制供水工作流程

1. 制供水工艺流程

排泥 反冲洗水

2. 、取水作业

湟水河水通过取水流道经过粗格栅滤除水中可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，后经过闸板进入旋转滤网过滤河水中粗格栅没有滤除的漂浮物，以保证后续处理设施能正常运行，经过旋转滤网过滤后河水进入吸水井。

在旋转滤网前和吸水井中各安装一台泥浆泵用以抽出沉淀在流道和吸水井中的淤泥，保证河水能够自流到吸水井中确保取水泵组抽水。

取水泵组的吸水喇叭口设在吸水井水面以下，取水泵组在真空泵抽真空至河水充满取水泵组后，取水泵组方可运行进行取水作业。

取水口安装有四台取水泵，四台取水泵出水管在汇管室内汇入一起，经过两根输水管（一用一备）送至水厂。

每台取水泵组吸水管路上安装有一台电动碟阀，出水管上安装有一个多功能逆止阀、一台超声波流量计、一个球阀。两根输水管上各安装有一个电动碟阀。

2.1取水泵站设备

2.1.1板框式旋转滤网 主机型号：XK-2500

2.1.2.1摆线针轮减速机 型号：XWED95-289-3/4

2.1.2.3汇管室反冲洗碟阀 规格DN150

2.2取水泵组 数量4台（其中1#2#为填料密封 3#4#为机械密封） 2.2.1单级双吸离心泵

型号：KQS N/J500-NL3/530

2.2.3.1水环真空泵 数量2台

阀门型号：WCB LOS/5 规格：DN500 型号：WCB SO30 规格：DN450

2.2.3.4超声波流量计

型号：UR1000 UF0608A057 2.2.3.5出口球阀

型号：QV340H 规格：DN450 PN1.0MPa 2.2.3.6输水管路电动碟阀

阀门型号：WCB LOS/5 规格：DN600 阀门电动装置型号：DZW20-DS1 2.3取水泵站配套设备 深井泵

2.4水泵启停操作 2.4.1手动启泵操作

2.4.1.1将取水泵控制柜上转换开关、真空泵转换开关拨至2，即实现本地操作。 从控制柜上按开阀按钮打开进水管路上电动阀（进水阀全开后指示灯绿色亮）。 抽真空操作

2.4.1.2打开抽真空管道手动阀。

2.4.1.3在真空泵控制箱上开启抽真空管道上的电磁阀。 2.4.1.4按真空泵启动按钮（绿色按钮），真空泵启动。 2.4.1.5当真空表压力达到-0.060 Mpa 时，在水泵控制柜开启“相应管路”上的水泵。

2.4.1.6当水泵出口压力达到0.4Mpa 时，缓慢打开出口阀。

2.4.1.7按真空泵停止按钮（红色按钮）停真空泵，关闭抽真空管道手动阀门。 2.4.1.8水泵机组开启后根据工艺要求，调整出水阀门开度以调节出水量。 2.4.1.9打开真空罐排水阀排完罐内积水，然后关闭。 2.4.2本地停泵

2.4.2.1关闭出口阀。

2.4.2.2在水泵控制柜按“泵停止”按钮，“泵停止”指示灯亮，再切断低压盘控制箱上电源。

2.4.2.3按进水电动阀“关闭”按钮关闭进水阀。 2.4.2.4放下进水流道闸板，同时立即开启泥浆泵，将流道内的存水抽干，备用。 注：

1. 冬季应将泵体下方的排水螺栓及管道排空阀打开，排掉泵体及管道内剩水，以防冻裂。

2. 当备用流道闸板关闭不严向流道漏水时，当班人员根据水量多少，及时开启泥浆泵，将水抽干，使流道保持无水状态备用。

3. 净水剂配置

我厂使用的净水剂为聚合氯化铝

3.1性质：聚合氯化铝固体为淡黄色粉末或颗粒，配制后的液体为淡黄色或棕褐色液体。

3.2储运与保存：

3.2.1聚合氯化铝应密封包装，置于干燥，通风、阴凉处的库房中保存，防止吸潮。

3.2.2不同厂家或不同牌号的药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。 3.3配制方法：

将聚合氯化铝（固体）与自来水边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度

进水浊度与投药浓度对照表

120-1200L/h，计量泵对应开度在10%-100%之间）。 计量泵MILTOIN ROY

配套电机

4. 高效澄清池作业

集水槽

斜管沉淀区

进水管

中部排泥

底部排泥

集水槽

中心筒

4.1高效澄清池各项参数

进水浊度：≤10000NTU 。

出水浊度：有斜管≤15NTU （新系统），无斜管≤50NTU （老系统）。 设计单池最大产能： 9000m3/d 3.2高效澄清池操作

开启进水阀门，调整进水量，按设计水量的70％进水，1.5～2h 后调整到最大水量，根据进水浊度调节加药量，初次进水应增大药量的3～5倍，待水质稳定后再回调到正常用药量。

澄清池正常出水后，应每小时测定一次进水浊度、出水浊度，并根据进出水浊度通过调节加药计量泵开度来调整药剂投加量。 4.3排泥操作

4.3.1自动排泥操作及时间设定 点击触摸屏右下角“eview ”按钮。

点击“时间设定”按钮后, 弹出时间设定画面。

点击“排泥周期”框, 在弹出的键盘中输入数值, 进行排泥周期设置，点击“ENT ”按钮, 确认输入。 点击“排泥时间”框, 在弹出的键盘中输入数值, 进行排泥时间设置，点击“ENT ”按钮, 确认输入。

点击“阀间间隔时间”框后, 在弹出的键盘中输入数值, 进行设置，点击“ENT ”按钮, 确认输入。

点击“eview ”按钮, 退出控制菜单, 时间设定完成。

4.3.2.1自动运行设置

——点击“欢迎进入”按钮, 即进入排泥自动控制系统主界面。 ——点击“进入自动”, 打开自动启动说明界面, 点击“自动状态”，自动状态即被激活, 点击“启动”按钮, 排泥进入自动运行，根据设置，按1#-10#阀的顺序逐个进行，点击“返回主页”按钮, 此时设备即进入自动运行状态。

——当需要停止设备时, 只要在自动启动说明界面中点击“停止”按钮即可。 4.3.2.2手动运行(强制排泥)

——点击“欢迎进入”按钮, 在“自动排泥控制”界面中点击“进入手动”按钮。 ——在打开的手动控制界面中, 点击“手动选择”按钮, 即进入手动状态。 ——点击“手动启动”按钮, 再点击进入“下一页”按钮。

——在弹出的1#～10#排泥阀控制开关界面中按顺序选择相应的阀门, 点击启/停按钮依次进行排泥操作，同时开启的排泥阀不能超过两个。

——如果要查看各阀门当前的运行状态，可在排泥阀开关控制界面中点击“限位监视”按钮，即可查看各阀门运行状态，闪烁即为运行。

5. 气浮滤池作业 5.1技术参数

5.1.1进水浊度：有斜管沉淀池时＜50NTU(老系统) ；

5.1.2无斜管沉淀池时＜15NTU （新系统）。 5.1.3出水浊度≤1NTU 。

5.1.4设计最大产能9000m3/d×4.

溶气泵

型号：KQW80/200-15/Z

型号：V-0.2/8 5.2气浮滤池启动操作

5.2.1初次进水，打开进水阀门，调节进水流量，各排泥阀应为开启状态，待进水将池内冲洗干净后，关闭排泥阀。

5.2.2当进水依次灌满反应池、斜管池、滤池时，开启溶气系统 5.3气浮滤池强制反冲洗：

5.3.1将控制柜选择开关拨至手动操作位置. 5.3.2按下“大车前进/后退”按钮，大车即可前进或后退, 到达限位时自动停止。 5.3.3按下“小车左移/右移”按钮，小车即可左右移动, 到达限位时自动停止。 5.3.4当大小车到位后, 按下反冲洗泵按钮, 进行反冲洗, 在反冲洗水变清时按下总停止按钮, 单格手动反冲洗结束。

5.3.5注意待反冲罩上浮到位时, 才可以进行下一格手动反冲洗操作。否则会造成小车翻车。

5.3.6气浮滤池的出水浊度每小时检测一次，浊度≤1NTU 。当检测出水不合格时，应立即关闭出口阀，停止不合格工艺环节，查找原因，直到排除问题，出水合格后方可打开出口阀。 5.4气浮滤池停池操作

5.4.1将气浮池浮渣排除干净。

5.4.2排出反应池、斜管池、气浮滤池沉淀的积泥。 5.4.3关闭进水、出水阀门。

5.4.4关闭溶气泵、空压机和反冲洗系统电源。 5.5. 溶气系统操作 5.5.1技术参数

溶气系统压力0.25～0.50Mpa 。

5.5.2溶气系统启/停操作

5.2.2.1打开溶气泵进口阀及释放器进口阀。 5.5.2.2溶气系统自动操作

——将配电柜转换开关拨至自动。

——联系中控室在控制电脑气浮系统控制页面开启对应的溶气泵。 ——缓慢打开溶气泵出口阀，将压力调整至0.25－0.50Mpa 。 ——当溶气罐液位计液位达到2/3以上时，空压机自动启动。 ——当溶气罐液位计液位低于1/3以下时，空压机自动停机。 ——溶气系统停止时，联系中控室，在控制电脑气浮系统控制页面点击溶气泵“停止”按钮，溶气泵停止，空压机相应停止。

——确认空压机、溶气泵停止后，关闭溶气泵进、出口阀 ——在控制柜上切断电源。 5.5.2.3溶气系统手动操作

——将配电柜转换开关拨至手动位置。 ——设定空压机启/停压力。

——在控制柜上按“溶气泵启动”按钮，按照水泵操作规程启动溶气泵。

——溶气泵启动，待转速正常后，缓慢打开出口阀，调节至规定压力0.25～0.50MPa 。

——在控制柜上按下空压机启动按钮，启动空压机。

——停止时，在控制柜上按下溶气泵“停止”按钮，停止溶气系统 ——在控制柜按下空压机停止按钮，停止空压机。 ——关闭溶气泵进、出口阀 ——在控制柜切断电源

5.6反冲洗（滤料）桁车操作与维护

移动桁车分手动和自动两种运行状态，自动状态由设定时间控制，手动状态下不受设定时间控制。 5.6.1反冲车参数设定

5.6.1.1点击触摸屏右下角的“eview ”按钮, 弹出设置菜单。 5.6.1.2点击时间设定, 弹出时间设定页面。

5.6.1.3点击“反冲周期时间”框, 在弹出模拟键盘中选择数值即可输入(5～30分钟), 点击”ENT ”按钮, 此项设置完成。 5.6.1.4点击“反冲时间”框, 在弹出模拟键盘中选择数值即可输入(60～600秒), 点击“ENT ”按钮, 此项设置完成. 5.6.1.5点击“刮渣周期”框, 在弹出模拟键盘中选择数值即可输入(5～30分钟), 点击“ENT ”按钮, 此项设置完成. 5.6.2自动操作

将选择开关置于“自动”位置，按“程序启动”按钮，设备即进入自动运行状态。反冲洗一格时间设定到60～600s ，运行到设定的时间反冲泵自动停止，反冲停止后，经过几秒钟后浮筒上浮，到达限位后，按设定程序桁车向前运行一格，接着进行反冲洗，直到桁车运行至气浮池前端，全部反冲洗一个周期完成。重新回到起始位置，按设定的刮渣周期进行刮渣后，根据设定反冲周期间隔进行下周期反冲洗。

5.6.3手动操作(强制反冲洗):

5.6.3.1将选择开关拨至“手动”操作位置.

5.6.3.2按下“大车前进/后退”按钮, 大车即可前进或后退, 到达限位时自动停止.

5.6.3.3按下“小车左移/右移”按钮, 小车即可左右移动, 到达限位时自动停止. 5.6.3.4当大小车到位后, 按下反冲洗泵按钮, 进行反冲洗, 在反冲洗水变清时按下总停止按钮, 手动反冲洗单格结束.

5.6.3.5待反冲罩完全上浮到位时, 才可以进行下一格手动反冲洗操作.

5.6.3.6反冲洗停止后，不能马上移动桁车或小车，必须待反冲罩浮起到达限位后方可移动，否则会造成小车翻车。 6.JQXD-5000正压式二氧化氯发生器操作 6.1药剂配置

6.1.1工作人员工作时, 必须穿戴好防护眼镜、口罩、防酸手套、工作服和工作鞋，严格遵守操作规程从库房提取盐酸。 6.1.2打开换气设备。

6.1.3打开水射器进口阀，使水射器处于正常工作状态。

6.1.4关闭发生器出口阀、排空阀，打开盐酸箱真空阀，将盐酸吸入管缓慢插入盐酸桶底，将盐酸箱液位抽至30-35cm 待用。关闭盐酸箱真空阀，打开发生器出口阀，将盐酸吸入管表面用清水冲洗干净。 6.1.5根据盐酸箱液位指示情况（低于10cm 时），投加定量的盐酸，但不得超过35cm 。

6.1.6从库房提取氯酸钠，观察氯酸钠液位计，缓慢加入氯酸钠溶液配制箱，根据氯酸钠投加前后液位差按1：1，打开溶液箱自来水进口阀加入自来水，将氯酸钠配制成浓度为50%的溶液，氯酸钠溶液配制在溶液箱液位计30-35cm 之间，开启循环泵（低于10cm 时配制，但不得高于35cm ）。 6.2启动/停机操作 6.2.1正压运行

6.2.1.1打开盐酸、氯酸钠流量计调节阀。

6.2.1.2打开计量泵出口阀，启动计量泵，根据进水量(每立方米投加1-2g 31%浓度盐酸和50%浓度氯酸钠溶液，两种溶液按1：1投加) 调节计量泵开度（10-100%）。

6.2.1.3冬季可配合使用加热器（温度控制在20℃－40℃，加热器必须在主机开机30min 以后方可开启）。

6.2.1.4停机时，首先关闭温控器、计量泵，再关闭计量泵出口阀及流量计调节阀，30min 后打开排空阀，断开电源开关。 6.2.1.5射流器保持常开位置。

6.3自来水压力（水射器进口）在0.25Mpa 以上。

7供水泵

7.1电解一厂供水泵

型号：KQS N200-N6/244

型号Z45X DN200 PN16 ≤80℃ 出口逆止阀

型号IIII44X DN200 PN16 ≤80℃ 出口阀

型号Z45X DN200 PN16 ≤80℃ 7.2电厂供水泵

型号：KQS N200-M6/274 各项参数：