水泥生料配料计算
绵阳职业技术学院
水泥生料制备
《水泥项目报告书》
第五组
项目负责人：黄鹏
成 员：古世兴 龚政 赵逸凡 阙园 何儿古
“水泥生料制备技术”课程任务书
院（系） 材料工程系 班级 水泥141 部门 任务 四
任务下达日期： 2015 年 05 月 11 日 任务完成日期： 2015 年 05 月 25 日 任 务 题 目：生料的配料 主要内容和要求： 内 容：
根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。 要 求
1、 合理选择选择配料方案 熟料矿物组成及率值 2、配料计算
利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表 3、实施配料方案。
利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。 4、技术经济要求。
描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。
指导教师签字：胡家林
均化好的生料就要进入下个生产环节，即进入定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。
一．配料方案
1、设计孰料率值：KH=0.89±0.02 n=2.5±0.1 p=1.7±0.1
热耗29820KJ/Kg Qnet,ar=22998kj/kg
2、原料与煤灰的化学组成
3、煤的工业分析
根据算出的煤灰掺入量，灼烧生料的加入量（%）为：
1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：
则原料经过配料比后的加入量（%）为：
2、 孰料中煤灰掺入量（%） 则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成
A
灼烧基=
100-L
3、孰料成分为：灼烧基+煤灰掺入量
4、计算湿基配合比
100⨯干基成分
湿基成分=
100-ω
SCSM=
AC+FC22.62=
5.58+3.52=2.57ACIM=
FC5.28=3.52=1.50
可以看出三率值符合要求，说明配料比比较合适
四、技术经济要求
1影响因素与结果分析
1.1配煤量
实际生产中，全黑生料的配煤量一般都在10%～20%之间。按照这一范围，采用GB9964分别取配煤量5%、10%、15%和20%进行配料粉磨试验，测定当量
所需的单位粉磨电耗Wi，并用于磨机产量和电耗计算，以此论证不同配煤量对粉磨的影响程度。
石灰石及其配料随着煤的掺入，Wi即发生变化。在配煤量≤5%时，变化尚不明显，当配煤量≥10%左右时，以此为分界点，电耗开始骤增，呈直线上升状态，配煤量为10%、15%和20%的配料，Wi值分别增大近20%、30%和50%以上。石灰石单掺煤的配料，排除了其他组分的干扰，因此，其电耗的增大部分完全是由煤所致。在多组分配料中，煤的影响将受多组分干扰而变得较为复杂。某些原料如粘土、砂岩、铁粉或炉渣等的配入可起到一定的改善作用，而高掺量的矾土、铁矿石以及钢渣、矿渣类难磨原料，则可加剧其影响程度。尽管如此，受煤影响的Wi试验值成正比增大这一结果却是相同的。
1.2煤质
通常意义上的煤质泛指包括热值在内的各项理化指标。这些指标在很大程度上决定了煤的粉磨难易程度，即易磨性。目前我们采集到国内几种煤的易磨性Wi在16～30kWh/t之间，其中，山西潞安煤为16.28kWh/t，安徽省淮南煤为22.16kWh/t，河南平顶山煤为30.59kWh/t。其中的最大差值几近半数，必然会影响到生料的粉磨效果。
在石灰石中分别配入不同Wi值的煤，即便配入量相同，其试验结果也发生改变，以Wi值较低的煤配料相对易磨，在表列范围内，两者所需的粉磨电耗相差7%～10%。可见，煤质和配入量的共同作用，是构成黑生料粉磨电耗偏高的主要原因。同时也说明生产中在配制黑生料时，若选用Wi较低的煤配料，对控制配入量引起的粉磨电耗的大幅度增加，可起到一定的改善作用。
1.3影响结果分析
上述影响因素，最终导致工业生产中的磨机产量降低，粉磨电耗增大。按Φ2.4m生料磨干法闭路粉磨，装机功率N=560kW，入磨粒度F80=15mm，产品粒度P80=92μm进行修正并计算，不同Wi试验值对磨机产量和电耗的影响结果。
计算可知，相同生产条件下，随Wi试验值的增大生料磨产量近似于同比降低，粉磨电耗的增大比例则相对较大。当生料Wi值按16.7%递增时，磨机产量以>10%速率降低，而粉磨电耗则以>20%的速率增大。实测各厂黑生料的Wi值绝大部分均处于表4中的高位，相对于石灰石的增大幅度也接近表列水平，因此，煤质和配煤量对生产的影响显而易见。
2改善措施
2.1粉磨工艺和设备
采用先进的粉磨工艺及设备如挤压机是消除上述影响的最有效的方法。实测表明，挤压机高产节能效果，得益于其粉碎机理所决定的大幅度改善物料粉磨特性的作用
结果表明，水泥各种原料经挤压打散后，易磨性得以显著改善，其粉磨所需的电耗均低于用传统的颚式破碎机或锤式破碎机预粉碎的系统，达30%～60%，此值同挤压机在实际生产中的节电效果完全一致。即使是较为难磨的水泥熟料，挤压后的Wi值也仅相当于石灰石的最低水平而达到良好的易磨状态。