路基石方爆破专项施工方案_secret

目 录 一、

工程概况： ................................................................................................................................................. 1 1.1、概况 .......................................................................................................................................................... 1 1.2、工程量及炸药需要量 ........................................................................................................................ 1 二、工程特点 ................................................................................................................................................................ 1 三、编制依据 ................................................................................................................................................................ 2 四、施工方案 ................................................................................................................................................................ 2

4.1、爆破总体方案 ........................................................................................................................................ 2 4.2、爆破作业的主要工序.......................................................................................................................... 3 4.3、一般断面爆破方案 ............................................................................................................................. 4 4.3、一般断面爆破方案 ............................................................................................................................. 5 4.4、高陡半挖路堑爆破方案 ................................................................................................................... 5 4.5、边坡控制方案 ....................................................................................................................................... 6 4.6、爆破块度控制 ....................................................................................................................................... 8 4.7、爆破安全 .................................................................................................................................................. 9 4.8、爆破设备、劳动力组织 ................................................................................................................ 10 五、安全施工专项措施 .......................................................................................................................................... 10

5.1、爆破器材的管理 ............................................................................................................................... 10 5.2、爆破警戒区及公路围挡 ................................................................................................................. 11 5.3、装药、堵塞和起爆安全措施 ........................................................................................................ 11 5.4、瞎炮的预防及处理措施 ................................................................................................................. 11 5.5、爆破时间及爆破信号 ..................................................................................................................... 13 5.6、安全防护 ............................................................................................................................................. 13 六、质量控制 ............................................................................................................................................................. 14

G354娄底至涟源公路改建工程第2合同段

路基石方爆破专项施工方案

一、 工程概况： 1.1、概况

本合同段为G354（原S312）娄底至涟源公路（金子塘至秀溪段）改建工程第2合同段，位于湖南省娄底市涟源市境内，顺接第1合同段终点K5+380，经大治村、涟溪村、川门村、余中村到本合同段终点K11+400与第3合同段起点顺接。本合同段全长6.02km。

本项目为老路改建工程，原S312为二级公路，路基宽15m，现改建成一级公路，路基宽24.5m，为左侧或右侧加宽，全线无新建路段。

本项目地处中亚热带季风湿润气候区，既具季风性，又兼具大陆性。其基本特征为气候温暖，四季分明。年平均气温16℃，多年平均降水量1328毫米，降水多集中在4～7月。

本段地层岩性主要为石炭系中上统（C2+3）浅灰色-灰白色巨厚状灰岩，岩石质坚硬，部分地方灰岩零星出露，发育溶沟、溶洞。

1.2、工程量及炸药需要量

本合同段设计开挖石方117259m3，大部分为坚石。按耗药系数0.6Kg/m3计（包括解小）,需要炸药量约70吨。

二、工程特点

2.1、本合同段爆破开挖石方主要集中，在以下几个段落：K6+580～K7+070左、K10+740～K10+980左段，其余地段亦有石方，但数量相对较少。

2.2、本合同段岩石坚硬，为巨厚状灰岩。爆破断面边坡高陡，最大爆破方高度为58.5米, 半挖断面，原边坡坡比为1：0.75，爆破方为楔形体，横向面临通车的娄涟公路，为了通车安全，临空面方向不能面对公路，只能在纵向开炸临空面，但爆破楔形体厚度约10m左右，中间开槽施工难度增加，开挖装车困难，

爆破和开挖费用增加。

2.3、由于需用于路基填筑，粒径要控制在33cm以内，且石方运输距离较远。

2.4、100米附近有房屋要控制爆破振动和飞石，左侧或右侧为通车公路，要防止石头滚落公路，在K10+920高边坡左侧红线3~4米外有一高压电杆，横穿公路，电杆高度高度约15米，要控制爆破振动和飞石。 三、编制依据

3.1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。 3.2 、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076--95） 3.3、《爆破工程施工及验收规范》 3.4、《爆破安全规程》（GB6722-2003

3.5、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》 四、施工方案

本合同段石方爆破工程量集中的断面为坡高陡半挖断面, 其余为一般爆破施工,任何石方爆破临空面都不能面对现有公路，只能在路线纵向制造临空面。

4.1、爆破总体方案

根据爆破方横向面临通车的娄涟公路、为了通车安全、临空面方向不能面对公路、只能在纵向开炸临空面的特点及岩性情况，并充分考虑安全制定爆破方案。

1)原则上以浅孔爆破为主，在开炸出平台后条件允许下使用潜孔钻机,但严格控制炮孔深度不大于5米。起爆主要采用传爆线电力起爆和微差爆破相结合。爆孔间距和装药量按岩石的性质决定，并通过试爆决定。

2)、一般爆破施工：分层纵向台阶方案浅孔爆破。

3)、高陡断面施工：先用小型钻机浅孔爆破炸平出露岩石及施工平台。当开炸至一定高度具备自行式潜孔钻机上山条件时采用潜孔钻,按全断面法采用“留靴”槽式堑沟方案。

3)、边坡控制辅以光面爆破和预裂爆破。 见:石方爆破总体设计方案。

石方爆破总体设计方案

4.2、爆破作业的主要工序 （1）爆破器材的安全检查

为保证安全，在爆破器材使用前进行安全检查，不符合施工要求的变质材料不能使用。

（2）选炮眼位置

炮眼最好选在临空面多的地方，并应使爆破后能有利于增加新的临空暴露面，此外还需根据岩石的层理和裂纹，安排炮眼避开松、坚石交界处于岩体裂缝处，至于爆破方向，应防止炮眼与临空面正交，以杜绝形成空炮。

（3）钻眼

使用潜孔钻钻眼，钻眼深度较设计眼深加大约10%。 （4）装药工作

炮眼钻好后应将眼内石渣用勺掏尽，如眼内潮湿渗水时，应用简单抽水吸筒吸出水分，并用干燥布伸入眼内仔细擦干，然后装药，装药注意防潮。

（5）填塞炮眼

装药应仔细，不要用力过猛，当所有炮眼堵塞完成后，注意安全警戒，及时疏散人员。

（6）点火引爆、清理现场

一般用传爆线电力起爆，但适当时用点火引爆。

爆破施工工艺框图

4.3、一般断面爆破方案

采用分层纵向台阶爆破方案，适合于地势较平缓，边坡不高，方量较少的

a

b

w

平面图

分层纵向台阶布眼图

纵剖面图

采用浅孔、爆眼加密，孔径d=38mm，炮眼间距a=900~1000mm，装药量0.30kg/m。

4.4、高陡半挖路堑爆破方案

（1)、施工顺序

深挖路堑路段总体施工顺序见:深挖路堑总体施工顺序图。首先利用浅孔爆破开炸出施工平台。先按槽式堑沟临空面为纵向爆破图中1部分，边坡部分辅以光面爆破或预裂爆破。后再爆破剩余部份（图中2部分），以阻止山体爆破岩石向下滚落。爆破2部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。

（2)、岩体爆破参数的确定

①、考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成8m宽的堑沟。

②、炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用自行式潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备一致，以利于现场操作，拟采用d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。

d

超深

h

a

爆破参数示意图

w

③、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0～l～2～3～4，如：爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。

a

b

4

1

2

3

保留岩体

I部分岩体爆破孔起爆顺序图

4.5、边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙

较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。

4.5.1、光面爆破 （1)、光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： ①最小抵抗线W：W＝（0.5～0.8）H＝1.0～1.6 m

本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。 ②炮孔间距：a＝b×W＝（0.6～0.8）×1.5＝0.9～1.2 m，

本工程取a＝1.1 m

③光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99 kg/m

式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3 光面爆破示意图见：光面爆破示意图。

最终边坡轮廓线

光面爆破示意图

(2)、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。

a

w

起爆线

堵塞炮孔

药卷

（3）、堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12~20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。

4.5.2、预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为： Q＝2.75[σ]0.53r0.38

＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m

式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2； r一—炮眼半径45mm。

预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。

4.6、爆破块度控制

因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10~35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

(1)

(2)岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：果图。

光面爆破装药结构图

d

前次爆破碎岩

w

压渣爆破最终效果图

留渣厚度

(3)、采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

(4)、工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到o.9％并可大幅度降低地震效应。

4.7、爆破安全 (1)、爆破震动

根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2~30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：

V＝K（3√Q/R）a。

式中：Q一—最大装药量(kg)；

a

1211

b

109

图中数字为起爆顺序

格式布孔、对角微差起爆示意图

R一—距爆源中心距离(m)；

K一—与介质特性有关系数，取为180；

a一—与地形，地质等有关系数，取为1.8；

由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。

(2)、爆破飞石

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m

式中：K一—安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；

n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；

W—一抵抗线，取W=2.4m；

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，且同时采取如下措施：

①采用“V”型工作面；

②预留隔墙和“留靴”等方式；

③电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用铁丝网、皮带、干柴等覆盖，防止飞石；

④施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

4.8、爆破设备、劳动力组织

根据本合同段路基开挖高度及开挖工程量，设爆破施工队1个，

(1)、爆破设备配置

手钻机8台、潜孔钻机2台，小型空压机（3 m3）4台、大型空压机（9 m3）2台

(2)、劳动力配备：爆破工16人，安全管理人员4人。

五、安全施工专项措施

5.1、爆破器材的管理

（1）所有爆破器材、雷管、炸药在专门仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库房周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。

（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。

（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明，移动式照明使用安全手电筒。

（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。

（5）实施严格的进入库登记制度，当天未用完的爆破材料必须当天入库。

5.2、爆破警戒区及公路围挡

按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

在K6+750～K6+980左、K10+740～K10+980娄涟公路左处设置围挡封闭施工，保持2条车道通行，放炮时间禁止通车。

5.3、装药、堵塞和起爆安全措施

（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。

（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。

（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。

（4）严禁烟火。

（5））装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。

（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过公安机关培训，取得合格证书。

（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。

（8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。

5.4、瞎炮的预防及处理措施

（1）预防措施

储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保

（2）处理措施

产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。

5.5、爆破时间及爆破信号

（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：30～12：30，下午5：00～6：00，其余时间严禁施爆。

（2）爆破信号

爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。

第二次信号——确认人员全部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解除信号。在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。

5.6、安全防护

（1）安全组织措施

项目部成立项目经理为组长的爆破安全领导小组，各施工班组组长均为兼职安全员，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。

爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。

（2）安全防护措施

凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的

构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。

六、质量控制

成立以项目经理为组长、总工、质检工程师为副组长的质量管理领导小组，严格按质量管理体系、质量检验程序进行管理，确保之间体系正常、有序运行。

2石质路堑边坡质量标准

(1)石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。

(2)挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2～3m时，对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定。

(3)石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。

(4)石质路堑路床底高符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平；过低，则用开挖石屑或灰土碎石填平并碾压密实。

(5)石质路堑路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。