我国农产品深加工共性关键技术研究取得重要进展
我国农产品深加工共性关键技术研究取得重要进展
我国农业科技攻关在农产品深加工共性关键技术研究方面取得重大突破，大幅度提生了我国农产品加工转化能力和国际竞争力，为农业增效、农民增收作出了重要贡献。
围绕我国大宗粮油、果蔬、畜产品、林产品等农产品加工的共性关键技术与装备的瓶颈问题进行攻关，突破了膜分离、物性修饰、无菌冷灌装、冷榨、浓缩、冷链、保鲜等一批农产品深加工共性关键技术，开发了冷却肉、浓缩苹果汁、变性淀粉、大豆分离蛋白、谷朊粉、组合式果蔬贮运装备等一批在国内外市场具有较大潜力和较高市场占有率的名牌产品，形成了一批重大成果。五年来，仅农产品加工专项就取得新技术、新工艺、新设备216项，开发新产品295项，建成中试线61条，生产示范线125条，累计新增产值291.54亿元，利税30.20亿元，出口创汇5.0265亿美元，实现综合经济效益185.17亿元，使农民直接增收54.3亿元。另外，奶业专项开发19种新型奶粉，产值超过2亿元。
在大宗粮油加工技术研究与开发方面，突破了催化剂、醇分离等关键技术，在国际上率先实现了利用玉米加工有机化工醇的产业化，建成年产2万吨多元醇示范生产线；选育获得三高酵母菌株，酒精发酵成熟醪酒精度达到11～13% (v/v)，能耗降低37.8%，并实现了高浓度废水零排放；利用后修饰技术对大豆分离蛋白进行物理、化学和生物改性，开发出7种专用分离大豆蛋白，并建成2条生产线；突破了稻米综合加工关键技术，开发出保鲜米制品、多孔淀粉、米糠营养素等高附加值产品、为我国稻米高效增值利用闯出一条新途径；解决了小麦淀粉制糖、发酵、谷氨酸高温连续等电提取、转晶、谷氨酸钠连续结晶等谷氨酸和味精生产关键技术，发酵产酸达到15g/100ml，谷氨酸提取率达到90%，比国内最好水平提高22%左右。
在畜水产加工技术研究与开发方面，重点突破了冷却肉汁液流失控制、初始菌数控制、气调包装等关键技术，使冷却肉在0－4℃条件下货架期延长到20天以上；攻克了专用型优良微生物发酵剂高密度培养技术与发酵肉制品风味控制技术；突破了腊肉等传统肉制品现代化生产技术，生产周期缩短至原来的10％；建立冷却肉和传统肉制品产业化示范生产线25条；研制了19种新型婴幼儿配方奶粉和功能强化奶粉，研究开发了酪蛋白降血压肽、免疫活性肽等多种乳源性活性肽产品，开发出乳清TG酶干酪、大豆蛋白TG酶干酪、再制干酪等深加工奶制品；解决了6－8个月长保质期（ESL）液体奶加工关键技术，建立了1000L/hESL奶中试生产线；攻克了异味脱除、凝胶增强等低值鱼类加工关键技术，开发了鱼麋制品、休闲鱼粒、海水低值鱼软罐头等16种新产品，并建成了低值鱼类加工示范生产线9条；解决了鱼类加工废弃物的综合利用技术，开发了鱼肉抗冷冻变性剂和鱼排降血压活性肽两种新产品。
在果蔬加工技术研究与开发方面，突破了浓缩苹果汁防褐变、棒曲霉素控制、定向吸附等关键技术，使浓缩苹果汁各项质量指标远高于国际贸易标准，产品大量出口。目前我国浓缩苹果汁的出口量已达到世界贸易量的70%；攻克了鲜榨苹果汁加工中表面清洗、陶瓷膜过滤、高压脉冲电场等非热杀菌以及非热打浆等工艺技术，开发出鲜榨苹果汁新产品；解决了苹果酒防褐变、发酵等关键技术，开发出一级苹果白兰地。新增3条共12万吨/年浓缩苹果汁生产线、1万吨/年鲜榨苹果汁生产线和1万吨/年苹果酒生产线；研制出橙汁脱苦专用设备—脱苦罐，果汁苦味脱除率＞85 %；确定了NFC橙汁（鲜榨橙汁）生产工艺，开发出NFC橙汁新产品，新建3万吨/年橙汁生产线1条，产品已出口到日本，实现了我国橙汁出口突破；解决了蔬菜汁加工中酶解液化与终点控制、非热杀菌、品质控制等关键技术，使胡萝卜和南瓜出汁率分别提高16%以上和20%以上，开发出4种果蔬复合汁产品，新建7条蔬菜汁生产线；解决了冬枣褐变与发酵、甜樱桃采后病害与生防、哈密瓜冷害控制等关键技术，建立了这些特色果品采后贮运保鲜的技术规程，三种果品的贮藏期达到了4个月左右。研制了搣特色果蔬小单元组合式气调贮藏装备攠，开发了9种特色果品专用保鲜剂，并在生产中得到了应用。
在林产品加工技术研究与开发方面，在没食子酸高级酯类化合物脱水、没食子酸醛类衍生物新型催化剂和沉淀剂、没食子酸酮类衍生物还原保护、高纯没食子酸膜分离等方面获得技术突破，建立了我国首家电子化学品高纯没食子酸生产线，打破了日本长期垄断国际市场的局面；建立了我国第一条2,3,4-三甲氧基苯甲醛生产线，产品打入欧洲市场。在无色松香及其酯类产品异构化、氢化、催化剂过滤器的加工等方面取得技术突破，建立了年产2000吨无色松香及其衍生物系列产品和年产500吨户外耐候性环氧树脂等3条示范生产线，开发出无色松香系列、户外耐候性环氧树脂和高级香料系列等9个新产品，户外电气绝缘环氧树脂性能达到国外先进水平。