；

7. 施工过程控制和检验批需要的各种记录表格准备齐全，填写要求明确；

8. 建立质量管理体系，执行工序质量确认制度和三级质量检查制度。

四、 架槽工艺流程

DF1300架槽机架设渡槽工艺流程

五、 架槽技术要求：

1. 沙河渡槽使用GPZ(Ⅱ)8型0坡度支座，每孔渡槽各使用固定、横向、纵向和多向支座个1套，固定支座布置于前向左侧，其它支座按对应位置确定。

2. 支座安装后，上下滑移面间不得有间隙，上下结构相对位置准确，梁底螺栓紧固，支座与支座预埋板间无间隙。支座装卸车和安装过程严禁碰撞，不得随意拆卸。

3. 吊槽过程，要稳起稳落，加档减档逐级进行，严禁越档操作！单吊点先起双吊点先落。

4. 落槽千斤顶安置，前端串联，后端并联（与架槽机双吊点和单吊点对应），确保渡槽支撑时4点支撑3点平衡。

5. 槽体架设平面控制：槽体中心线相对设计值安装偏差≤10mm；支座中心线和槽端面相对设计值安装偏差≤10mm。制槽偏差应在渡槽出场前严格检查控制，当偏差大可能影响渡槽架设时应由槽场提供架设方案。对不太严重的槽长偏差可在架设时通过两端均分偏差进行处理。

6. 槽体架设高程控制：槽体架设的高程按槽底高程控制（由于槽体过流面中心部位人工收面，形位偏差相对较大，后期还要打磨），安装允许偏差≤±3mm，槽体架设后，相邻端槽底过流面（有内模处）高差和两侧流面错台要≤5mm，同端槽底高差（支座纵向中心线处测量）≤2mm。

7. 落槽和高程调整过程要采用“4点受力3点平衡”方式支撑，并进行支点反力控制，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过±5%，符合要求后可关死落梁千斤顶处V82阀，进行保压和回填砂浆。

8. 预留锚栓孔、支座与垫石间的间隙用支座砂浆灌注，砂浆面高度按高于支座底面3~5 mm控制，严禁超高。

9. 在支座灌浆材料未达到设计强度之前，严禁拆除支座上下板之间的连接螺栓，严禁操作支撑千斤顶，禁止在槽体上加载较大负载。

10. 架槽过程要注意槽体保护，严禁槽体损伤和油污染，架设后槽体应稳固，槽缝均匀，槽体流面（底部和顶部各2点）无较大错位。

六、 支座砂浆施工技术要求

1. 支座砂浆灌注要按规定尺寸制作合适的模板，安放位置必须准确，模板下贴密封条（橡胶条或模板密封条），模内涂脱模剂，模板用木楔通过槽体向下压紧，防止漏浆。

2. 支座砂浆属超早强型水泥基材料，对温度变化非常敏感，不同型号的支座砂浆有严格的温度适应范围，要根据当月或当时气温选择、采购和使用合适型号的砂浆。

3. 施工前，要将垫石灌注面清洗洁净，不得有浮土、松散物、集水等，并提前30 min养护和湿润。

4. 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注使用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止缺浆。

5. 砂浆料和水的拌和比1：0.135, 机械拌制时，先将支座砂浆倒人搅拌机内，边搅拌边加80%的水，搅拌约2min后，在搅拌过程用1min再将剩余水慢慢加入，最后再搅拌1min出料。一般搅拌全过程为4min，拌料要均匀，灌注时边灌浆边搅拌。在常温下要在从加水搅拌开始计时15min内完成灌注，在高温下(温度在35℃左右)应在加水搅拌开始计时10min内完成灌注。

6. 灌浆应采用重力灌注，要从—侧灌入，灌注过程中，主要靠浆体初始流动度达到自流平和自密实效果，必要时可以用竹片、细钢筋等辅助拉动导流，灌注后必须收面并检查灌注质量。要避免多个灌浆口灌注，以防灌注砂浆中出现空气夹层。浆体灌注要密实、初凝时，及时把表面抹平和压光。

7. 在抗压强度≥20MPa时进行拆模，用榔头轻轻敲击振松动后拆除，防止掉角或掉块。拆模后对支座砂浆质量进行全面检查，对存在质量缺陷及时修补。

8. 施工后及时清理工作面漏浆或施工垃圾，做到工完料净场地清。

9. 砂浆回填后，成形面要平整面光，色泽一致，无表面质量缺陷。

10. 支座砂浆灌注结束后，注意保湿、保温养护。夏季采用塑料膜覆盖养护，冬季用塑料膜覆盖后，再覆盖干燥的保温材料，迎风面应采取防风措施。

七、 架槽安全注意事项

1. 定期进行设备维护保养，定期进行架槽机和运槽车检查和维护保养，定期进行结构件联结螺栓、销轴和焊缝检查，定期进行起升系统、吊具、限位装置和联锁互锁装置检查，设备不得带病或带隐患运行。

2. 设备运行严格执行定人定岗制度。

3. 起重作业严格执行 “十不吊”制度。

4. 设备运行通道、支承受力点和起吊点严格执行安全确认和安全评估制度。

5. 要规范作业，杜绝违章；

6. 防护要到位，标识标牌要齐全。

7. 进场人员必须经过安全教育、考核合格后方能上岗。

8. 冬季架槽要做好防滑措施，风天作业和下班要做好停车措施。

9. 运槽车轨道安装顺直，高差和轨距偏差符合要求，加固和支垫点合理牢靠。

10. 冬季施工要清理干净轨道、托运支撑点、设备上、运输通道和作业面冰雪。