布料检验标准
面料检验标准
直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。
l)十分制评法
此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。
a.疵点评分
以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度 处罚分数:
10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分
经疵长度 处罚分数:
全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分
除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估
根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于 10%。
2) 四分制评法
该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制J一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。 a.疵点评分
疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度处罚分数:
3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分
超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分
b.较大的疵点(有破洞不计大小)每1码计四分检查评定
除特别声明外,否则只须检查布面的疵点。另外,在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽,每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣4分。
c.等级评估
不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分,该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。
d.计算公式为:
100平方码平均扣分数=(总扣分X 100 X 36)/检查总码数X规格幅宽(吋)
除非面料的规格不对,否则表面不可见的疵点不计分数,小疵点不做记录。
在一码内不允许超过4分,任何连续性疵点均做4分评定,例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差,狭幅、,皱纹、斜路、,甚至织物不完整,均按4分/码计算。不必考虑长度破洞(纱被剪或断纱,或少了针迹),下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定,染色条,稀缝,裂缝 水平或垂直方向的纹路,皱纹,轻重纱头,横档。
三.面料检查
下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。
1.有下列现象就的返工
1).色差超过允许范围 2).连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹
3).规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合
4).长度少于25码打结纱超过1处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉
或坏棉影响成品的外观。 5).结纱距少于25码有明显的色差,例①.边到边 ②.边到中心 ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲。
A. 45英寸
F.由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。
#: 在查布时,在布边内超1/2“连续3码疵点,不必打分 视做返工,连续的疵点须剪掉。
2.物理结构检查
1).重量检查
重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码),盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示),由于是平幅布,平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。按面积计算重量,以单位长度为准,指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例8.65盎司每码平方,每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。重量(磅,盎司)在综合 的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
2).缩率检查
布样长度 1米 X 1米 ,80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后,长度 X 宽度 = ?
3).幅宽检查
在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。,每个颜色至少一卷,当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸,当布幅少于1/4英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签,所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时,有必要???处理。大货布宽度,针织布从染边内或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小为60英寸,加2英寸为最大。
4).长度检查
将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得长度
与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。
5).色差、色牢度检查
每批布颜色对照色卡,要在允许色差范围内对照色板,不是绝对准确相同,但必须是在可接受的范围之内。
在同批货同缸内有色差,应该发出质量好的,扣下不良部分,而且被认为一致的,除非全程对布进行编号,严格控制。
每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对照,以便控制,对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。
6).纱支
由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
7.)经纬密度
检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然后将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。
8.)组织结构
跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
四.通常布面疵点
1.疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。
2.背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档:在织造过程中,造成的质量问题。
4.斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。
5.弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。
6.粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能
7.斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档
8.飞色:A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成
9.带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留
下颜色,同样造成图案和花形不良
10.少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏
12.折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
13.直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档
14.吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起
15.筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹
16.缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
17.印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕
18.少纱:织布和针织机断纱时仍在运转
19.飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯
20.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量
21.综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏 22.孔:破损或破洞
23.少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转
24.缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉紧一点,就会漏过这些疵点
25.混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同
26.针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向
27.针孔:后加工过程中用于定
28.印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位
29.聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多
30.皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等
31.筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
32.经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路
33.少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置
34.折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去
35.背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上
36.松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。
37.凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
38.紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。
39.破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
40.折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。
41.色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。
42.色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。
43.色档:两边布或边与中间的颜色不一样。
44.斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。
45.粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。
46.拼结结头:两块拼在一起。
47.污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。
48.色斑(档):由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。
49.斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
50.色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
51.筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。
52.稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
53.水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点
面料/服装检测
产品简介 »
检测项目/方法标准
1、纤维成分(定性分析)—Fiber Composition FZ/T 01057.3,FZ/T 01057.8,FZ/T 01057.4
2、纤维含量(成份分析)—Quantitative Method AATCC 20a,GB/T 2910,GB/T 2911
3、羊绒含量—Cashmere Content GB 18267,GB/T 14593
4、羊毛纤维直径—Wool Fiber Diameter GB/T 10685
5、动物纤维含量—Animal Fiber Content GB/T 16988
6、蚕丝/羊绒混纺比—Silk/Cashmere FZ/T 01048
7、拉伸强力—Tensile Strength GB/T 3923.1,ASTM D5035,GB/T 3923.2,ASTM D5034
8、撕破强力—Tearing Strength ASTM D5587,GB/T 3917.1,GB/T 3917.2,GB/T 3917.3
ASTM D2261,ASTM D1424
9、剥离强力—Bond strength FZ/T 01085
10、顶破强力—Burst Strength GB/T B878,GB/T 14800(土工布)
11、接缝强力—Seam Strength ASTM Dl683,GB/T 13773,FZ/T 01030,FZ/T 70007
12、幅宽—Width GB/T 4667,ASTM D3774
13、厚度—Thickness GB/T 3820,ASTM D1777
14、单位面积质量—Mass GB/T 4669,ASTM D3776
15、织物密度—Thread Count GB/T 4668,ASTM D3775
16、线密度—GB/T 4743(纱线线密度),FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)
17、抗起球性—GB/T 4802.1(圆轨迹法),GB/T 4802.2(马丁代尔法),GB/T 4802.3(起球箱法),GM 9652P(乱翻式),ASTM D3512
18、尺寸稳定性—GB/T 8628,GB/T 8629,GB/T 8630
19、表面抗湿性—AATCC 22,GB/T 4745
20、拒油—AATCC 118
21、回潮率—GB/T 9995
22、干热收缩率—FZ/T 50004
23、抗静电性能(体积比电阻)—Static Surface GB/T 14342
24、抗静电性能(表面比电阻)—Static Specific
25、保温性—GB/T 11048(A法)
26、透气性—GB/T 5453
27、折痕回复性—GB/T 3819
28、织物悬垂性—FZ/T 01045
29、织物勾丝—GB/T 11047
30、抗滑移性—GB/T 13772.1,ASTM D434
31、针织物拉伸弹性—FZ/T 70006
32、阻燃性—GB 8410,GB/T 5455,GB/T 17591
33、纱线捻度—GB/T 2543.1-2
34、防紫外线性能—GB/T 18830
35、透湿性— GB/T 12704(透湿杯法)
36、毛细效应—FZ/T 01077
37、吸水性— FZ/T 62006
38、毛巾脱毛率—FZ/T 62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ/T 50005
40、胺纶丝断裂强度(及其延伸率)—FZ/T 50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ/T 50007
42、合成短纤维线密度—GB/T 14335
43、合成短纤维长度—GB/T 14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB/T 14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB/T 14338
46、合成短纤维含油率—GB/T 14340
47、织物风格—Fabric Style
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB/T 17594(DSC法)
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTM D4963
52、松弛、毡化收缩—FZ/T 70009。
面料检验标准 布料检验标准“四分制”与“十分制”(纺织品检测培训)
布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点:
布匹长度
将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然後将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。
布匹封度
在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,然後将结果记录在验布报告表上。 纱支
由於纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然後从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
经纬密度
检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目,然後将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。
组织结构
跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然後放在测量布重电子磅上,萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。
颜色
检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。
疵点
将卷庄布料松开,以一定速度,将布料拉过装有照明系统的验布台,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
布料检定评分法
检定标准
直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。
l)十分制评法
此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
除特别声明外,否则验布只限於检查布面的疵点。另外,在布边半寸以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。
等级评估
根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。由於较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50寸,’首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多於 10%。
2) 四分制评法
该评分法主要应用於针织布料上,但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制J一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。
疵点评分
疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度给予一恰当扣分。
除特别声明外,否则只须检查布面的疵点。另外,在布边一寸以内的疵点可以不需理会。不论幅宽,每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣4分。
不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分,该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。
计算公式为:
100平方码平均扣分数=(总扣分X 100 X 36)/检查总码数X规格幅宽(寸) 四分制检查报告表范本
QC查布用到的“四分制”与“十分制”检验标准对照
一、AATCC检验及抽样标准:
1.抽样数量:总码数的平方根乘以八.
2.抽箱数:总箱数的平方根.
二.四分制检验:
1.1"-3"扣1分 3"-6"扣2分 6"-9"扣3分 9"以上扣4分 2.疵点的评分原则:
A,同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分. B,破洞不问大小扣4分.
C,布边一英寸内不扣分. D,连续性疵点须开裁或降等外品.
E ,任何大于针孔的洞均扣4分。 F,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分. G,除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验布的正面。 3.等级计算方法有两种:
A,以线长度为基准计算:
100M扣分不超过50分为A级(为可接受范围).
100M扣分超过50分为B级.(为不可接受范围).
B,以平方码为基准计算:
每百平方码四十分(为可接受范围)
总疵点评分*3600
被查布匹实际长度*实际布匹门幅(英寸)
拒收标准:A,一匹布疵点评分超过四十分.
B,整匹大货的标准疵点超过20分.
C,疵点连续出现在三米或以上,不论疵点评分多少.
三、十分制检验:
1.经向疵点扣分法:
1”以下扣1分 1”——5”扣3分 5”——10”扣5分 10”——36”之间扣10分 纬向扣分法:
1”以下扣1分 1”——5”扣3分 5”——半门幅之间扣5分 半门幅以上上扣10分 疵点的评分原则:
A:同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分. B,破洞不问大小扣10分.
C,布边半英寸内不扣分. D,连续性疵点须开裁或降等外品.
E ,任何大于针孔的洞均扣10分。 F,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分. G,除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验布的正面。 四,等级计算方法:
1.可接受范围=总分数小于总码数 2. 百码扣分不得超过一百分
针织面料常见的瑕疵汇总
针织面料从织造到染整的瑕疵主要包括以下一些:
坯布:
1、漏针:坯布在织造的时候,由于纱线断裂或织针出现问题布在布面上出现一路或几路漏纱。
2、破洞:故名思意,是布面上由于织造的时候出现的异常而留下的异常。
3、油污:织造的时候由于织针或机台上的油布沾到布面而产生的异常。
4、勾纱:这项异常在整个生产过程中都会发生,就是由于尖锐的物体把织物的纱线勾起来了,在布面形成一个突出来的线圈。
5、横条:此类异常在纬编织物中出现的比较多,主要是由于纱线的质量不好或机台的织针不好而引起的异常。
6、坚条:此类异常在经编织物中出现的比较多,主要原因也是由于纱线的质量不好或机台的织针不好布引起的异常。
7、毛纱:织针不良引起的一种异常,主要表现为在织物表面纵向一条或几条纱线起毛。
8、污脏:这也是生产过程比较常见的瑕疵,主要是由于地污或其它原因引起。包括操作工手不干净等。
9、混纱:在织造挂纱的时候,批号或纱支型号搞错。
染色
1、色花:染色不匀,造成布面颜色深浅、色相不一的现象。
2、色迹:也叫色点,形成原因很多。有操作不当、染料、缸等众多因素。
3、色差:生产的大货与原样(客户来办)颜色相差太大,包话色调、明度、饱和度方面存在差异。
4、边中差:由于布边卷起,而产成染色时吃色不匀。布边的颜色跟中间的颜色不一致。
5、前后色差:布的头和尾颜色不一致。主要由于预定型前后温度相差太大或染色升温太快而引起。
6、左右色差:左右颜色不一,主要由于织造张力或纱支的问题而引起。
7、阴阳色:布的正反面颜色不一,主要是由于纱支规格不一样出现染色时的竞染。
8、色移:主要出现在一些荧光色和大红色系上,由于染色出缸后布面温度不一或放置时间过长,而造成布面染料转移的一种异常。
9、缸污:因排缸不当或洗缸不彻底而被缸内殘留的染料污染。
10、白斑:因缸内污垢沾在布面经定型后,殘留在布面的一种异常。
11、折皱:染色时浴比太小或降温太快和水洗太快,造成布面不平整,也叫鸡爪痕。
定型
1、纹路歪斜:定型时纹路没有对正,造成布面纹路歪斜。
2、风洞:在定型时,停机前没有关掉风机。造成布面出现有规则的风印。
3、吃边不良:定型时,吃边没有调好,造成布边吃边不稳定或太多。
4、掉边:也叫脱针,定型时拉幅太大或吃针不好,造成布边一个个月牙形的弯边。
5、克重规格不符:克重、幅宽没有按要求作业。或没有定死,布面收缩造成规格不符。
6、定型色异:染料升华牢度偏低或定型温度偏高造成染料升华,颜色跑掉。
7、定型沾色:定型时,前面的深色后面做浅色或排风不干净,造成布面沾色污染。
8、油污:定型时,由于定型机里排风不好或油管漏油,滴在布面造成布面油污。