毕业设计--轴套的加工工艺分析
轴套的加工工艺分析
【摘要】
轴套类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部 件，传递扭矩和承受载荷。轴套类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析。
【关键词】：工艺分析，加工程序，切削用量，公差
目录
引言................................................................................................................................................... 1 一、零件工艺分析 . .......................................................................................................................... 1 （一）零件的分析 . .......................................................................................................................... 1 二、毛坯的选择 . .............................................................................................................................. 3 （一）毛坯的种类 . .......................................................................................................................... 3 （二）选择毛坯的原则 . .................................................................................................................. 3 三、 数控加工工艺分析 . ................................................................................................................ 4 （一）定位基准的确定 . .................................................................................................................. 4 （二）工艺路线的拟订 . .................................................................................................................. 5 （三）机床设备与工艺装备的选择 . .............................................................................................. 6 （四）加工阶段的划分 . .................................................................................................................. 7 （五）工序的划分 . .......................................................................................................................... 8 （六）工序顺序的安排 . .................................................................................................................. 8 总结................................................................................................................................................. 12 参考文献 . ........................................................................................................................................ 22 谢辞................................................................................................................. 错误！未定义书签。
引言
毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。 本次设计选择的课题为轴套零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制（如图1）。
这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
一、零件工艺分析 （一）零件的分析 1. 零件的结构分析
该零件为轴类零件。表面由外圆柱面，阶梯外圆面，退刀槽及螺纹等表面组成，其中Φ39，Φ30这两个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求为1.6
，为了保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，采用粗车——半精车——精车——粗磨——抛光，加工时需要零件材料为45号钢，毛胚尺寸为Φ45X80, 切削加工性能较好，无热处理和硬度要求（如图1-1）。
图1-1 零件图
具体加工步骤如下：
（1） 备料：直径50的45#钢棒料，长1000； （2） 打孔：三爪卡盘夹毛坯左端，打Φ22孔，孔深度为52； （3） 车左端：三爪卡盘夹毛坯棒料，伸出长度为50，车零件端面至光出；粗车Φ24h7
内孔、留1余量；
（4） 切断：切断零件，总长留1余量； （5） 粗车右端：粗车Φ24H7内孔、 Φ28H7内孔，留3精车余量；车螺纹外圆至Φ39.8，
车倒角到图纸尺寸。
（6） 精车螺纹：车M42*1.5到图纸要求； （7） 精车内孔：精车Φ24H7内孔、 Φ28H7内孔及倒角至图纸尺寸。
通过上述分析，可采用以下几点工艺措施:
（1） 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时要取平
均值，以更好的保证加工完的零件在图纸要求的精度范围以内。
（2） 在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，
因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
（3） 为便于装夹，工件2的坯件左端应预先粗找正，车出夹持部分，右端面也应先粗
找正，车出夹持部分并钻好中心孔。
工件一也是先找正车除左右两端的夹持部分，
为该零件的加工建立粗基准。
二、毛坯的选择 （一）毛坯的种类
（1） 铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯 （2） 锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯； （3） 型材：适合做轴、平板类零件的毛坯； （4） 焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。 （二）选择毛坯的原则
（1） 选择原则
毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。
（2） 毛坯选择应考虑的因素
1） 生产纲领的大小： 对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。
2） 现有生产条件： 要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。
（3） 举例
a. 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料 b. 箱体： 铸造件或焊接件
c. 齿轮： 小齿轮：棒料 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
对于本零件的加工我们采用棒料来加工，选用45号钢，Φ50X100的材料加工工件一， Φ50X90的材料加工工件2，因为我们都是单件生产，所以我们以便于加工为主要目的。
三、 数控加工工艺分析 （一）定位基准的确定 1. 基准的概念及分类 （1） 基准的定义：
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。 （2）基准的分类：
按其功用可分为： 1） 设计基准：
零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准：
是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。
a. 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有
尺寸、位置要求。
b. 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 c. 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 d. 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。举例如下：
图3-1 各种基准示例
图3-2 定位基准表示法
2. 定位基准的选择
定位基准包括粗基准和精基准。
粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准 。 工件一工件二的粗基准都是采用毛坯面。 精基准：用已加工过的表面做基准 。
工件一的精基准为Φ36的外圆柱面，工件二的精基准是Φ46的外圆柱面。 （二）工艺路线的拟订
拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 工件一的工艺路线：下料→车左端面→钻引正孔→钻孔→热处理→粗车→精车
→掉头→粗车→精车→检验
工件二的工艺路线：下料→正火→平端面→钻引正孔→钻孔→热处理（调制）→粗车→精车→切断→掉头→粗车→精车→检验 1. 表面加工方法的选择
（1）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度
不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。
某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
图3-3 加工成本与精度的关系
（2）加工方法和加工方案的选择
1）根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案；
这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。
2）要考虑被加工材料的性质；
例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难, ，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。
3）要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。
4）应考虑本厂的现有设备和生产条件： 即充分利用本厂现有设备和工艺装备。 在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。
（三）机床设备与工艺装备的选择 （1）机床设备和工艺装备的选择
1、所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应； 2、精度等级应与本工序加工要求相适应； 3、电机功率应与本工序加工所需功率相适应；
4、机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。
（2）工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。
1) 在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备(包括夹具、刀具、量具和
辅具) ；
2) 在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造专用工艺装备。
（3）机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。
（四）加工阶段的划分
（1）根据零件的技术要求划分加工阶段，可分为以下几个阶段：
1）粗加工阶段
在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 2）精加工阶段
在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务是保证加工质量。 3）光整加工阶段
在此阶段主要是提高表面质量。
（2）将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是：
1) 保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表面质量只能逐步提高，）；
2) 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理； 3) 有利于合理利用机床设备。
4) 便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。
此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。
（五）工序的划分
表3-1 工序划分原则
（六）工序顺序的安排 1. 机械加工工序的安排原则
表3-2 机械加工工序安排原则
2．热处理工序及表面处理工序的安排
表3-2 热处理工序及表面处理工序的安排
3．检验工序的安排
为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序：
（1） 粗加工全部结束之后； （2） 送往外车间加工的前后； （3） 工时较长和重要工序的前后； （4） 最终加工之后。
除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。
4．其它工序的安排
（1） 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺
工序。
（2） 零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，
研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。
（3） 在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配
线。
四、加工过程
刀具列表
（一）对刀
加工中, 一般我们都采用试切法对刀。 首先对Z 轴，当刀走到如下图时，进入“offset setting” →坐标系，输入Z0. 按测量，Z 轴就对好了（如图4-1）。
图4-1
再对X 轴，当刀走到如下图时，主轴停，用卡尺测量d, 进入“offset setting ” →坐标系, 输入侧得的值，X 轴也就对好了（如图4-2）。
图4-2
（二）加工零件
首先为了保证程序毫无差错，一般都先用已经输入的程序，试运行，即使程序有错也不会浪费毛坯件，也便于及时修改程序。这样确定所有程序的路线、加工工艺都正确无误后，便可对零件进行机械加工。点击控制面板上的“PROG ” →输入要加工的程序名称→ “自动”→“循环启动”→“开冷却液”完成一系列的操作后，数控机床对工件进行自动加工了。
五、加工程序 （1）铣面程序 %
N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X-210.497 Y-60.6578 S0 M03 N0050 G43 Z10. H00 N0060 Z2.
N0070 G1 Z-1. F250. M08 N0080 X-210.6112 Y-57.5575
N0090 G2 X-210.75 Y-49.5003 I205.3772 J7.5673 N0100 G1 Y49.5003
N0110 G2 X-210.6112 Y57.5575 I205.516 J.4898 N0120 G1 X-210.497 Y60.6578
N0130 Z2.
N0140 G0 Z10.
N0150 X-205.9877 Y-60.697 N0160 Z2. N0170 G1 Z-1.
N0180 X-206.1028 Y-57.697
N0190 G2 X-206.25 Y-49.5058 I200.8688 J7.7068 N0200 G1 Y49.5059
N0210 G2 X-206.1028 Y57.697 I201.016 J.4842 N0220 G1 X-205.9877 Y60.697 N0230 Z2. N0240 G0 Z10.
N0250 X-201.4817 Y-60.697 N0260 Z2. N0270 G1 Z-1.
N0280 X-201.5994 Y-57.697
N0290 G2 X-201.75 Y-49.5114 I196.3654 J7.7068 N0300 G1 Y49.5114
N0310 G2 X-201.5994 Y57.697 I196.516 J.4787 N0320 G1 X-201.4817 Y60.697 N0330 Z2. N0340 G0 Z10.
N0350 X-196.9753 Y-60.697 N0360 Z2. N0370 G1 Z-1.
N0380 X-197.0959 Y-57.697
N0390 G2 X-197.25 Y-49.5171 I191.8619 J7.7068 N0400 G1 Y49.5171
N0410 G2 X-197.0959 Y57.697 I192.016 J.473 N0420 G1 X-196.9753 Y60.697 N0430 Z2. N0440 G0 Z10.
N0450 X-192.4687 Y-60.697 N0460 Z2. N0470 G1 Z-1.
N0480 X-192.5921 Y-57.697
N0490 G2 X-192.75 Y-49.5228 I187.3581 J7.7068 N0500 G1 Y49.5228
N0510 G2 X-192.5921 Y57.697 I187.516 J.4673 N0520 G1 X-192.4687 Y60.697 N0530 Z2. N0540 G0 Z10.
N0550 X-187.9618 Y-60.697 N0560 Z2. N0570 G1 Z-1.
N0580 X-188.0882 Y-57.697
N0590 G2 X-188.25 Y-49.5286 I182.8542 J7.7068 N0600 G1 Y49.5286
N0610 G2 X-188.0882 Y57.697 I183.016 J.4615 N0620 G1 X-187.9618 Y60.697 N0630 Z2. N0640 G0 Z10.
N0650 X-183.4545 Y-60.697 N0660 Z2. N0670 G1 Z-1.
N0680 X-183.5841 Y-57.697
N0690 G2 X-183.75 Y-49.5344 I178.3501 J7.7068 N0700 G1 Y49.5344
N0710 G2 X-183.5841 Y57.697 I178.516 J.4557 N0720 G1 X-183.4545 Y60.697 N0730 Z2. N0740 G0 Z10.
N0750 X-178.9468 Y-60.697 N0760 Z2. N0770 G1 Z-1.
N0780 X-179.0798 Y-57.697
N0790 G2 X-179.25 Y-49.5402 I173.8458 J7.7069 N0800 G1 Y49.5403
N0810 G2 X-179.0798 Y57.697 I174.016 J.4498 N0820 G1 X-178.9468 Y60.697 N0830 Z2.
N0840 G0 Z10.
N0850 X-174.4388 Y-60.697 N0860 Z2. N0870 G1 Z-1.
N0880 X-174.5753 Y-57.697
N0890 G2 X-174.75 Y-49.5462 I169.3413 J7.7069 N0900 G1 Y49.5462
N0910 G2 X-174.5753 Y57.697 I169.516 J.4439 N0920 G1 X-174.4388 Y60.697 N0930 Z2. N0940 G0 Z10.
N0950 X-169.9302 Y-60.697 N0960 Z2. N0970 G1 Z-1.
N0980 X-170.0705 Y-57.697
N0990 G2 X-170.25 Y-49.5522 I164.8365 J7.7068 N1000 G1 Y49.5522
N1010 G2 X-170.0705 Y57.697 I165.016 J.4379 N1020 G1 X-169.9302 Y60.697 N1030 Z2. N1040 G0 Z10.
N1050 X-165.4213 Y-60.697 N1060 Z2. N1070 G1 Z-1.
N1080 X-165.5655 Y-57.697
N1090 G2 X-165.75 Y-49.5583 I160.3315 J7.7068 N1100 G1 Y49.5583
N1110 G2 X-165.5655 Y57.697 I160.516 J.4318 N1120 G1 X-165.4213 Y60.697 N1130 Z2. N1140 G0 Z10.
N1150 X-160.9117 Y-60.697 N1160 Z2. N1170 G1 Z-1.
N1180 X-161.0601 Y-57.697
N1190 G2 X-161.25 Y-49.5646 I155.8261 J7.7068 N1200 G1 Y49.5646
N1210 G2 X-161.0601 Y57.697 I156.016 J.4255 N1220 G1 X-160.9117 Y60.697 N1230 Z2. N1240 G0 Z10.
N1250 X-156.4017 Y-60.697 N1260 Z2. N1270 G1 Z-1.
N1280 X-156.5544 Y-57.697
N1290 G2 X-156.75 Y-49.5708 I151.3204 J7.7068 N1300 G1 Y49.5709
N1310 G2 X-156.5544 Y57.697 I151.516 J.4192 N1320 G1 X-156.4017 Y60.697 N1330 Z2. N1340 G0 Z10.
N1350 X-151.891 Y-60.697 N1360 Z2. N1370 G1 Z-1.
N1380 X-152.0484 Y-57.697
N1390 G2 X-152.25 Y-49.5772 I146.8144 J7.7068 N1400 G1 Y49.5772
N1410 G2 X-152.0484 Y57.697 I147.016 J.4129 N1420 G1 X-151.891 Y60.697 N1430 Z2. N1440 G0 Z10.
N1450 X-147.3796 Y-60.697 N1460 Z2. N1470 G1 Z-1.
N1480 X-147.542 Y-57.697
N1490 G2 X-147.75 Y-49.5836 I142.308 J7.7068 N1500 G1 Y49.5836
N1510 G2 X-147.542 Y57.697 I142.516 J.4065 N1520 G1 X-147.3796 Y60.697 N1530 Z2.
N1540 G0 Z10.
N1550 X-142.8675 Y-60.697 N1560 Z2. N1570 G1 Z-1.
N1580 X-143.0352 Y-57.697
N1590 G2 X-143.25 Y-49.5901 I137.8012 J7.7069 N1600 G1 Y49.5901
N1610 G2 X-143.0352 Y57.697 I138.016 J.4 N1620 G1 X-142.8675 Y60.697
（2）加工程序 %
N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X-148.0869 Y1.6242 S0 M03 N0050 G43 Z10. H00 N0060 Z-2.
N0070 G1 Z-4. F250. M08 N0080 X-147.9876 Y1.5678 Z-4.574 N0090 X-147.7048 Y1.4073 Z-5.0607 N0100 X-147.2816 Y1.1672 Z-5.3858 N0110 X-146.7823 Y.8839 Z-5.5 N0120 X-145.958 Y.4162 N0130 X-145.7416 Y.2947 N0140 X-145.5465 Y.2548
N0150 G3 X-142.7879 Y3.7118 I-21.9652 J20.3571 N0160 G1 X-141.9778 Y5.0816 N0170 X-141.5092 Y6.2714 N0180 X-141.1381 Y7.5699 N0190 X-140.9929 Y7.899 N0200 X-140.9317 Y7.9083 N0210 X-140.8783 Y7.8143
N0220 X-140.7442 Y6.626
N0230 X-140.7323 Y5.4419
N0240 X-140.7786 Y4.9494
N0250 X-140.8911 Y4.5269
N0260 X-141.0732 Y4.1744
N0270 X-141.3249 Y3.8895
N0280 G2 X-144.8832 Y.4641 I-205.1722 J209.5771
N0290 G1 X-145.2165 Y.1644
N0300 X-145.346 Y.0206
N0310 X-145.1846 Y-.1018
N0320 X-144.5712 Y-.5795
N0330 X-143.4999 Y-1.4772
N0340 X-142.6298 Y-2.3088
N0350 X-141.9318 Y-3.1203
N0360 X-141.3984 Y-3.9222
N0370 X-140.9946 Y-4.7529
N0380 X-140.7192 Y-5.5935
N0390 X-140.6883 Y-5.8157
N0400 X-140.7536 Y-5.8199
N0410 X-141.1716 Y-5.1793
N0420 G3 X-145.8371 Y-.7398 I-10.9086 J-6.7926
N0430 G1 X-146.7326 Y-.2484
N0440 X-147.4476 Y.0292
N0450 X-148.0302 Y.0671
N0460 X-148.455 Y-.0431
N0470 X-148.5589 Y.0111
N0480 X-148.5844 Y.1582
N0490 X-148.427 Y.6876
N0500 X-148.2156 Y1.1727
N0510 X-148.0038 Y1.5218
N0520 X-147.896 Y1.6102
N0530 X-147.786 Y1.6285
N0540 X-147.5579 Y1.4582
N0550 X-147.2388 Y1.1773
N0560 X-146.7823 Y.8839
N0570 X-146.2994 Y.5736 Z-5.3858
N0580 X-145.89 Y.3106 Z-5.0607
N0590 X-145.6164 Y.1348 Z-4.574
N0600 X-145.5203 Y.0731 Z-4.
N0610 G0 Z-2.
N0620 Z10.
N0630 X-135.7557 Y-3.6597
N0640 Z-2.
N0650 G1 Z-4.
N0660 X-135.7774 Y-3.5476 Z-4.574
N0670 X-135.8393 Y-3.2284 Z-5.0607
N0680 X-135.9318 Y-2.7506 Z-5.3858
N0690 X-136.041 Y-2.1871 Z-5.5
N0700 X-136.5864 Y.6491
N0710 X-136.6704 Y1.1699
N0720 X-136.6298 Y1.3101
N0730 X-136.4657 Y1.3738
N0740 X-135.7378 Y1.3026
N0750 X-135.53 Y1.2138
N0760 G2 X-134.7215 Y-2.0869 I-33.269 J-9.8995
N0770 G1 X-134.763 Y-2.2416
N0780 X-136.041 Y-2.1871
N0790 X-136.6145 Y-2.1626 Z-5.3858
N0800 X-137.1007 Y-2.1419 Z-5.0607
N0810 X-137.4256 Y-2.1281 Z-4.574
N0820 X-137.5397 Y-2.1232 Z-4.
N0830 G0 Z-2.125
N0840 X-135.646 Y1.7938
N0850 G1 Z-4.
N0860 X-135.7121 Y1.8869 Z-4.574
N0870 X-135.9002 Y2.1521 Z-5.0607
N0880 X-136.1818 Y2.549 Z-5.3858
N0890 X-136.5139 Y3.0172 Z-5.5
N0900 X-136.6903 Y3.2658
N0910 X-136.7893 Y3.2612
N0920 X-136.8953 Y3.1704
N0930 X-137.2951 Y2.3573
N0940 X-137.4145 Y1.9677
N0950 X-137.4509 Y1.6149
N0960 X-137.3775 Y1.3076
N0970 X-137.2069 Y1.0151
N0980 X-136.8391 Y-.0729
N0990 X-136.5338 Y-1.3616
N1000 X-136.4117 Y-2.3101
总结
制造业已不再仅仅是以前的力学、切削理论为主要基础的一门学科而是涉及了机械科学、系统科学、信息科学和管理科学的一门综合科学。数控机床又代表了当今制造也的发展方向。因此，掌握好这门学科必须通过理论学习、自我设计及工厂实践来更好的体会加深理解。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础，并了解了，现代制造技术与现代生产管理的结合，是制造技术发展的前沿与趋势。但同时通过对比也发现了自己的缺陷，深刻的认识到知识和实践结合的重要性。特别是在专业知识方面学习不够牢固，实践经验少，在技术设计方面考虑不够周全。所以，在制造业这门科学中，光凭基本概念与理论根本无法全面理解掌握这门科学，还需要靠大量的实践经验。
总之，在本次设计中，我获得了许多新知识和新的学习方法，更多的实践经验，为以后工作生涯打下了坚定的基础
参考文献
[1] 周济，周艳红. 数控加工技术[M]. 北京：国防工业出版社，2012，1-3
[2] 梁旭坤、焦建雄、刘劲松、刘舜尧. 机械制造基础（Ⅰ）中南大学出版社.2009
[3] 李建跃，朱岱力，糜敏芳，肖智清. 机械制造基础（Ⅱ）中南大学出版社.2012
[4] 张导成主编，数控中级公认强化实训教程. 中南大学出版社,2011
[5] 董建国, 王凌云. 数控编程与加工技术. 中南大学出版社,2010
[6] 王志泉，董慧灵，樊小年，张华，高永卫，刘谭玉. 机械制图. 中南大学出版社，2013.
[7] 管文华，梁旭坤，周永洪，刘贵普，赵近谊，汤邵东. 计算机绘图——AutoCAD. 中南大学出版社，2012.
[8] 金潇明，欧阳中和，皮智谋，刘茂福，肖智清. 机械设计基础. 湖南：中南大学出版社，2008.
[9] 周虹主编，数控加工工艺与编程. 人民邮电出版社.2012.
[10] 李华志主编，数控加工工艺与装备. 清华大学出版社.2011
[11] 孙汉卿. 数控机床维修技术[M]. 北京：机械工业出版社，2010，158