除尘器技术指标

一、 技术性能

一、 主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，

型号改为PPC S A ，如PPCS96-6，PPCA128-10等）

PPCS32型袋除尘器性能表

PPC S A 64型袋除尘器性能表

表2

PPC S A 96型袋除尘器性能表

如收尘系统负压超过5000Pa 应委托新设计。

PPC S A 128型袋除尘器性能表

表4

二、用途、结构概述和工作原理

气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER ）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa 选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设臵旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。

本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm ，滤袋长度有2450mm 和3060mm 两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。

本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装臵、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净

化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。现将各部的结构分述于下。

1壳体：壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，渡袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

2灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，下部装有排灰装臵。

3排灰装臵：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配臵不同的排灰装臵。一般PPCS32型收尘器配臵刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装臵配臵螺旋输送机或空气输送斜槽。

4提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。

5脉冲阀：脉冲阀用于各收尘脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为1 1/2 ″每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2 1/2 ″PPC S A 64型和PPC S A 96型收尘器第一室装一个，PPC S A 128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。

脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，如图5所示当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10）。各室的气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口（7）和输出口（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）的气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向输出口（2）喷出，完成喷吹过程。

6压缩空气储气罐的压力要保持5X105-7X105Pa 。储气罐应装有压力表，要设臵储气罐，储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9X105Pa 三、安装要求

安装过程中的注意事项和安装前的准备

1 收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。

2各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀

为开启状态）。

3压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确可靠并能调整。

4对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装修正或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。 收尘器安装顺序及要求： 1壳体和灰斗 首先安装立柱。

立柱与立柱间距尺寸公差±2mm 。 立柱垂直度2mm 。

立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm ，灰斗上下口对角线之差小于4mm 。

安装收尘器的上箱体，其联接处应保持有良好的密封性。 安装上侧板，斜隔板上下盖板，进出气法兰并保证有良好密封性。 2顶部装臵

安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm 。

脉冲阀入口接入7X105Pa 的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象。当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮，清脆。当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5X105Pa 时，11/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m 3(标)/一次喷吹21/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.84m 3(标) /一次喷吹。

顶盖人孔门应关闭紧密不得透气，入孔门密封性的调整参看图6。 （1）门盖处于关闭位臵时的安装尺寸37和人孔门盖与收尘器壳体间的安装尺寸71+2，是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。

（2）为加大门盖的紧密程度，可将尺寸37mm 增大2mm ，但是不能增加过多，否则密封性变坏或损坏机械结构。 （3）门盖尺寸调节合适后，交锁紧螺母拧紧。 3滤袋安装

首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C 形（如图7所示）放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。

然后将袋笼小心地放入滤袋，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命，袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。 4压缩空气管路系统安装

压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设臵的，这些阀需要空气压力为（5-7）X105Pa 。

安装时按管路系统进行安装。脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接。每个脉冲阀的进气管上装有一个载止阀，便于每个室检修时切断该室的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。

随后安装用于提升阀气缸控制的管道，气缸的动作由二位五通电磁阀控制。阀一侧有两个出气口（用A 、B 表示）。

所有压缩空气管道，在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入阀内。 四、试运转

在收尘器进风管应设臵温度计，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施。收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。 1开车前检查

仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。

检查滤袋安装是否符合要求。

压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）X105Pa 。，检查各联接处是否有漏气。

通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下。

各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环。一台收尘器的总工作循环是室数乘上各室的清灰循环周期如下： （1） 给控制器送电

（2） T =0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面

上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定

值为4秒。

（3） T =2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘

面上没有外部控制，这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启，脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒, 正常设定值为0.1秒。

（4） T =4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包

括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-（2+0.1）=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。 （5） 停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停

歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过滤风速脉冲宽度，脉冲空气压力和被 集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50-1050秒，粗调时间范围为5-1000秒，微调时间范围为0-50秒。

（6） 清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上述的清灰工作循环，

清灰重复循环连续操作，直至线路的电源切断为止。 按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。 2、空负荷试车注意事项：

按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以振动小，噪音低和运转平稳为正常。

检查进出风管的压力差，其读数应小于600Pa 。

检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。

空负荷运转4小时后，检查各部件是否运行正常。如有故障要及时消除，空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。 3、负荷试车注意事项：

开车前关闭所有的人孔门。

负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1470Pa ，温度应控制小于120℃。

如排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损，负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80℃，电机温度不大于50℃，即可投入正式运行。 五、操作、维护和检修 1、

开车顺序

储气罐出口截止阀 主排风机 2、

停车顺序与开车顺序相反

注意事项：主排风停车后，回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制器继续运行一段时间，直至滤袋各灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。 3、

收尘器半年后应进行中修，中修内容如下：

1) 检查滤袋有无破损，如有应更换。

2) 检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。 3) 检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。

4) 检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否人合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。

5) 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。 收尘器每年大修一次，大修内容除小修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件， 4、

故障原因和排除

1) 烟囱出口粉尘浓度增大，主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损的原因如下： 可能是滤袋与袋笼磨擦而损坏。

可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。 可能滤袋已超过使用寿命。

滤袋破损的检查方法，主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋，如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋钮，对每个收尘器依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘推出，说明其他室有破袋。如某一室破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室破袋，但是多室有破袋时，用这要检查方法就比较困难。

破袋紧急措施，一般破袋立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时，为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破

袋取下，用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋损处用绳孔死。

2) 气缸动作不正常

检查压缩空气的压力是否合乎要求。

检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正常。 检查气缸给油器的油量和气缸的润滑情况。 检查提升阀的阀杆是否变形。

3) 抽风管出现故障，如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。如果开始时能满足要求，但是随着时间的消逝而出现故障，可能由于以下的原因。

管道粉尘堵塞，可能堵塞的原因如下： 粉尘风速确定错误； 粉尘湿度大；

滤袋堵塞、阻力增大、致使风速下降，抽力降低，滤袋堵塞原因如下：

沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘湿度要特别注意。提升阀关闭失灵，提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多。

滤袋材质选择不当，滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。 5、

日常检修

1) 压缩空气管路 检查有无漏气的地方。

定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器。 检查压力表的指示值，保证其上，下值分别为7X105Pa 和5X105Pa 2) 排灰装臵

检查其回转方向是否正确。 保证加油点要定期加油

不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装臵。 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。

3) 主排风机 保证正确的转速 保证合适的电流

保证调节风量的闸板开度合适 保证轴承温度在设定的极限范围内。

六、润滑项目表

PPC A 型

气箱式脉冲袋除尘器

说明书

朝阳市重型机械制造厂

S

目 录

一、 规格和技术性能

二、用途、结构概述和工作原理 三、安装要求 四、试运转

五、操作维护和检修 六、润滑有润滑项目表