注塑工单消耗原料方案
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问题点：系统工单上的原料使用档案与车间原料实际使用情况存在差异，系统无法取得实际数据，进而影响车间原料核销及工单成本结算。
问题原因：
1. 车间生产中原料使用一般按当日现场实际生产情况决定，以保证生产效率和产 品品质为优先，相同规格不同牌号的原料时常替换使用，较为灵活。
2. 公司推行大量降本材料，在该推行过程中原料的使用和配比仍在不断调整。 问题解决方案：采集车间实际原料使用数据，系统提供数据录入接口。
实施准备
1. 信息化部门：向软件供应商提出程序修改需求，确保数据录入接口与相应检查报表在方案使用前全部配置测试完毕。
2. 财务部门：确定之前数据清理方案。方案确定后，盘点车间实际原料库存。
前端数据：
1. 采购部门：原料申请时保证一个物料号对应一种牌号，杜绝一对多、多对多的情况，保证原料区分。
2. 工艺部门：对产品原料使用情况及时更新，保证生产料件在系统中使用的原料为其最常用的原料，减少系统替代数据的维护数量。
方案实施
生产部门：（1）生产排程：从系统导出当日工单所需材料情况表，体现系统中该工单使用原料具体的料号与牌号。
（2）料房：料房是唯一了解实际用料使用的情况岗位，务必要求料房员工在混料时将实际原料使用情况填写在表中。
（3）入库：入库员作为实际数据与系统数据接口的岗位，务必根据料房提供的混料情况，在使用asft620进行入库时做原料替换，之后生产消耗性原料领用单。
（4）车间主管：根据系统导出报表和实际填写情况表，进行审核确认。