减速机装配与检验要求
减速机装配与检验要求
——减速机装配及检验要求
一、密封要求
1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；
2.装配时，在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检査箱盖和箱座结合面之间的密封性;
3.轴伸密封处应涂以润滑脂。减速机各密封装置应严格按要求安装。
二、润滑要求
1、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号（严格按技术要求选择）；
2、轴承脂涧滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2～1/3。
3、润滑油应定期更换，新减速机第一次使用时，运转7～14天后换油，以后可以根据情况每隔3～6个月换一次油。
三、实验要求
1、空载运转：在额定转速下正、反运转1～2小时；
2、负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求油池温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60℃，轴承温升不超过50℃；
3、全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小
四、减速机对装配前零件的要求
1、滚动轴承用汽油淸洗，其他零件用煤油淸洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮（蜗轮〉等末加加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。
2、零件配合面洗净后涂以润滑油。
五、安装和调整的要求
1、滚动轴承的安装，滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm厚的塞尺；
2、轴承轴向游隙，对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25～0.4mm;对游隙可调整的轴承轴向游隙数值。査看圆锥滚广轴承轴向游隙要求；角接触球轴承轴向游隙。
3、齿轮（蜗轮〉啮合的齿侧间隙。可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。
4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4：锥齿轮齿面接触斑点2-11-4：蜗杆传动按触斑点2-12-4。