综采设备(液压支架)技术协议(签字版)
陕西华电榆横煤电有限责任公司
小纪汗煤矿
第三套综采设备（液压支架）
技术协议
需方：陕西华电榆横煤电有限责任公司
供方：郑州煤矿机械集团股份有限公司
二零一五年六月
第一节 工作环境
1.基本情况
陕西华电榆横煤电公司小纪汗煤矿主要开采2号、4-2号两层煤层，拟采用的主要设备有电牵引采煤机、电液控制液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连采机掘进配套设备及综采工作面安装回撤设备。 2、使用条件
2.1井田地形、气象
小纪汗井田地处陕西省榆林市境内，行政区划分属于榆林市榆阳区小纪汗乡、芹河乡和岔河乡管辖。井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地质构造简单，区内无较大断裂和褶皱发育，无岩浆活动痕迹局部发育宽缓的波状起伏。总体构造形态为一向北西西缓倾的单斜层，倾向约2950，平均倾角小于10。海拔约1108.9m～1257.4m，高差148.5m。
本井田属温带大陆性半干旱季风气候。冬季长而严寒，秋季多雨、夏季酷热而短暂，春季风沙频繁。年平均气温±8℃，最高气温36.7℃，最低气温－29.7℃，日温差达到15～20℃。一般结冰期为每年11月至翌年3月，最大冻土深度1.45 m。四季多风，风向多为东南，最大风速18.7m/s，最大风力达8级以上。降雨多集中在7、8、9三个月，年平均降水量279～541mm。年总蒸发量为1720mm～2085mm。本地区无霜期约150～180天。
2.2开采技术条件 2.2.1岩石工程地质特征
井田地形地貌和地质构造简单，地层岩性较单一，岩体结构多为厚层状，岩体各向异性，饱水抗压强度一般为20～40MPa，属于中硬为主的层状矿床。可采煤层顶板多属中等冒落到难冒落顶板，稳定性较好；底板多以泥岩、粉砂质泥岩为主，强度较低，局部易产生底鼓现象。井田工程地质勘探类型可划分为三类一型，即层状岩类简单型矿床。
2.2.2瓦斯
井田内各煤层瓦斯大多处于二氧化碳—氮气带内，仅西部局部地段由于埋深
较大而处于氮气—沼气带，总体上地层产状近水平，无贮气构造，煤的变质程度低，虽有少量瓦斯溢出，但大多沿岩石裂隙逸散于大气中，测试结果气体总量很小。
2.2.3煤尘、自燃与地温
煤尘：井田内各煤层经测定煤尘爆炸时，火焰长度≥300mm，抑制性煤尘爆炸岩粉用量均≥65%，均有爆炸性危险。
自燃：2号煤层着火点温度341～382℃，平均为358℃，ΔT1-3℃为8～35℃，平均为20℃。其煤的自燃倾向性以不易自燃煤为主，易自燃、不自燃煤次之。4-2号煤层着火点温度326～368℃，平均为353℃，ΔT1-3℃为3～26℃，平均为14℃。其煤的自燃倾向性以不自燃、不易自燃煤为主，易自燃煤少量。
地温：勘探报告对井田内的6个钻孔进行的简易测温，结果地温梯度变化平均2.2℃/100m，故井田内无高温区，无地热危害存在。
3、水文地质
井田内第四系松散层潜水以大气降水补z给为主，部分为沙漠凝结水补给及灌溉回归水、渠水渗漏补给。径流主要受地形控制； 基岩风化带裂隙潜水，在裸露区直接由大气降水渗入补给，其余地区靠上覆松散层潜水的下渗补给，承压水除基岩裸露区通过风化裂缝带间接得到大气降水补给外，还接受上游地段潜水渗入补给，径流方向基本沿岩层倾向由东向西或西南方向运移。由于受向西微倾的单斜构造的影响，基本形成了较为封闭的储水空间，故水量较小，水质差。本井田水文地质勘探类型应划为二类一型，即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。井田勘探报告利用“大井法”和“廊道法”两种方法分别对2号、4-2号煤层进行了先期开采地段涌水量预算，矿井正常涌水量为571.3m3/h，最大涌水量为858.9m3/h。
2号煤层顶板砂岩含水岩组裂隙承压水：含水层以2号煤层顶板的砂岩含水层为主，局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩，厚21.20～60.45m。据钻孔抽水试验，水位埋深6.25～25.83m，当降深30.23～39.50m，涌水量65～83 m3/d，单位涌水量0.0214～0.0267L/s•m，渗透系数0.0436～0.1219 m/d，富水性弱。水化学类型为SO4－Na•Ca型水，矿化度1615.28～3465.77mg/L。
小纪汗井田2煤含水层及顶板砂岩裂隙含水层补给微弱(简单)、含水层的平均单位
涌水量小于0.1 L∙m-1∙s-1(简单)、目前井田内及周边无老空积水 (简单，未来3年规划开采期应注意提前疏放相邻工作面老空积水)、建井及试生产阶段矿井(西北地区) 正常涌水量180
4、煤岩层特征
1、2号煤层厚度0.68～8.64m，平均3.41m，煤层强度较低（R≦20MPa）。由南东向北西变厚，变化规律明显。可采区主要分布于井田西北部，面积179.27km2，约占全井田面积的71.2%。煤层可采煤厚度0.80～8.64m，平均3.43m。煤层埋深173.98～460.36m，底板标高变化在+768.14～+1010m之间，向北西西缓倾，平均降深幅度12m/km，倾向300°左右，平均倾角0.7°，井田东部比西部略平缓，中部有一宽缓的波状起伏。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～3层0.04～0.75m的炭质泥岩、泥岩夹矸。煤层直接顶板以泥岩、粉砂质泥岩为主，次为中-细粒长石砂岩，少量炭质泥岩，抗压强度15.7－26.9Mpa，平均抗压强度19.9Mpa。直接底板为泥岩、粉砂质泥岩，次为泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒长石砂岩。煤层与其顶底板均为明显接触。
2、4-2号煤层厚度0.80～2.72m，平均2.02m。煤层埋深265.00-530.97m，煤层强度较低（R≦20MPa）底板标高+709.41～+876.21m，向北西西缓倾，平均降幅深度11.0m/km，倾向290°左右，平均倾角0.7°，井田中部显示为宽缓的波状起伏。该煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～4层0.03～0.75m厚的夹矸，夹矸岩性以泥岩、炭质泥岩为主，个别为粉砂质泥岩、粉砂岩。直接顶板以泥岩、粉砂质泥岩类为主，次为粉砂岩、细、中粒长石砂岩，个别为炭质泥岩、粗粒长石砂岩，抗压强度28.2－34.4Mpa，平均抗压强度31.3Mpa。直接底板为以泥岩、粉砂质泥岩为主，其次为粉砂岩、泥质粉砂岩，少量为炭质泥岩。煤层与其顶底板均为明显接触。
5、工作面回采巷道规格
6、开采方法
采用综合机械化走向长壁采煤法分层开采2号、4-2号煤层。工作面推进长度4.0-6.0km，起伏角度一般不大于1°，工作面布置长度为280m，起伏角度不大于5°。工作面使用双滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于3000t/h。工作面顺槽为双巷布置，采用连续采煤机系统掘进。
第三节 液压支架技术参数和要求（最终以设计图纸为准）
1、中部ZY15000/28/58D型两柱掩护式液压支架技术特征和参数
（1）支架技术特征参数：
① 架型： 两柱掩护式液压支架
型号： ZY15000/28/58D 支架结构高度： 2800～5800 mm 支架宽度： 1680～1880 mm 支架中心距： 1750 mm
初撑力： 11928KN（P=37.5MPa） 支架工作阻力： 15000 KN（P=47.16MPa） 支护强度： 1.62~1.66MPa 底板前端比压 3.3～4.8MPa 移架步距 865mm 泵站压力： 37.5MPa 操纵方式： 电液控制 重 量 约50t
② 立柱
型式： 双伸缩（2根） 缸径： 450/345mm 柱径： 430/320 mm
工作阻力： 7500KN（P=47.16MPa） 行程： 3050mm ③ 推移千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推溜力/拉架力 行程： ④ 平衡千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力/拉力 工作阻力： 行程： ⑤ 一级护帮千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力: 工作阻力: 行程： ⑥ 二级护帮千斤顶
型式： 缸径： 普通双作用（1根） 200mm 140mm 601/ 1178KN 960mm 普通双作用（1根） 280mm 185mm 2309/ 1300KN 2463KN（P=40MPa） 650mm 普通双作用（2根） 125mm 90mm 460KN
491KN（P=40MPa） 540mm 普通双作用（2根） 80mm
杆径： 60mm 推力: 188KN
工作阻力 : 201KN（P=40MPa） 行程： 350mm ⑦ 侧推千斤顶
型式： 普通双作用（4根） 缸径： 杆径： 推力: 收力: 行程： ⑧ 抬底千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力: 拉力: 行程： ⑨ 伸缩千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 推力: 拉力: 行程： ⑩ 底调千斤顶
型式： 缸径： 杆径： 100mm 70mm 294KN 150KN 200mm 普通双作用（1根） 160mm 130mm 754KN 256KN 260mm 普通双作用（2根） 100mm 70mm 294KN 150KN 800mm 普通双作用（1根） 160mm 130mm
推力: 754KN 拉力: 256KN 行程： 280mm
2、ZYG15000/27/55D型两柱掩护式短顶梁过渡支架技术特征和参数
架型： 两柱掩护式液压支架。 型号： ZYG15000/27/55D 支架结构高度： 2700～5500 mm 支架宽度： 1680～1880 mm 支架中心距： 1750 mm
初撑力： 11928KN（P=37.5MPa） 支架工作阻力： 15000 KN（P=47.2MPa） 移架步距: 865mm 泵站压力： 37.5MPa 操纵方式： 电液控制 重 量: 约50t/架 立柱、千斤顶主要参数同中部支架
3、ZYGT15000/27/55D型两柱掩护式长顶梁过渡支架技术特征和参数
架型： 两柱掩护式液压支架。 型号： ZYGT15000/27/55D 支架结构高度： 2700～5500 mm 支架宽度： 1680～1880 mm 支架中心距： 1750 mm
初撑力： 11928KN（P=37.5MPa） 支架工作阻力： 15000 KN（P=47.2MPa） 移架步距: 865mm 泵站压力： 37.5MPa 操纵方式： 电液控制
重 量: 约51.5t/架 立柱、千斤顶主要参数同中部支架
4、 ZYGP15000/27/55D型两柱掩护式排头支架技术特征和参数
架型： 两柱掩护式液压支架。 型号： ZYGP15000/27/55D 支架结构高度： 2700～5500 mm 支架宽度： 1680～1880 mm 支架中心距： 1750 mm
初撑力： 11928KN（P=37.5MPa） 支架工作阻力： 15000 KN（P=47.2MPa） 移架步距: 865mm 泵站压力： 37.5MPa 操纵方式： 电液控制 重 量 约53t/架 立柱、千斤顶主要参数同中部支架
5、 ZYT15000/26/50D型两柱掩护式端头支架技术特征和参数
架型： 两柱掩护式液压支架。 型号： ZYT15000/26/50D 支架结构高度： 2600～5000 mm 支架宽度： 1680～1880 mm 支架中心距： 1750 mm
初撑力： 11928KN（P=37.5MPa） 支架工作阻力： 15000 KN（P=47.16MPa） 移架步距: 865mm 泵站压力： 37.5MPa 操纵方式： 电液控制 重 量 约53t/架 立柱、千斤顶主要参数同中部支架
6、液压支架结构
ZY15000/28/58D型两柱掩护式液压支架
（1)、液压支架为两柱掩护式电液控制液压支架，支架应适应于俯采、仰采的工作面，工作面走向倾角0～10°。
(2)、中部支架、过渡支架采用整体顶梁，前部设伸缩梁和二级护帮板；端头支架采用整体顶梁，前部设伸缩梁和一级护帮板。
(3)、过渡支架在伸缩梁未伸出时，与中间架顶梁前端平齐。
(4)、中部支架、过渡支架、端头支架顶梁和掩护梁设计双侧活动侧护板。机尾端头支架侧护板右侧固定左侧活动，其余液压支架侧护板面向煤壁左侧固定右侧活动。
(5)、顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能。
(6)、支架设有抬底装置。
(7)、底座一侧安装底调千斤顶，另一侧预留安装孔。
(8)、十字头与运输机之间采用销轴铰接式。
(9)、底座为刚性中部开档，推杆为长推杆，移架步距 865mm，推移千斤顶和推杆可在井下方便更换。
(10)、工作面两端分别布置过渡支架和端头支架。
(11)、重量超过60Kg的所有部件设有起吊环或孔，方便使用、维修时吊装。
(12)、支架前部配置喷雾降尘系统。
(13)、立柱柱窝空隙用可阻燃填充物充填。
(14)、在支架立柱间设置防护网机构。
(15)、液压支架顶梁预留合适的位置能够设置照明、通讯装置。
(16)、液压支架立柱配备防护套。
(17)、机头、机尾端头支架最外侧的支架配带侧护壁各一件。
(18)、过渡支架、端头支架主要结构同中部支架。
7、 ZTC20000/25/43超前支架（回风巷）技术特征和参数
ZTC20000/25/43超前支架
① 型号 ZTC20000/25/43超前支架
高度 2.5~ 4.3m
初撑力 （2架） 18472kN
工作阻力 （2架） 20000kN
支护强度 0.24MPa
对底板比压（平均） 1.49MPa
拉架力（单个推移千斤顶）
1134kN
泵站压力 37.5MPa
重量 约110t
操作方式 手动操作
② 立柱
型式： 双伸缩（8根）
缸径(一级/二级)： 280/200 mm
柱径(一级/二级)：
工作阻力：
行程：
③ 推移千斤顶
型式：
缸径：
杆径：
推溜力/拉架力
行程：
④ 调架千斤顶
型式：
缸径：
杆径：
推力
拉力
行程：
⑤ 护顶千斤顶
型式：
缸径：
杆径：
推力
行程：
⑥ 前梁千斤顶 260/185 mm 2500KN（P=40.6MPa） 1800mm 普通双作用（2根） 230mm 160mm 1557/803KN 960mm 普通双作用（8根） 125mm 90mm 460KN 221KN 1100mm 普通双作用（20根） 80mm 60mm 201（P=40MPa）KN 100mm
型式： 普通双作用（8根）
缸径： 140mm
杆径： 105mm
推力 615（P=40MPa）KN
行程： 150mm
⑦ 伸缩千斤顶
型式： 普通双作用（8根）
缸径： 100mm
杆径： 70mm
推力 294KN
拉力 150KN
行程： 800mm
⑧ 中间梁伸缩千斤顶
型式： 普通双作用（4根）
缸径： 125mm
杆径： 90mm
推力 460KN
拉力 221KN
行程： 1600mm
8、超前支架主要结构：
8.1 超前支架左右两片为一组，顶梁上设计有调架千斤顶，底座上也安装有调架千斤顶，调整支架宽度，可根据实际使用情况进行安装；
8.2 顶梁前后端均可安装铰接前梁，前梁上可安装伸缩梁机构；
8.3 超前支架与端头支架之间留有间隙，可通过调整超前支架伸缩梁和过渡支架伸缩梁、护帮板状态减小该处的间隙；
8.4 超前支架底调千斤顶在底座内侧中部固定。
9、材料
9.1 支架组焊件（包括护帮扳、顶梁、掩护梁、底座、连杆等）采用Q690级高强合金结构钢板材、Q550级高强合金结构钢板材及Q460级高强合金结构钢板材；伸缩梁和推杆采用Q890级高强合金结构钢板材；厚度均选用GB709-88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。
Q890钢板占组焊件重量约5%，Q690钢板占组焊件重量约75%，Q550钢板占组焊件重量约10%，Q460钢板占组焊件重量约10%。
9.2液压缸及活塞杆选材
支架立柱、平衡千斤顶液压缸钢管采用30CrMnSi或26MnNbTi管材，其它液压缸钢管均采用27SiMn管材，钢管规格均选用支架常用优选规格。千斤顶活塞杆选用27SiMn棒材。
9.3销轴、导杆类
直径大于40mm的销轴均采用35CrMnSiA或30CrMnTi棒材，重量约占85%；其余均采用40Cr棒材，重量约占15%。
销轴、导杆均镀锌、钝化处理。
10、液压系统技术特征和参数
1) 工作面采用双进双回环形供液系统，输送机电缆槽内安置一路主进、回液管路。泵站出口距工作面第一台支架架为250米。
2) 沿顺槽主供液管公称直径DN65S SSKV，工作压力37.5MPa；主回液管公称直径DN76 SSKV，工作压力16MPa；喷雾主供水管公称直径DN50。
3) 架间高压管公称直径DN50G，回液管公称直径DN50；电缆槽内高压管公称直径DN50G，回液管公称直径DN50。喷雾系统架间管公称直径DN32。
4) 顺槽及电缆槽内供液系统需配备的胶管数量如下：
主供液管（DN65S SSKV） 500m；
主供液管（DN50G） 300m；
主回液管（DN76 SSKV） 500m；
主回液管（DN50） 550m；
5) 顺槽供液管路应给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。
6）每个立柱上安装一个1000L/min的安全阀和一个500L/min的安全阀，每台支架配备1块抗冲击压力表，量程80MPa。平衡千斤顶选用500L/min安全阀，其它千斤顶均选用100L/min安全阀。
7）液压支架阀类全部采用不锈钢材料。
8）支架主进液配置自动反冲洗过滤器，具有自动反冲洗功能，流量不小于900L/min，过滤精度不低于25μm。
9)所有胶管均采用DN系列接头，胶管接头采用优质产品。
10）支架之间连接的进液、回液及清水管路加设管路保护套管。
11）支架外购件在满足招标技术要求前提下，优先选用以下产品：
主供液管、主回液管使用马努力产品；主阀、电液控制系统以及主进液配置的自动反冲洗过滤器均使用蒂芬巴赫产品，辅阀使用浙江丰隆产品；其它胶管使用西北橡胶产品；密封选用进口材料在国内加工，使用上海麦特产品。
11、工作面电液控制系统技术要求
11.1中间、过渡、端头支架电液控换向阀数量及功能
中间、过渡、端头支架（186架）
采用18功能19出口电液控换向阀，电液控制功能包括：
立柱升、降（2功能，3出口，3－DN20）；
拉架、推溜（2功能，2出口，2－DN20）；
平衡千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；
侧护板千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；
抬底座（1功能，1出口，1－DN10）；
辅助采煤机喷雾（1功能，1出口，1－DN10）；
一级护帮千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；
二级护帮千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；
伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；
底调千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）。
电液换向阀组主进液P：DN25；主回液R：DN32。
11.2技术要求
（1）支架电液控制系统采用进口产品。
（2）支架配置电液控制系统，能够完成支架的各种动作功能。
（3）电液控制系统显示菜单语言为中文。
（4）支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸收护帮板、成组自动伸收伸缩梁。
（5）支架可实现邻架电控的自动操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作。
（6）配备红外线发射、接收装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作，支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。
（7）对立柱的工作压力、推移千斤顶的行程、煤机的位置、方向进行监测，能在井下主控计算机上显示。
（8）电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定。
（9）电液控制系统的电源为隔爆兼本安型，供电电压为 AC 127V 50Hz。
（10）电液控制系统具备防水防尘能力，主要电液控制装置外壳防护等级不低于IP68。
（11）电液控制系统具备抗干扰能力，不允许有误动作。
（12）电控系统连接器的插接可靠，有较好的抗砸、抗挤、抗拉能力，插接灵活。
（13）压力传感器的量程不小于60MPa。
（14）电液控换向阀为整体式结构，优质不锈钢材质，流量不小于400L/min，阀芯采用插装式，电磁阀驱动接口采用防水性能可靠的螺纹连接密封形式。
（15）电液控换向阀配备先导阀过滤器，过滤精度不低于25μm。
（16）支架配备自动喷雾系统，由电液控换向阀独立控制，实现架前自动辅助采煤机喷雾。
（17）能够实现任意截深自动推溜。
（18）电控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制主机断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。
（19）具备初撑力自动保持功能，补偿初撑力可调（不超过泵压）；具有带压移架
功能。
（20）支架电液控制系统本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载破碎机、乳化液泵站、三机控制系统、组合开关等设备）信息能够通过井上下数据传输系统上传到地面并在井下和井上计算机上显示，配置全套数据传输及显示的硬件及软件，并能接入到矿井自动化系统，向其提供数据格式，采用标准OPC协议。
（21）所有液压产品按DN系列制造。
（22）主要部件寿命担保：
● 电液控制装置：循环次数25000次。
● 电液控换向阀：循环次数30000次。
● 其它电气元件：循环次数20000次。
12、产品质量、寿命要求
12.1. 样机型式试验指标
按不低于欧洲压架试验标准进行型式试验，疲劳寿命达到以下指标：
①钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）：循环次数40000次。 ②推移框架：循环次数25000次。
③侧护板和护帮板：循环次数20000次。
④立柱：循环次数30000次。
⑤其余各类油缸：循环次数20000次
⑥液压阀：循环次数30000次。
⑦密封件：不得低于15000次循环。
12.2． 批量产品寿命担保要求
1） 工作寿命：≥ 40000 次工作循环
2）主要部件寿命
①钢结构件（不包括推移框架、侧护板）：循环次数40000次。
②推移框架：循环次数25000次。
③侧护板：循环次数20000次。
④电液控制装置：循环次数25000次。
⑤立柱：循环次数30000次。
⑥其余各类油缸：循环次数20000次
⑦液压阀：循环次数30000次。
⑧密封件：不得低于15000次循环。
⑨胶管：不小于1.5年。
⑩电气元件：循环次数20000次。
第四节 备件和工具
1、所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内和质保期后1年必备的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。
2、供方将提供完整备件手册、备件件号、数量、规格型号、价格表的CD盘，随同设备发货。
3、按照需方提供的备件编码原则编写备件件号。 4、供方还将进一步提供可靠信息以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地，包括润滑油脂。
5供方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
6、供方备件价格在设备开始使用的3年内必须维持稳定。 7、在5年内，因供方技术升级导致部分备件不能提供时，供方要免费为用户升级设备。
8、5年后在备件停止生产的情况下，供方应事先将要停止生产的计划通知需方使需方有足够的时间采购所需的备件。
9、5年后在备件停止生产后，如果需方要求，供方应免费向需方提供备件的蓝图、图纸和规格。
第五节 设计联络会及配套责任
1. 工作面所有液压支架必须按天地科技股份有限公司开采设计事业部设计的图纸生产。
2. 供方应承担整个合同设备的制造与调试的所有责任。按要求供方应与他们的分包者对设备制造和试运行所必须的信息、数据和图纸的交换应紧密配合。
3．为了确保设计的准确性，双方将协商确定召开关于技术设计联络会。会议地点及时间应在合同协商阶段决定。双方将签署联络会议备忘录，并作为设计的依据，与合同具有相同效力。
4．联络会后，供货商认为对设计所涉及的主要技术问题，有必要派遣供方工程技术人员到需方现场进行讨论磋商，费用由供货商承担。
5． 支架与工作面运输机、煤机的配合尺寸，以工作面设备配套会议纪要及配套图纸确定。
6．供方应向需方及工作面配套的其它进行数据上传的设备厂家提供通讯协议、数据表格及通讯接口形式。
第六节 设备出厂前检验
1.为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验，需方将派人到供方所在工厂进行检验。为保证产品生产质量，需方将派人到供方所在工厂进行全过程监造，供方应积极配合。对于在供方所在地的交通费用和为便于需方质检要求，诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由供方免费提供。
2.设备中检既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运需方现场的质量检验。
3.设备在出厂前必须进行整体联合试运转，根据试运转时间确定需方中检时间，联合试运转应在需方中检人员监督下进行。
4.在设备到达需方现场后组装试运转中如出现问题，原因是供方没有在出厂前进行设备整体联合试运转，因此推迟的时间将按照推迟交货期来计算。
第七节 技术服务
1.供方将派出有技术、有能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。供方服务工程师的主要责任与任务如下
——给需方安装人员提供完整的或系统的技术指导
——指导需方人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。
——矿区现场培训需方人员。
——质保期内技术服务。
2.安装前，应由供方的技术服务人员结合合同设备装配，给予需方安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决需方人员提出的技术问题。供方技术人员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，供方将自出资金维修、更换和/或补偿损失部分。
3.供方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具,例如:专用测试仪、测量仪和机械工具。
4.设备发货前以传真形式发给需方有关的装箱单。
5.在现场举行由双方参加的会议，对所提供的合同设备进行安装的准备工作进行讨论。
6.对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收，包括需方操作和维修人员的现场培训,供方需免费提供。
7.卖方应提供用于需方自行培训人员需要使用的相关培训软件（动画形式）、教学模型（透明可视），如需要费用，请单独说明。
8.设备过质保期后，供方应确保在设备使用寿命内均有服务工程师在现场进行技术服务。
9.设备第一次在需方组装、试运转时供方必须派设备制造工厂技术服务工程师在规定时间内到现场进行技术指导。因技术服务工程师未按时到达组装现场导致设备不能按期投入使用，延误时间按推迟交货期来计算。
第八节 安装、检验、调试、试运行及验收
1.在该附录中：
安装：意为需方安装人员在供货方的服务工程人员的监督与指导下，将整套设备或一个系统安装起来。
试运转：即为在空载条件下测试该设备、车间和/或该系统。
性能调试：即在它们的额定负载下测试设备、车间和/或系统，检查其是否能达到合同规定的所有技术性能。
试运行：即为设备、车间和/或系统可以使用。
验收：即为该设备、车间和/或系统达到合同规定的测试运转,性能测试和试运行技术要求后需方正式接收。
2.设备到货应随机提供出厂验收报告。
3．在设备经过安装测试、试运行之后，买卖双方对设备性能进行鉴定，符合合同要求，需方出据验收证明并由供方确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。
4.设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
第九节 质量保证
1. 质保期应为最终验收合格投入使用后1年或到货后2年。对由于质量问题而引起的设备故障，供方应进一步对此负责。
第十节 技术资料和图纸
1. 供方按规定给需方提供全面的、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的各
种图纸、设备使用手册、维修手册、备件手册、配件报价CD光盘，随设备发
货或日后提供的目录、图纸、图解说明或电路图必须是清晰易解的。操作手册和维修指南须通俗易懂。备件手册必须将每一部件细化到所有零件，所有零部件必须有统一的采购号或件号等唯一标识号，以便于需方维护和采购备件。所有外协件的件号必须提供制造商原始件号。所有提供的技术资料手册封面应标明合同号、设备系列号。
2. 供方按规定给需方提供每套支架8份技术文件和图纸的副本。其中两份副本
包括1份光盘文件将在设备发货前的14天，以特快专递方式寄送给需方，其它6份所要求的成套技术文件和图纸将随合同中设备一起启运，需方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。
3. 如果供方交付的技术文件和图纸在运输途中发现不完整、丢失或损坏，供方
在接到需方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的30天内,应免费向需方增补丢失或损坏部分的技术文件与图纸。
4. 供方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。
5. 供方定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决。
6. 供货方在投标时同时提供下列技术资料及图纸
总装图
设备能力的计算和受力图
制造标准、防爆标准
检验标准（样机试验标准）
电气原理图和技术说明书
液压系统图
配套图
关键参数曲线图
7. 技术资料与设备同属合同供货范围，如不能按照上述条款交货，将按照推迟
合同交货期执行。
第十一节 标准
1. 产品设计和制造执行标准
电器: IEC标准/EN标准
机械: ISO标准
GB25974.1-2010《煤矿用液压支架通用技术条件》
GB25974.2-2010《煤矿用液压支架立柱和油缸技术条件》
GB25974.3-2010《煤矿用液压支架液压控制系统及阀》
MT/T556-1996《液压支架设计规范》标准
MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》标准
GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》标准
EN287-1、EN1804-1、EN1804-4、EN1804-3、EN288-1、EN288-2 、EN288-3 EN292-2：1991、EN1050-1996、EN10002-1、EN10045-1
GB 197—1981 普通螺纹 公差与配合（直径1-355mm）
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB 1239.1—1989 冷热圆柱弹簧技术条件
GB/T 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差
GB 6414—1986 铸件尺寸公差
GB 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件
GB 11335—1989 未注公差角度的尺寸偏差
GB 13264—1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表
GB 13306—1991 标牌
GB 12361—1990 钢制模锻件通用技术条件
MT 76—1983 液压支架用乳化油
MT/T 94—1996 液压支架立柱，油缸内径及活塞杆外
MT/T 587—1996 液压支架结构件制造技术条件
MT/T 98—2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
MT/T 552—1996 端头液压支架技术条件
QJ/ZZM0008.1-2006 高可靠性液压支架安全性测试要求
QJ/ZZM0004.1-2006 液压支架通用技术要求焊接结构件
QJ/ZZM0064-2010 液压支架软管技术要求
QJ/ZZM5011-2011 液压支架用焊丝
QJ/ZZM0059-2008 产品涂装技术要求
QJ/ZZM9007-2010 产品包装、贮藏、运输标准
2设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。
3.防爆电气设备应按中国GB3836-1-4---2000标准,或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。
4.设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。
以下无正文。
需 方：陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿（签字盖章）
签 字：
地 址：陕西省榆林市榆阳区小纪汗乡
联系电话：0912-2280568
传 真： 0912-2280510
乙 方：郑州煤矿机械集团股份有限公司
签 字：
传 真：0371-67891276
电 话：[1**********](张建如)