爆破施工方案
爆破施工方案
一、 设计原则
按照非金属露天矿山采矿方法、安全要求、结合矿山地质条
件及水泥原料矿山管理规程和技术法规选择正确开采程序和穿
爆方案，确保矿山安全文明生产，使穿爆工序环节不影响其他后
续工序环节，使整个矿山开采工作持续、均衡、稳定地进行，合
理利用矿产资源，使矿山保质保量为公司提供优质石灰石，使整
个矿山生产技术上可行，经济上合理，安全上可靠，使矿山开采
综合成本最优。
二、 工程概况
魏家梁石灰岩矿山矿区范围位于大竹县城北东60°方向，直
线距离约21km；行政区划属大竹县蒲包乡前进村管辖。矿山到工
厂汽车运输距离18.5km。矿山矿区范围中心地理坐标：东经
107°35′01″；北纬30°49′45″，达州市国土资源局批准划
定矿区范围由12个拐点圈定，矿区走向长1000m、倾向宽400～
700m，矿区面积0.4824km。矿山石灰岩致密、坚硬、完整性较
好，矿石坚固系数f=8—12，石灰岩矿石质量较好，矿体内部结
构简单，矿体厚度稳定，地质构造简单，无岩浆岩和变质岩，；
山体地形较平缓，值被发育，全是竹林和树木覆盖；矿区周围无
重要的建（构）筑物、通讯管线路和军用设施，西端前进村四社
民房（砖混结构）离主矿区350米，离和尚包矿山250米，随着开
采深度降低，最低开采标高边缘离民房只有150米；南端离海螺2
矿山400米；东面离石桥铺镇指挥村民房500米，北面和尚包矿区
离山力公司矿区250米；矿区山头的最低标高为840米（矿山最低
侵蚀基准面为820米），最高海拨达984米，开采高度达140米以上，
矿区位于川东孤形构造带铜锣峡背斜轴部中段。地层走向与铜锣峡
背斜走向基本一致，轴向为N45°E，背斜轴面倾向南东，背斜轴部
宽缓，两翼基本对称，北西翼倾角稍陡，倾角6～45°；南东翼矿
倾角稍缓，倾角6～35°。矿区范围内未发现其它次级褶皱，断层
构造不发育。矿区地质构造简单。，矿区矿层裸露，距地表最大开
采深度144m，仅少量表土覆盖，适宜露天开采。矿体东、西两侧
顶板为嘉陵江组第四段第一亚段（T1j），岩性为杂色泥岩夹薄
层含泥粉晶白云岩，与矿体界线清楚，标志明显、易识别，区域
稳定。矿区剥采比小，约为0.028：1m/m。矿层厚度较大，矿山
开采未涉及矿体顶底板，易于管理。矿石类型据矿石的矿物成份、
结构构造特征，矿石自然类型主要为含生物屑微晶灰岩、重结晶
有孔虫微晶灰岩、重结晶含云鲕粒灰岩、含砂屑鲕粒灰岩四大类，
整个矿山工程地质、水文地质、环境地质较简单，开采技术条件
较好，是较理想的水泥生产原料矿山。
三、 设计依据
1、
2、
3、
4、
334-1《水泥原料矿山管理规程》 《爆破安全规程》 《民用爆炸物品安全管理条例》 《安全生产法》
5、
6、
7、 《金属非金属露天矿山安全规程》 矿山地质勘查报告 矿山初步设计
8、 矿区实际地形地质及环境情况
9、 其他相关法律法规
四、 方案选择
1、 拟采用硐石（或药壶）爆破：由于矿体走向长，山体凹凸
不平，且平缓处泥土较多，需剥离表层土才能取矿，故不能
一次爆破各个山头，特别是爆后地震动、空气冲击波和飞石
极难控制，极易损坏附近的各种建（构）筑物和伤害人员。
故不能采用硐室（或药壶）爆破。
2、 拟采用浅孔控制爆破：由于公司为3200t/d熟料生产线，
日生产规模近5000吨石灰岩，穿孔采用凿岩机生产能力小，
穿孔量太多，使用工人多，劳动强度大，劳动效率低，施工
和安全管理较困难，故不能采用浅孔控制爆破。
3、 拟采用中深孔控制爆破：采用履带式潜孔钻，穿孔较易，
劳动强度低，劳动效率高，穿爆能力大，且采用先进爆破安
全技术极易控制爆破有害效应，具有较大的经济效益和社会
效益，故采用中深孔控制爆破技术上可行，经济上合理，安
全上可靠。
综合考虑矿山爆破环境、地质条件和生产规模，采用深孔
控制爆破方案是最优方案。
五、 爆破规模
根据公司3200t/d熟料生产线要求，矿山按7天的矿石产量（38500吨）进行设计和穿爆施工，则爆破面积为38500/2.65/15=970米，按单孔负担面积19.8米计算，则一次爆破孔为49孔。
六、 穿爆设计
由于矿山选用单段锤式20-22破碎机，矿石块度要求1000mm以下，开挖运输使用先进的液压挖掘机和自卸汽车，因此穿爆只要把岩石松动就行，故采用松动微差控制爆破技术比较合理，边坡采用预裂或光面爆破技术进行保护（另外单独设计）。
1、 设备：HD451潜孔钻(风动凿岩机:二次爆破），螺杆式空压22
机。
2、
3、
4、
5、
6、
7、 孔径：D=115mm 台段高：H=15m 每米装药量：Q米=9.5Kg 装药密度ρ=0.95g/cm3 岩石比重r=2.65t/m 炸药单耗q=0.16kg/t(根据岩石性质和类似矿山经验选3
取)
8、
9、 单孔负担面积S=19.8m 炮孔邻近系数m=1.52（根据使用微差爆破且矿岩块度较小2
选取）
10、 孔距：a=5.5m
11、 排距：b=3.6m
12、 抵抗线：w=3.5m
13、 布孔方式：三角形布孔（见炮孔布置图）
14、 爆破排数及孔数：共三排，第一排各17个孔，第二三排
16个孔，一次爆破49孔
15、 超深：h超=0.5-1.5m
16、 孔角度：1：0.25（75°）
17、 孔方向：朝自由面（临空面）方向，绝不能朝向大抵抗线
方向。
18、 单孔装药量：q单:110 kg、
19、 堵塞长度：h =4m
20、 堵塞材料：钻孔岩粉和半干黄土。
21、 起爆方案：三角布孔排间微差起爆
22、 雷管：瞬发电雷管和非电塑料导爆管雷管（1、3、5、7、
9、11、13、15段）
23、 网路联接：起爆采用簇联(或并串联)方式，孔内用非电豪
秒雷管传爆；确保起爆安全可以采用复式网络。（见爆破网络联结图）
24、 单次串联起爆电雷管数：小于50发（多于50发分两次起
爆）。
25、 安全距离：不大于150m（北东端民房离矿区最低开采标高
边缘爆破点只有150米）。
26、 延米爆破量：V=19.8M=52.5吨。
27、 装药结构：采用连续装药形式，若采用间隔装药形式，必3
须重新设计（分层装药可以减少装药量、降低顶部岩层大块）。（见装药结构图）
28、 爆破器材：12米长（2、4、6、8、10、12、14段等）分
段豪秒塑料导爆管雷管，电雷管，2岩石乳化炸药（散装和筒装），起爆器，起爆主线200米。。
七、 施工组织
1、 在穿爆之前，用挖掘机揭盖山表土，用凿岩机打眼小炮处#
理顶部凹凸不平的岩石，使钻孔平台平整。
2、 现场技术人员根据生产要求和地质情况，规划穿爆区域，
制定好穿爆说明书。
3、 打眼工根据穿爆说明书严格按要求进行打眼，若地质情况
发生变化，需请示技术员后再进行操作。
4、 爆破工严格按要求检查炮孔（检查炮孔深度和角度、爆破
参数），不符合设计要求的炮孔不准装药，必须处理后符合要求才准装药爆破。
5、
6、
7、
8、
9、 爆破工严格按技术要求加工起爆药包。 爆破工严格控制每孔药量，保证装药质量。 爆破工严格按要求进行堵塞，保证堵塞质量和长度。 在装药和堵塞工程中严禁损坏塑料导爆管。 爆破区域所有炮孔装药结束后再进行联线，网络联接结束
后必须进行导通，发现问题立即处理。
10、 规定爆破信号（预告信号〔必须拉响信号铃〕、起爆信号、
解除警戒信号〉。
11、 规定爆破时间：中午12：00—13.：00，下午6：00—
7：00严禁在早晨和夜晚实施爆破（并在各村庄、居民区、道路交叉口贴告示，以确保每人都清楚明白爆破信号和时间）。
12、 按《爆破安全规程》和《爆破安全技术操作规程》发出爆
破信号后进行起爆。
13、 起爆结束10分钟后才准爆破工进入现场检查，其他任何
人员不准进入现场。
14、 检查无盲炮立即发出解除警戒信号，有盲炮（按深孔盲炮
处理技术和方法进行处理）处理后才准发出解除警戒信号。
15、 未发出解除警戒信号前所有岗哨警戒人员不准撤离现场，
后续工序不准进入现场操作。
八、 安全要求
1、
2、
3、 使用电雷管之前必须测定爆破区域的杂散电流 感应电流和射频电，其值超过30mA不准使用普通电雷管。 在爆破过程中遇到雷雨，所有人员必须立即撤到安全地
点，网络或电雷管必须短路。
4、
5、 装药联线时非爆破人员不准进入现场。 爆破工必须戴安全帽、穿劳保鞋，不准穿化纤衣服，不准
开手机（包括现场管理人员）。
6、 爆破工按爆破说明书要求到炸药库领取爆破器材，用不完
的当天必须退回仓库。
7、
8、
爆破器材在现场必须有专人看守，防止丢失和被盗。 必须控制爆破规模，最大一次起爆药量必须满足地震波影
响范围。
9、 必须保证堵塞质量和长度，达不到要求的孔不准起爆。
10、 严禁采用大抵抗线和根底爆破，防止产生大的地震动。
11、 爆破工必须认真填写各种记录。
九、组织机构
爆破作为一种特殊的施工方法，必须建立严格的组织机构，加强施工过程中的管理和炸药、雷管的管理。建立下列几个机构，各负其职。
A、现场负责人：石卓龙是整个施工的指挥和内外协调工作。 刘光华为技术负责人。
B、安全组：宋国平为安全员。
C、爆破组：周建刚、杨成德、章寿贤为爆破员，章寿贤为负责人。
以上各组详见公司为本工程安排的人员表。各组均有明确的职责。
十、爆破安全技术和经济
炸药单耗：0.158kg/m
延米爆破量：19.8m/m
安全距离：不大于150m
（1）爆破地震波：根据公式V=K(Q/R)
安全允许震速深孔爆破10—60Hz,砖混结构房屋取2.7cm/s, 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减1/3a33
指数K取150、a取1.5（中硬岩石）。
150米直线安全距离范围一次起爆最大药量不超过1093.5kg，200米直线安全距离范围一次起爆最大药量不超过2592kg，则15米台阶延迟起爆最大一段装药量不应超过1093.5 kg，根据前面设计单孔110 kg，则每次起爆同段不应超过9孔，同样20米台阶每次起爆同段不应超过6孔；直线安全距离小于50米的爆破炮孔采用孔内分段微差装药爆破；其它以此类推。采用微差起爆技术控制一次起爆最大药量，必须控制爆破参数和严格按爆破参数进行钻眼施工，否则很难控制地震波，造成不必要的各种建（构）筑物、电、通讯管线路和运输道路的损坏。
（2）爆破冲击波：（1）采用松动爆破，不采用裸露和不堵塞爆破，保证设计堵塞长度和质量，控制弱面冲石（钻孔和装药避开弱面）和产生冲击波，采用分散布药和分段起爆方法。（2）二次爆破（改炮）同段一次起爆最大药量不得超过20Kg，或用破碎锤进行二次破碎。
（3）爆破飞石：采用松动爆破，严格控制爆破参数和确保堵塞长度及质量，按照露天台段爆破经验公式确定爆破飞石安全距离为R=(1500—1600)*d(钻孔直径115mm)，则 计算安全距离为184米。
根据《爆破安全规程》，露天深孔爆破个别飞散物对人员的安全距离不得小于200米。则爆破飞石安全距离确定为200米。 综上所述，按150米安全距离进行穿爆设计和施工，爆破有害效应对周围建（构）筑物将无损坏。
十一、应急措施
成立以穿爆班组为主的应急小组，现场管理人员为组长，爆破班长为付组长，一旦发生爆破安全事故，应立即进行抢险救援处理。交通工具为小车或运输车辆，与双拱镇医院建立通讯联系，确保从业人员和村民的安全健康。
2014.01.01
达州利森水泥有限公司