回旋钻施工方案

外环北路、通宁大道快速化改造工程B标

高架桥回旋钻孔灌注桩施工方案

施工方案

第一章 工程概况

外环北路、通宁大道快速化改造工程B标高架桥起于K2+328.821,终于K4+321.321,全长1992.5m。沿线跨长华路、友谊路、规划路、石桥路、工农北路、最后和C标的高架桥起点相接。

本工程高架桥工程桩基均为钻孔灌注桩。采用回旋钻孔的灌注桩为主线1联至7联（墩台号WHB02- WHB23）和CHX匝道、CHS匝道。主线1联至7联灌注桩桩径有Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长54m -66m; CHX匝道、CHS匝道钻孔灌注桩桩径Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长30m-66m(详见钻孔灌注桩结构型式汇总表)。

主线1联至7联主线钻孔灌注桩基础结构型式汇总表

CHX匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表

CHS匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表

第二章 编制依据

1、外环北路、通宁大道快速化改造工程B标工程设计图纸。 2、《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-2000 3、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 5、《城市桥梁工程施工与验收规范》CJJ2-2008

第三章 施工部署

1、质量目标

认真贯彻公司的质量方针，确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。 2、工期目标

高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划开工日期2010年8月12日，计划完工日期2010年11月04日，工期为85日历天。 3、施工顺序

按总体施工顺序安排三个施工组每个施工组安排两台钻机施工具体每组施工顺序、施工内容见下页表。 4、施工方法及机械的选择

本工程钻桩位于陆上，桩径φ1.0m-1.5m，根据本场地地质特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方法。混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺。钢筋笼租借场地分段制作，钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小用25吨汽车吊安放，孔口机械连接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。

本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。

根据本工程的规模和招标文件工期节点要求，安排6台GPS20钻机施工。钢筋笼安装安排3台25吨汽车吊施工，砼浇筑安排3台泵车浇筑。其他设备详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。

第四章 施工方法及技术措施

1、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

3、桩位放样

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 4、护筒埋设

护筒直埋法施工，钢护筒制作成直径大于桩径0.1m，埋入土深度1.8m，高出地面0.3m。护筒四周用粘土夯实。

5、成孔工艺 5.1 钻机安装

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。 5.2 泥浆及泥浆循环系统

采用膨润土制浆，泥浆性能如下:

造孔泥浆： 比重 1.2—1.30 粘度 120—26秒 含砂量 小于8%

清孔泥浆： 比重 1.15--1.25 粘度 18--22秒 含砂量 小于等于8%

循环池和存浆池均设置两个墩台之间,砖砌池壁, 高度1.0m。 5.3 钻进成孔

（1）钻头的选择

根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合金钻头加配重进行成孔施工。

（2）钻孔施工

针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。施工过程中，钻进参数钻压控制为P=5～50kn、N=3～24r/min、P=100～600m3/h，同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、

管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。 5.4 钻进过程事故的预防及处理措施

根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：

（1）坍孔的预防和处理

①在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。

②始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。

③起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。

④钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

⑤如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。

⑥若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上

1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。

（2）孔斜、台阶孔预防和处理

①安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。

②钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。 ③若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。

（3）扩孔、缩孔的预防和处理

①根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。

②防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。

（4）护筒底口处钻进

钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。 5.5 钢筋笼安装

钢筋笼在钢筋场内集中加工制作，制作前应将钢筋调直、除锈，

确保主筋无局部弯曲。钢筋笼分段制作，每段长9-12m，制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±10mm。为了确保保护层厚度，在钢筋笼上每隔2m，沿笼周设定位钢筋环。

制作好的钢筋笼由平板车运至平台孔位，搬运时应防止扭曲。钢筋笼用吊机分节吊装，两段钢筋笼的连接采用机械套筒连接。钢筋笼制安须严格执行相应规范，应经过各方检查合格后方可下入孔内定位。

5.6 混凝土浇筑

采用搅拌站供应混凝土。混凝土中粗骨料粒径不大于4cm，细骨料选用洁净的中砂，混凝土原材料的计量、搅拌时间、拌合物质量应满足规范要求。

混凝土采用汽车泵泵送至贮料斗，直接入仓浇筑。灌注导管采用法兰盘连接350mm导管。灌浆前必须进行导管、接头的压力渗水试验。首批混凝土浇注前，需检测孔底标高，经监理工程师检验合格后灌注水下混凝土。导管距孔底25～40cm，首批混凝土应保证导管埋深1.5m以上。首批混凝土浇注隔水措施用投球法，即在漏斗颈部设置一个隔水混凝土球，下面垫一层塑料布，混凝土球用8#铁丝系挂在横梁上，当首批混凝土备足开始灌注时，即把铁丝铰断，此时混凝土压住球塞，与水隔离通过导管挤走导管内的水，保证水下混凝土的质量。首批混凝土灌注完成后立即探测混凝土面高度，计算出导管埋深，符合要求后，继续灌注。浇注混凝土过程导管底端始终保持插人混凝土内2～

4m。一根桩的混凝土必须连续浇注，不得中断，并严格控制导管提升速度，防止断桩事故发生，并应及时测量计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除。导管拆除应迅速、有序。浇注混凝土过程中溢出的泥浆引到泥浆池中并应及时运走。

灌注桩桩顶应比设计桩顶高出不少于75cm（此范围内的混凝土应凿除），并保证凿除预留高度的桩顶伸入引桥横梁内50mm。

灌注桩混凝土应达到以下要求：强度符合设计及有关规范要求，基桩承载能力经无损伤探测达到设计要求；桩底不高于设计标高，桩底沉渣厚度不大于设计规定；桩身无断层、夹层、缩颈；桩顶标高符合设计要求。

第五章 施工进度计划

见施工进度计划表。

第六章 劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 主要劳动、施工机具用量见下各表。

主要劳动力用量计划表

主要施工机具及检测试验设备计划表

第七章 质量保证措施

1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。 2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。

6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。 11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。 12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。

第八章 安全保证措施及管理

1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。

3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。

4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电

动小工具线路应采用电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。

6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。

10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。

11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。

12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。 13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。

14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳

及共连接部位进行检查和更换。

15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。

16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。 17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。

第九章 文明施工措施

建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职

管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照南通市“建设工程文明施工若干规定”执行。

第十章 工期保证措施

本工程分阶段施工，我们将抓住如下几项控制措施：

(1)根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

(2)定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。

(3)严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。

(4)加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。

(5)通过合理的施工组织，安排流水式施工。 (6)及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。 (7)配备足够的机械设备。

(8)各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。 (9)质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。

(10)实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。 (11)工前做好技术交底工作。

第十一章 环境保护管理

1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。