卧式刮刀卸料离心机

制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。

二、范围：

适用于GKF800等系列型号卧式刮刀卸料离心机。

三、职责：

1、 岗位操作人：严格执行本规程的规定。

2、 车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程。

3、设备部：负责设备维修和设备二级保养、三级保养及润滑。

四、内容：

1、运行前检查：

1.1 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。

1.2 开启液压油泵，其压力应在20-40bar.

1.3 检查配电箱的电压表读数应在380V 左右，不应过低。

1.4 将控制箱上的手动/自动旋钮开关拧至手动。

1.5 检查进料探测板与转鼓的距离是否正确。

1.6 确保外壳锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。

1.7 通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2或2/3处。

1.8 检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。

2、操作：

2.1 空车运转:离心机开车前的工作检查完毕后，启动电源，然后依次按下离心机各加速按键并观察速度是否符合要求（刮料速180r/min、加料速750r/min、清洗速1200r/min、分离速1500r/min），加速时要不断观察转速表有无异常。并同时注意机器在加速过程的振动程度，振动过大或机器有异响应停机检查。

2.2 气动阀调节：打开压缩空气管道到气动控制箱的阀门，打开气动控制箱对气路控制阀进行调节，将总阀的压力调至0.5MPa ，分路阀调至0.2MPa （调节方法：将对应阀门的调节旋钮拉起，通过转动来对阀门的压力进行调节，调好后压下调节旋钮）

2.3 加料：确认手动/自动旋钮开关在手动位置上后，按下加料速按钮，待转速表的转速达到750r/min后，打开结晶罐底阀的手动开关，并按下加料开关按钮，开始加料（加料时加料指示灯会变亮）。待加料到设定装料后，离心机会自动关闭气动加料阀（停止加料后加料指示灯会熄灭）。如需手动停止加料，则再次按下加料开关按钮或关闭结晶罐底阀的手动开关。

2.4 分离：按下分离速按钮，待转速表的转速达到1500r/min后。按产品工艺要求保持分离速一段时间。

2.5 洗涤：分离完成后，如产品艺要求进行洗涤，则按下清洗速按键，待转速表的转速达到1200r/min后，打开清洗管道的手动控制阀至合适的大小（根据工艺中要求的洗涤速度决定）。按下清洗开关按钮（洗涤时清洗指示灯会变亮）完成洗涤，并按工艺要求分离一段时间。

2.6 卸料：按下刮料速按钮并在接料口放好料桶，待转速表的转速达到180r/min后，按下卸料按键，离心机会自动进行刮刀卸料。卸料完成后如结晶罐还有物料没有离心，可直接按上述程序进行离心。

2.7 残留滤饼清除：经过几个工作循环以后，都会由于离心压力的原因在滤布上形成坚实

的残留层，这会母液脱水需要很长时间，有时甚至变得无法进行离心分离，相同）一但发生这种情况，就需要人工去残留滤饼（因物料性质不同，需要清除残留滤饼频次也不。待物料卸料完成后，按下停止按钮。待离心机停止运转之后，打开离心机外盖，用刮刀将残留滤饼从滤布上刮掉，并清理了离心机。

2.8 清洗：按各品种清洁操作规程对设备进行清洁。

3、注意事项：

3.1 当机器发生异常响声或剧烈振动应立即停车，按下列原因查找并设法解决：

3.2 离心机在运转中加料时有时应加料的流量太大会使机器发生振动，只要减少流量，就可消除振动。

3.3 出水口有否被滤液的结晶物堵塞，如被堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转，阻力加大看，产生震动，如发生这种情况时，应将出水口卸下，消除结晶物。

3.4 应及时清洗滤袋，滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使过滤性能减小，物料在转鼓内流动，而造成振动。

3.5 滤袋发生破损，液体在破坏处通过，会造成过滤振动，所以要经常检查，及时更换滤袋。

3.6 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除，则轴、支杆及其它机件都容易折断，以造成事故转鼓长期使用以后，篮壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意检查，并相应减少装料量，直至更换转鼓。

3.7 配置手动刹车的离心机，一般不允许急刹车，刹车应缓慢，分次刹车为宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折腾，造成事故。

4. 维护保养

4.1 日常保养：

4.1.1 检查主机轴承、机壳、转鼓有无异常振动、泄漏。

4.1.2 注意保持机台、机壳的清洁。

4.1.3 检查刮刀油缸是否有泄漏。

4.1.4 刮刀装置相对滑动的润滑是否良好。

4.1.5 刮刀的旋转、升降是否流畅，刮刀轴和刀是否松动。

4.1.6 检查油路是否畅通，油管接头是否松动、有无滴漏，检查油箱油位（加注液压油至油标的2/3处）。

4.2 二级保养：

4.2.1 检查转鼓的磨损和紧固情况。

4.2.2 检查面网是否破损及以面网两端胶圈是否压紧，并检查面网下面的衬网是否破损。

4.2.3 检查刮刀联接螺栓以及主轴盖板联接螺栓是否松动，修正刀片角度，定期向刮刀上的两个油杯及门盖上、下旋转轴上的各一个油杯内（共4个）注入适量的锂基润滑脂润滑轴承，以保证机械灵活的旋转性。

4.3 三级保养：

4.3.1 更换面网。

4.3.2 更换液压站的液压油，并且清洁油过滤器和冷却器。

4.3.3 检查主轴密封装置的密封效果，及时调整或者更换密封。

4.3.4 检查刀刃磨损情况，严重的更换刀刃。

五、参考文献：

说明书

六、相关文件：

SMP-1001设备管理规程

七、附录：

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