各种特种设备操作规程
中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场
目 录
1 设备操作规程通则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 卷扬机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 混凝土搅拌站操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4 门式起重机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5 焊接设备操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 6 钢筋弯曲机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 7 钢筋切断机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 8 蒸汽锅炉操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 9 装载机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 10 混凝土压浆台车操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 11 插入式振动器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 12 附着式振动器操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 13 摇臂钻床操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 14 发电机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 15 变压器操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 16 混凝土运输车操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 17 压模机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 18 电子汽车衡操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 19 张拉设备操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26
设备操作规程通则
1、操作者必须经过考试合格后,凭操作证使用设备。
2、设备操作实行定人定机制。操作者必须精心保养自己所使用的设备,使设备经常保持良好的技术状态。
3、学徒工、实习生操作设备时,必须有指导老师监护,发生问题由指导老师负责。
4、操作者必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程,严禁超负荷违章使用设备。
5、操作者必须做到“三好”“四会”,使设备达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。
6、严格按规定进行对设备加油。坚持润滑“五定”。
7、操作者必须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。如发现操作者违章操作,主管部门有权调离其工作岗位,并令其停止操作。
注释:
1) 三好:用好、管好、修好。
2) 四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3) 两定:定人、定机。
4) 三包:包维护、包使用、包保管。
5) 四勤:勤看、勤听、勤查、勤测定。
6) 润滑五定:定人、定时、定点、定质、定量。
7) 事故三不放过:事故原因分析不清不放过;事故责任者和有关人员未受到教育不放过;没有预防措施不放过。
中铁十一局集团第三工程有限公司天仙及潜江JHSG-1标项目部一分部
二0一四年九月十五日
卷扬机操作与维护规程
1 一般要求
1.1 使用人员应当了解设备构造、性能、工作原理。
1.2 定期给设备润滑,保证设备润滑良好。
1.3 卷扬机的负荷能力应与钢绳的负载力相符。
2 工作前的检查与准备
2.1 检查润滑系统作用是否良好,各油孔是否畅通,减速箱机油是否充足。
2.2 检查转动齿轮是否啮合正常。
2.3 检查销杆螺丝是否牢固,制动闸皮的磨损情况,制动动作是否灵活可靠。
2.4 检查钢丝接头是否牢固,有无断丝及跑偏现象。
2.5 检查开关箱有无异常。
3 工作中的注意事项
3.1 开车前应首先发出信号,听到回答信号后。方可开车。
3.2 使用前先空转1-2分钟,确认各部状态正常后再承受负荷。
3.3 任何人发出停车信号后,均应立即停车。
3.4 如遇突然停电,应立即拉下开关切断电源。
4 工作后的整理与清扫
4.1 工作完毕,拉下开关切断电源。
4.2 清理机械上的油泥、杂物,并作好日常保养。
混凝土搅拌站操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。
2 工作前的检查与准备
2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2.2 检查润滑系统是否良好,油路是否畅通。
2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠;输送带的张紧度适当,不跑偏。
2.4 检查料门开关作用是否良好。
2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。
2.6 转动齿轮,看啮合是否正常,有无过松过紧现象。
2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定
3 工作中注意事项
3.1 应先空车运转1-2分钟,确认各部正常后方可承载负荷。
3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。
3.3 经常注意观察设备运转情况,发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车,不得在运转中进行修理。
3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。
3.5 按工艺技术要求调节用水量。
3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。
3.7 作业过程中,在贮料区内和输送带下,严禁人员进入
3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。
3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
3.10 搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
4 工作后整理与清扫
4.1 工作完毕后,切断电源;清理搅拌主机、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统;称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度清洗设备,搞好场地卫生。
4.2 认真填写设备运行等记录。
5 其它
5.1当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
门式起重机操作与维护规程
1 凭证操作
1.1操作者必须熟练掌握本规程及所有操作设备使用说明书的内容和要求,熟练掌握应知、应会要求,经考试合格,取得设备操作证书,方能独立工作。
1.2 操作者须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。
1.3操作者违章操作时,主管部门有权收缴其设备操作证,并令其停止操作,根据违章情节,违章的认识程度,对操作者作出适当的处理。
1.4十不吊
1.4.1 指挥不好或乱指挥不吊。
1.4.2 超过起重机或吊具负荷不吊。
1.4.3 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
1.4.4 吊物上有人不吊。
1.4.5 制动或安全装置失灵不吊。
1.4.6 埋在或凝结在地下的物件及带电的设备不吊。
1.4.7 光线黑暗或视物不清不吊。
1.4.8 斜拉物件不吊。
1.4.9 有棱、刃的物件,没有采取措施不吊。
1.4.10 高温液体容器装满超过规定压力,容器内部有压力或有其它不安全因素不吊。
1.5 十个必须
1.5.1 操作者在工作中必须集中精力、认真操作。
1.5.2 开车前必须发出响铃信号。
1.5.3 各种限位、制动、安全装置必须齐全、动作灵敏,工作可靠。
1.5.4 各种减速器、联轴器、轴承等必须润滑良好。
1.5.5 各种照明装置必须齐全,性能良好。
1.5.6 两台起重机同时使用时必须使两台起重机负荷均匀,动作协调一致,起落保持平衡。
1.5.7 运行中操作者必须注意工作环境,注意起重机各部声响、震动、温度及电气设备有无电火花、冒烟、焦味现象。
1.5.8 起重机如发生故障时,必须立即停车,切断电源,保护现场,同时上报有关部门进行处理。
2 操作与维护
2.1 工作前的检查和准备
2.1.1 司机在开车前要详细检查设备各部分,未经处理不得开车。
2.1.2 在检查起重机前,必须切断该机的总电源,并挂上“有人工作”“禁止合闸”的标志牌,各控制手把放在零位。
2.1.3 清除各转动装置及操作装置的灰尘、杂物及运行障碍,并按规定加油。
2.1.4 检查各部联结螺栓是否紧固,如有松动应及时拧紧,尤其要注意钢丝绳固定部位及钢丝绳有无断丝现象。
2.1.5 擦拭制动轮、调整闸瓦间隙,检查制装置灵活可靠,液压制动器不允许缺油。
2.1.6 查看各配电箱、集电托、滑线、滑线托、各行程限位开关及各安全保护设施是否良好。
2.1.7 检查电路各接点、触点是否良好,如有烧损应即时修理或更换。
2.1.8 检查起重机上是否有遗留的工具和杂物,以免在运行中坠落而造成事故。
2.1.9 检查完毕,确定机上无其它人员时,进行空载试车,并注意:
2.1.9.1检查电气联锁装置是否正常。
2.1.9.2试验信号及照明设备是否完整良好,否则不准开车工作。
2.1.9.3升降吊钩,看动作有无异常,并试验上升限位开关动作是否灵敏、准确可靠,否则不准开车。
2.1.9.4各制动器工作是否灵敏可靠,如有问题应及时排除调整。
2.1.9.5按顺序开动大、小车,察听各传动机构和电机工作响声有无异常,看大小车轮走行状态,有无啃道、歪斜等现象,如有应及时报告有关人员。
2.2 工作中操作注意事项
2.2.1 起吊、落钩和大小车移动前必须发出信号,未得到吊运指挥人员的信号不得移动落。
2.2.2 当班第一次吊过物件重量达到起重机额定负载时,应先将物件吊离地面1m左右然后落下,接近地面前停住,确认制动可靠后,方可继续吊用。
2.2.3 控制器的操纵应逐步进行,除防止事故外,严禁突然快速转动。
2.2.4 不准用吊钩直接吊运物件,起吊时钢丝绳应处于垂直且无转折现象。
2.2.5 吊动时司机只听一人指挥,但不论任何人发出停车信号时,司机均应立即停车。
2.2.6 严禁在吊起物件或正在运动中的起重机上进行检修。
2.2.7 吊运物件的重心应在吊钩轴线的延长线上。
2.2.8 开动大小车前,应向行驶方向了望,在确认没有障碍物后,方能开车。
2.2.9 在吊运接近额定负荷物件时,应慢速行驶。
2.2.10 同一轨道上使用两台起重机时,应保持两米以上的距离,避免互相碰撞。
2.2.11 除防止事故外,一律禁止反车制动。
2.2.12 运行中司机必须持控制器手柄,以便随时停车。
2.2.13 运行中有停电或其它故障时,应对物件下方场地实行警戒防护,并用手动将吊件放在安全位置上,禁止起重机长时间承载,随时应将控制器手柄恢复到“零位”,拉下总开关。
2.2.14 严禁二人同时操作同一台起重机,不准擅自开动他人使用的设备。
2.2.15 双钩吊车严禁两钩同时吊物。
2.3 工作后的整理及清扫
2.3.1 工作后将吊钩升至接近限位器的位置,小车开到车梁端头,紧急事故开关,各控制器手柄置手零位,挂上“有人工作、禁止合闸”标志牌。
2.3.2 清扫起重机上部及司机内部(包括操纵装置、电气设备)的灰尘、污物、油垢及杂物,并将清扫工具收拾干净,放在安全地方。
2.3.3 认真填写设备运行等记录。
2.3.4 严禁在起重机上向下丢机器零件及工具等物。
2.3.5 操作者对吊钩、钢丝绳要进行以下监督和检查:
2.3.5.1监督吊钩是否按规定限期进行探伤检查,过期不检查应及时向上级有关部门反映。
2.3.5.2操作者应经常对吊钩和钢丝绳作外观检查,发现吊钩有裂纹和钢丝绳断股或其它危险使用一定程度应严格按标准进行检查,并鉴定是否需要更换,否则,操作者有权向上级有关部门反映。
焊接设备操作与维护规程
1 范围
1.1本标准规定了焊接设备使用的操作事项和维护保养方法。
2 交流电焊机
2.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2.2应注意初、次级线圈,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。
2.3次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件有无无松动或损坏。
2.4移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
2.5 多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
2.6 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
3 对焊机
3.1对焊机应安置在室内,并有可靠的接地。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,有各自的刀闸开关,导线截面应不小于规定。
3.2 作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气液压系统无泄露。
3.3 焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3.4 断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。
3.5 焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要防止火花烫伤。
3.6 冬季施工时,室内温度应不低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
钢筋弯曲机操作与维护规程
1 范围
1.1本规程规定了钢筋弯曲机的操作事项和维护保养方法。
2 工作前的准备与检查
2.1 操作者在开工前要详细检查。
2.2 清除设备滑动部位上的尘垢和杂物,按规定向各润滑部位注入润滑油,并检查油标,油位不足时应立即补充。
2.3 检查各操纵装置上的定位销是否有松动失灵现象。
2.4 认真检查各运动件上的销钉、螺钉、螺母有无松动现象,安全罩、防尘罩是否齐全,固定得是否可靠。
2.5 检查配电箱、安全灯、变压器,接地线,各导线是否状态良好,配电箱盖应经常关闭,严禁灰尘灰块进入。
2.6 使用前首先检查机器各部、齿轮啮合情况,一切完好,主轴加油然后空运转5分钟,方可使用。
2.7 严禁超负荷使用,要按本机所规定能力范围之内操作。
2.8 以上工作准备完后,观察运转情况和润滑状态。发现不良状况应立即停车处理。
3 工作中的注意事项
3.1 要经常注意各运动部件的声响是否正常,各运动部件螺钉、螺母有无松动现象。
3.2 更换齿轮时要拉掉本机总闸,要调整好齿轮啮合的闸销,紧固好轴头挡圈螺栓,以防齿轮脱落伤人。
3.3 主轴油盅每天加油2次,蜗轮箱每周加补充油一次,半年清理一次,蜗轮箱的油泥污物、更换新油,如发现油过于脏,可缩短更换期,免得损坏齿轮和蜗杆的轴承。
3.4 设备发生事故或故障时,应立即停车,切断电源,保持现场,及时向组长报告,进行处理。
4 工作后整理与清扫
4.1 每天工作完后要对机器进行清理,清出铁屑和灰尘,机体保持干净,脚下周围无杂物。
4.2 将机具上的专用工具放在专用的工具箱或指定地点。
钢筋切断机操作与维护规程
范围
1.1 本规程规定了钢筋切断机的操作事项和维护保养方法。
2 工作前的准备与检查
2.1 用手转动检查齿轮啮合的正确性。
2.2 检查刀具安装是否正确与牢固,两刀片水平面之间的间隙在0.1~0.5mm的范围内。
2.3 检查各部分的紧固情况,将松动的螺丝旋紧,并检查各部是否有障碍物,如有应及时清理。
2.4 电气线路必须完好。
2.5 空载运转检查,发现有异常时应立即停车,查明原因,进行处理。
2.6 各部加注润滑油。
3 工作中的注意事项
3.1 钢筋必须以刀具的下中部进行切断,不得用刀具的上部,以免机体尾部过度疲劳。
3.2 钢筋只能用锐利的刀具进行切断,必须要有经验的工人研磨刀具,经常保持刀口的锐利。
3.3 检查机器轴套的发热情况,如发热时必须进行修理。
3.4 严禁超负荷使用,经常检查各部紧固件的松动情况,特别是刀片紧固螺栓。 4 工作后整理与清扫
4.1 每天工作完后要对机器进行清理,用刷子清理刀具及刀具下的杂物,机体保持干净。
蒸汽锅炉操作与维护规程
1 范围
1.1 本规程规定了蒸汽锅炉设备的操作事项和维护保养方法。
2 工作前的准备与检查
2.1 操作人员必须持证上岗。
2.2 锅炉水质必须符合GB1576-1996《低压锅炉水质》的要求。
2.3 燃料应符合设计煤种要求。
2.4 操作者在开工前要详细检查对照设备运行交接班记录。
2.5 检查锅炉附属设备运转是否正常,发现有异常情况应及时修理,并向有关主管部门报告。
3 工作中的注意事项
3.1 操作者随时监视锅炉水位,不得缺水、超负、超压运行。
3.2 锅炉应在低负荷时,定期排污,清灰门定期打开,清理灰门。
3.3 对于往复炉排锅炉行炉时应将炉排底部灰门打开,以防止炉排过热。
3.4 锅炉在停炉时,应保证烟气排出,防止倒烟。
3.5 应保证回旁通烟道闸门灵活,密封性好。
4 工作后整理与清扫
4.1 彻底清除废渣,保持锅炉的正常运转。
4.2 各部件加注润滑油,清扫场地及设备卫生。
4.3认真填写锅炉运行等记录。
装载机操作与维护规程
1 范围
1.1 本规程规定了装载机的操作事项和维护保养方法。
2 工作的前的准备与检查
2.1出车前进行检查,确认各部均属正常后起动发动机。
2.2 起动前应将变速杆置于空档位置,操纵阀杆置于中佐,挂上手制动式紧急制动。
2.3 接通电源总开关,微踏下油门,转动起动开关。
2.4 检查水箱水,燃油箱油量,油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性,蓄电池的接线。
2.5 检查液压工作油量,液压系统管路,脚制动,紧急制动。
2.6 各操纵杆是否灵活并放在空位,轮胎气压是否正常。
2.7 各仪表指示是否正常,照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯、等的情况。
2.8 低速运转中倾听发电机工作是否正常。
3 工作中注意
3.1 铲装物料时车速应降到4km/h以下。
3.2 清理物业场地,填平凹坑,铲除尖石等以免损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。
3.3 距料堆前1m下降动臂使铲斗底接地。水平切入料堆。
3.4 踩下油门时铲斗全力切入料堆,当阻力很大时,采用联合铲装法,
3.5 当斗装满后把动臂升到需要高度,然后将动臂操纵杆回到中间位置。
4 工作后的注意事项
4.1 将车开到车库或平坦地面,变速杆置空档位,操纵铲斗平放地面,拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。
4.2 发动机停车前,应先在800~1000r/m运转几分钟,以便各部分均匀冷却,
4.3 冬季停车后及时拧开发动机所有放水伐,放完冷却系统中全部积水,防止机件冻裂。
4.5 认真填写设备运行等记录。
混凝土压浆台车操作规程
1 范围
1.1 本规程规定了混凝土压浆台车的操作事项。
2 操作规程
1、压浆泵的工作机构应保证强度和精度及完好状态,安装稳妥,紧固可靠。
2、压浆泵外露传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。待检查电器部分是否符合安全要求;
3、压浆泵应安装平衡。输送管路的布置宜短直、少弯头,全部输送管道接头应紧密连接,不得渗漏,垂直管道应固定牢固,管道上不得加压或悬挂重物。
4、作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干水泥浆等物,各连接件坚固牢靠,安全阀已调整到预定的安全压力。
5、泵送前,应先用水进行泵送试验,检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时,应先排除。
6、被输送的水泥浆应搅拌均匀,不得有硬块,不得混入杂物。
7、泵送时,应先开机后加料,加料,先放水,再加灌浆剂、水泥、水;最后调整到所需流动度。
8、泵送过程应随时观察压力表的泵送压力,当泵送压力超过预调压强时,应停机卸压检查,不得强行泵送。
9、操作人员必须正确穿戴好劳动保护用品。安全帽、防护服等
10、故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。压浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。
11、作业后,为防水泥浆凝固,再用清水将泵和输送管道清洗干净。
12、长期搁置的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。
13、注意施工现场的环境保护。
插入式振动器操作规程
1 范围
1.1 本规程规定插入式振动器的操作事项。
2 操作规程
2.1 插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2.2 操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2.3 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
2.4 使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。
2.5 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
2.6 作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
2.7 振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
2.8 作业停止,需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
2.9 作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
附着式振动器操作规程
1 范围
1.1 本规程规定附着式振动器的操作事项。
2 操作规程
2.1 附着式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2.2 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
2.3 作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
2.4 安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
2.5 使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
2.6 附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
2.7 装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
摇臂钻床操作规程
1 范围
1.1 本规程规定摇臂钻床的操作事项。
1、操作者在开工前,要详细检查,如发现记载与实际情况不符或有其它故障时,采取措施进行处理,未处理完毕,不得擅自开车。
2、彻底清除机床上及周围所有的杂物,清扫、擦试各滑动面、钻杆、立柱、导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢,确保机订在运转中不发生拉伤、擦伤等现象。
3、检查各传动部位是否状态良好,各连接螺丝是否紧固。
4、检查电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线及其它电气设备是否完善符合要求。周围环境是否清洁,严禁铁屑、油脂冷却液等浸入,配电箱必须关严。
5、按照润滑图表所规定的内容,向导轨及各润滑部位注入润滑油。
6、用手上下移动钻杆、水平移动主轴箱,检查各部位动作是否灵活正常。
7、接通电源空转电动机,在电动机运转正常,检查各传动部位的动作及音响是否正常,油路是否畅通。
8、往机床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤损坏设备,工件装卡找正时,不准猛力敲打。钻通孔时应在工件下面垫好垫铁,以防钻坏工作台。
9、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊放时,应将摇臂离开工作台上方,以防碰坏摇臂。
10、严禁机床在开车时、在下降时要严防钻头与工件相碰。
11、禁止用手锤敲打及加套管扳动。工作台和钻床上禁止放置任何无用物品。
12、钻床运转时,操作者不准擅自离岗,如遇有停电或必须离开时,应将钻杆升起,关闭电门停车后方准离开。
13、离开钻床后,又重新开动前,应认真检查各部有无变动,确认正常后,方准开车工作。
14、在机动进给接近钻透时,应用手动进给。钻头在未退出工件前不得停车。(特殊情况除外)。
15、冷却时,用油刷将油准确地浇在刀具和工件上。
扩孔。
17、在换钻头时应用标准的楔铁、铜锤敲打,以防碰伤钻杆。严禁敲打钻杆退取钻头。
18、工作中要经常注意各传动部位之动作及音响,润滑及温度是否正常。机床发生事故和故障时,应立即停车,切断电源,保持现场,及时向组长报告,进行处罚。
19工作完毕后,手柄部置于“定位”上,切断电源,彻底清扫工作台上的铁屑、铁末。
20、擦净各滑动面、钻杆、丝杆、光杆等各部的铁末、油污、冷却液,卸下收好钻头并涂上一层薄油。
21、清扫机床周围,将工件工具摆放整齐。
发电机操作规程
1 范围
1.1 本规程规定发电机的操作事项。
2 发电机操作规程
2.1 以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
2.2 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
2.3 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。
2.4 发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。
2.5 发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。
2.6 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
2.7 接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
2.8 并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。
2.9 运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。
2.10 停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。
2.11 并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。
2.12 移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
2.14 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
2.15 机房内一切电器设备必须可靠接地。
2.16 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
2.17 房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
变压器操作规程
1 范围
1.1 本规程规定变压器的操作事项。
2 变压器操作规程
2.1 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
2.2 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查:
(1)核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
(2)变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压闸。
(3)油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色。
(4)分接头开关位置是否正确,接触是否良好。
(5)瓷套管应清洁,无松动。
2.3 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次,每周应有一次夜间检查。
2.4 无人值班的变压器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次,并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少检查一次,并应在每次投入使用前和停用后进行检查。
2.5大修后或所装变压器开始运行的48小时内,每班要进行两次检查。
2.6变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。
2.7运行变压器应巡视和检查如下项目:
(1)声音是否正常,正常运行有均匀的“嗡嗡”声。
(2)上层油温不宜超过85 ℃。
(3)有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常。
(4)套管是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。
(5)防爆管膜无破裂,无漏油。
(6)瓦斯继电器窗内油面是否正常,有无瓦斯气体。
2.8 变压器的允许动作方式
(1)运行中上层油温不宜经常超过85℃,最高不得超过95℃。
(2)加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
(3)变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷,由单位主管技术人员确定。在事故情况下,许可超过负荷30%运行两小时,但上层油温不得超过85℃。
2.9 变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:
(1)线圈接线组别相同。
(2)电压比相等,误差不超过0.5%。
(3)短路电压相等,误差不超出10%。
(4)变压器容量比不大于3:1。
(5)相序相同。
2.10 变压器第一次并联前必须作好相序校验。
2.11 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320 千伏安以上的变压器在分接头倒换前后,应测量直流电阻,检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
2.12 变压器投入或退出运行须遵守以下程序:
(1)高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧油开关向低压母线充电,停电时顺序相反。
(2)低压侧无油开关的变压器投入运行时,先投入高压油开关一侧的隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。
2.13 变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导,并准备投入备用变压器。
(1)上层油温超过85 ℃。
(2)外壳漏油,油面变化,油位下降。
(3)套管发生裂纹,有放电现象。
2.14 变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:
(1)变压器内部响声很大,有放电声。
(2)变压器的温度剧烈上升。
(3)漏油严重,油面下降很快。
2.15 变压器发生下列严重事故,应立即停电处理。
(1)变压器防爆管喷油、喷火,变压器本身起火。
(2)变压器套管爆裂。
(3)变压器本体铁壳破裂,大量向外喷油。
2.16 变压器着火时,应首先打开放油门,将油放入油池,同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火,禁止用水灭火。
2.17 出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低,油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时,应观察气体颜色及时上报,并作相应处理。
2.18 运行变压器和备用变压器内的油,应按规定进行耐压试验和简化试验。
2.19 备用变压器必须保持良好,准备随时投入运行。
混凝土运输车操作规程
1 范围
1.1 本规程规定混凝土运输车的操作事项。
2 混凝土运输车的技术要求的规定。
2.1 混凝土运输车的轨道、电机的质量应符合要求。
2.2 控制开关应操作灵敏有效,最多起动三次,如不能启动,应检查控制电路。
2.3 应检查动力电缆的完好情况。
2.4运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
2.5 运输过程中,应保持运行平稳,运行时间应控制在10min内。
压模机操作规程
1 范围
1.1 本规程规定压模机的操作事项。
2 遵守压模机技术操作规程。
2.1 装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
2.2 装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
2.3 使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
2.4 开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
2.5工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
电子汽车衡操作规程
1 范围
1.1 本规程规定电子汽车衡的操作事项。
2 遵守电子汽车衡技术操作规程
2.1 汽车衡秤台上下不允许有垃圾、杂物,保持周围环境清洁。
2.2 仪表数字显示清晰、不缺笔划、无错误代码,仪表键盘按键正常。
2.3电源电压正常,浪涌保护器工作正常。
2.4地线和零线之间电压≤0.2VAC。
2.5检查秤体是否灵活。
2.6检查纵向、横向限位间隙应为3mm,限位撞块与各个限位螺栓完好。
2.7接线盒内清洁干燥,各个传感器电缆接线牢固,ABS外六角螺母锁紧。
2.8各电缆线无老化、断裂现象。
2.9连接件“O”型圈无破损、断裂现象。
2.10柱式传感器垂直安装,无倾斜现象。
2.11各盖板紧固螺栓定期涂抹黄油。
2.12汽车下秤台后,仪表10秒内恢复零点显示。
2.13同一重量重复几次称重,仪表显示值应一致。
张拉设备操作规程
1 范围
1.1 本标准规定张拉设备的操作规程。
2作业前的准备
2.1电动机部分,按通用操作规程的规程执行。
2.2必须详细了解施工工艺及规范的要求。
2.3弄清楚所有张拉设备(含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。
2.4检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求,千斤顶、压力表是否按规定进行校正和标定。
2.5油泵的油箱应符合规定要求,油泵阀门开闭应良好,不阻塞,无漏油。
2.6千斤顶应保持清洁。支撑圆锥处,小活塞应居中心,回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5min,压力下降值不得超过3%。
2.7有下列情况之一者,应校对千斤顶和压力表
a千斤顶修理后。
b调换压力表后。
c仪表受碰撞或有失灵现象。
2.8检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹,接头是否牢靠。高压软管使用时,其弯曲半径不应小于200mm。
2.9安装锚具或千斤顶时,应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致,不得偏扭。
3作业中的要求
3.1油泵的操作应徐徐加压,缓缓回油,平稳、无冲击,不得猛摇急放,以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
3.2在张拉和顶压作业中,严禁工作油压力超过额定压力。
3.3千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢、在卸载时,应慢慢打开回油阀,使油压缓缓下降。
3.4千斤顶作业时,构件两端严禁站人,并对危险地区加以防护。
3.5在千斤顶负压的情况下,不得拆卸油顶和油管路,也不得拧动任何部件的螺丝。
3.6油泵运转时,若有不正常现象,应立即停车检修。
4作业后的要求
4.1作业后,千斤顶各油缸应回顶到底,放置室内,加罩防尘。按保修规程的规定对整机进行保养。
4.2千斤顶外露工作表面应擦拭干净,外表应保持清洁,搬运时应防止碰撞。卸下油管后的油泵及千斤顶的进油路口应分别用防护套封住,防止灰尘等杂物进入。