金属工艺学1
金属工艺学
第一篇
第一章
顺序凝固:在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过暗访冒口等工艺措施,使铸件远离冒口部位先凝固;然后是靠近冒口部位凝固;最后才是冒口本身凝固。
铸件在凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若收到阻碍,铸件内部将产生内应力,这些内应力有时是在冷却过程中暂存的,有时则一直保留到室温,后者称为残余内应力。铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。
按照内应力的产生原因,可分为热应力和机械应力。
采用同时凝固原则可减少内应力;优点:防止铸件的变形和裂纹缺陷,又可免设冒口而省工省料;缺点:铸件心部容易出现缩孔或缩松。同时凝固原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。
第二章
灰口铸铁分四大类:1)灰铸铁 石墨成片状
2)可锻铸铁 石墨成团絮状
3)球墨铸铁 石墨成球状
4)蠕墨铸铁等 石墨成蠕虫状
影响铸铁石墨化的主要因素:化学成分、冷却速度。
第三章
浇注位置选择原则:
1)铸件重要的加工面朝下。如果这些表面难以朝下,则应尽量位于侧面
2)铸件的大平面应朝下
3)将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置
4)若铸件圆周表面质量要求高,应进行立铸,以便于补缩。应将厚的部分放在铸型上部,以便安置冒口,实现顺序凝固
分型面选择原则:
1)应尽量使分型面平直、数量少
2)避免不必要的型心和活块,以简化造型工艺
3)尽量使铸件全部或大部分置于下箱
第四章
第五章
熔模铸造的工艺过程及特点(优点)
流程:
1)制作蜡模
单个蜡模→蜡模组
熔点:60°C左右
软化点:30~35°C
2)型壳制造
浸涂料 由耐火材料+粘结剂组成
撒沙 目的:加厚型壳
硬化 提高强度和硬度
→→ 反复多次,使型壳5~12mm厚
3)脱蜡 浸在100°C开水中
优点:
1)适合尺寸小而复杂件
2)适合熔点高的铸件
3)工件表面质量好
缺点:
1)成本高
2)工序多,周期长
金属型铸造的优缺点和适用范围
优点:
1)“一型多铸”高效率
2)不用砂或少用砂,劳动条件好
缺点:透气性、退让性差,易产生气孔、浇不足等
使用范围:一般用于铜、铝、镁合金的大批生产(熔点低的有色金属)
第三篇
第一章
冷变形强化或硬化加工:在冷变形时,随着变形程度的增加,金属材料的所有强度指标(弹性极限、比例极限、屈服极限、屈服点和强度极限)和硬度都有所提高,但塑性和韧性有所下降。
再结晶退火:利用金属的冷变形强化可提高金属的强度和硬度。但在塑性加工生产中,冷变形强化给金属继续进行塑性变形带来困难,应加以消除。
可段性的优劣常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好,变形抗力越小,则金属的可段性越好;反之则越差。
例题1:
铅在20℃、钨在1000℃时变形,,各属于那种变形?为什么?
第二章
自由锻生产所用工具简单,具有较大的通用性,因而它的应用范围较为广泛。自由锻可锻造的锻件质量有不足1kg到300t.
盘类锻件 镦粗(或拔长及镦粗),冲孔。
轴类锻件 拔长(或镦粗及拔长),切肩和锻台阶。
筒类锻件 镦粗(或拔长及镦粗),冲孔,在心轴上拔长。
环类锻件 镦粗(或拔长及镦粗),冲孔,在心轴上扩孔。
轴类锻件结构:
盘类锻件结构
第三章
冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类
分离工序是使 料的一部分与另一部分相离的工序,如落料、冲孔、切断和修整。
凹凸模刃口尺寸的确定:设计落料模时,应先按落料件确定凹模刃口尺寸,取凹模作设计基准件,然后根据间隙确定凸模尺寸,即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。设计冲孔模时,先按冲孔件确认凸模刃口尺寸,取凸模作设计基准件,然后根据间隙确定凹模尺寸,即用扩大凹模刃口尺寸老保证间隙值。
拉深与冲裁的区别:
1)拉深的间隙值比冲裁的大;2)拉深的刃口是圆角,冲裁的是直角。
凸凹模间隙:拉深值的凸凹模间隙远比冲裁模的大,一般去单边c=(1.1~1.2)δ。间隙过小,模具与拉深件的摩擦力增大,易拉穿工件和擦伤工件表面,且降低模具寿命。间隙过大,又容易使拉深件起皱,影响拉深件的尺寸精确。
第四篇
第一章
由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定差异及其他一些原因,使用直流电源焊接时,有正接和反接两种接法。
正接法:1.工件接电源正极;2.焊条接电源负极;3.用于厚板焊接
反解法:1.工件接电源负极;2.焊条接电源正极;3.用于薄板或有色合金焊接
焊接热影响区:熔合区、过热区、正火区、部分相变区,正火区最好。
焊芯的作用:组成焊缝金属的主要材料。
药皮的作用:提高电弧燃烧的稳定性,防止空气对溶化金属的有害作用,对溶池的脱氧和加入合金元素,可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。
埋焊弧的特点:
1)生产率高2.焊接质量高且稳定3.金属材料3.了劳动条件
根据钎料不同,钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两种。
硬钎焊:钎料熔点在450℃以上,接头强度在200MP以上。 主要用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接以及工具、刀具的焊接。
软钎焊:钎料熔点在450℃一下,接头强度较低,一般不超过70MP。 主要用于焊接受力不大的常温下工作的仪表、导电元件以及钢铁、铜以及铜合金等制造的构件。
第三章
低碳钢的焊接性能非常好,低碳钢含碳量≤=0.25%
中、高碳钢的焊接性能逐渐变差,中碳钢含碳量为0.25%~0.6%
焊缝位置便于电弧焊操作的设计