电子有限公司搬迁项目环评报告(节能灯)

临安市半球电子有限公司搬迁项目

环境影响报告书

（简要本）

一、项目概况 ·············································································· 3

1、项目由来 ······························································································· 3 2、建设地点 ······························································································· 3

二、工程内容及污染因素分析 ························································ 3

1、工程内容 ······························································································· 3 2、污染因素分析 ························································································· 8

三、选址周边环境及保护目标 ························································ 9

1、周边环境质量现状 ··················································································· 9 2、区域规划情况 ························································································ 10 3、主要敏感点及保护目标 ············································································ 10

四、环境影响预测主要结论 ························································· 10

1、水环境 ································································································· 10 2、环境空气 ······························································································ 10 3、声环境 ································································································· 11 4、固废 ···································································································· 12

五、对策措施 ············································································ 12

1、废水 ···································································································· 12 2、废气 ···································································································· 14 3、噪声 ···································································································· 16 4、固废 ···································································································· 17 5、防治措施汇总 ························································································ 17

六、总量控制及清洁生产 ···························································· 19

1、总量控制 ······························································································ 19 2、清洁生产 ······························································································ 19

七、公众参与和公告 ··································································· 19

1、公众参与 ······························································································ 19

八、环境可行性及评价结论 ························································· 21

1、城镇发展规划和土地利用规划符合性分析 ···················································· 21 2、产业政策符合性分析 ··············································································· 21 3、清洁生产符合性分析 ··············································································· 22 4、达标排放符合性分析 ··············································································· 22 5、环境功能区划符合性分析 ········································································· 22 6、总量控制符合性分析 ··············································································· 23 7、平面布置合理性分析 ··············································································· 23 8、项目建设的前置条件 ··············································································· 23

九、环评总结论 ········································································· 23

1、项目由来

我国是全球第一大节能灯生产国，2005年产量达到17.6亿支，占世界总产量的90%。节能灯具有功率相对较小、光线品质高等优点，属于环保节能型绿色产品。临安是我国节能灯的生产基地，尤其是整灯的生产在我省处于较前列的水平，但长期以来由于技术、人才等因素的制约，节能灯管和整灯的生产自动化程度低，各节能灯生产厂家对灯管、整灯的产品质量和档次上一直止步不前。临安节能灯主要生产地是高虹镇，高虹镇节能灯工业起步于1993年，通过政府的引导与扶持，2000年在猷溪以南区块实施特色制造业绿色照明节能灯功能区，经过近几年的发展，目前已有21家企业集聚，使得高虹镇成为“节能灯之乡”，并实现了工业经济的跨越式发展。

临安市半球电子有限公司位于高虹镇虹桥村，是一家专业生产螺旋灯毛管的企业。现生产场地为租用，2005年企业生产螺旋灯毛管800万支，实现产值1000万元。随着近年来企业的发展，企业技术不断提升，加工量不断扩大，而目前租用在虹桥村的生产场地已无法满足企业进一步发展的需要，因此，鉴于目前节能灯行业良好的市场前景，同时为突破企业发展瓶颈，寻求新的发展空间，进一步扩大企业规模，提高生产能力和产品质量，增加产品品种，使企业在激烈的市场竞争中持续发展状大，企业决定投资1450万元在高虹镇节能灯功能区征地23.6亩，新建厂房、办公楼及辅助用房等，总建筑面积21800m 2。项目一次规划、分期实施，一期用地约5.0亩，二期约18.6亩。项目建成投产后，形成年产3000万支螺旋灯毛管、1000万套整灯的生产能力，可望实现年产值7000万元，利税700万元。项目预计于2006年11月动工，2007年6月竣工。

2、建设地点

项目拟建于高虹镇节能灯功能区，周边地区均为工业企业及规划工业发展用地。拟建地块东侧为山体；南侧为空地，规划为临安市永富照明电器厂拟建用地；西侧为空地，规划为工业企业用地，约105m 处为高虹大街；西北侧为临安彩旺照明电器有限公司、临安华恒照明电器厂（已建）；北侧为杭州临安家乐电器厂（已建）、临安宇通光源有限公司（在建），约108m 处为仇溪，约140m 外为拜节移民村安置小区。

二、工程内容及污染因素分析

1、工程内容

1）、投资及建设规模

总投资：项目投资1450万元，资金由企业自筹950万元，商请银行贷款500万元。

实施，一期用地约5.0亩，二期约18.6亩。项目建成投产后，形成年产3000万支螺旋灯毛管、1000万套整灯的生产能力。

2）、平面布局

厂区主入口设在西侧，地块南北向长、东西向短，呈不规则形。厂区西侧入口处布置办公用房，中部布置1#厂房（南北向），东侧布置2#厂房（东西向，二、三层作为预留用房），配套辅助用房布置在东南侧。1#厂房和2#厂房长宽尺寸相近，面积相同，均为三层，一层层高6m ，二、三层层高5.5m 。1#厂房各层布置节能灯毛管生产工序，2#厂房一层布置整灯生产线。项目厂房采用框架结构。

3）、工艺技术改造方案

通过本次搬迁技改，企业节能灯毛管生产设备有所改进，部分工段由搬迁前的手工操作改为自动操作，与原生产工艺相比先进性主要体现在：

a 、从封口到老炼工序采用输送线进行连接，减少中间工序过渡时间。

b 、用固汞代替液汞，注汞量比原来稳定，且单支节能灯管耗汞量减少，同时挥发量明显降低。

c 、引进2台半自动圆排车（手工送料，其余均自动），并配套自动化老炼工艺，不仅提高了排气工艺的高效性，也提高了产品品质与合格率。

d 、搬迁后节能灯毛管生产线提高了产品档次和生产效率，提高了产品合格率，节约了人力，改善了员工的劳动强度，也降低了车间之间的搬运次数和搬运中的玻管损失。

e 、由于是机械半自动化操作，提高了产品的稳定性和一致性，减少了个人技术操作失误造成的产品质量差异，便于管理。

4）、生产设备清单

搬迁后企业淘汰部分落后设备，新增部分自动化生产设备，搬迁前后企业主要生产设备对比清单见表1。

表1 搬迁前后企业主要生产设备对比一览表*

搬迁后企业年产3000万支节能灯毛管和1000万套整灯主要原辅材料及能源消耗见表2。

表2 搬迁后企业主要原辅材料及能源消耗一览表

搬迁后企业节能灯毛管和整灯生产工艺流程及产污流程分别见图1、图2。

玻管 插件

图2 搬迁后企业整灯生产工艺流程及产污流程图

玻管

液化气、氧气 液化气 液化气

液化气

荧光粉、氧化铝、

7）、生产特点与劳动定员

搬迁后企业总定员500人，单班制生产，年工作日300天。 8）、搬迁前企业存在的环境问题 a 、废水

搬迁前企业生产废水未经处理直接排放，生活污水仅经化粪池简单处理后排放，对附近地表水体有一定的不良影响。

b 、废气

注汞车间和排气车间汞蒸气均未经收集净化处理，以无组织形式排放在车间内，进而扩散到环境空气中。汞是一类毒害品，对环境和人体的危险极大。

对刷粉工段产生的粉尘未进行机械引风收集，一方面使工作台局部粉尘浓度难以达到GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定要求，员工通过佩戴口罩防尘；另一方面使飘尘呈无组织形式排放。

目前企业对各类固废混杂堆存，并未对含汞玻璃管、废汞瓶等危险固废按照国家有关的暂存、运输及处置办法及规定进行妥善安全处置。

9）、本项目环保规划

a 、项目废水将严格实行室内污废分流、室外雨污分流排水体制，含氟废水单独收集处理达到达到GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准后与其余废水汇合，按GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准纳入高虹城镇污水处理厂进行集中处理，达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B 标准后排入中苕溪。污水处理站规划设于2#厂房西南侧，靠近山体一侧，规划用地面积约100m 2。

b 、注汞、排气车间及废灯管暂存区产生的汞蒸气收集至集气柜后进入“载银活性炭吸附”净化工艺处理，达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准后经15m 高排气筒高空排放；刷粉工段产生的粉尘采用鳄式吸风罩收集后经15m 高排气筒高空排放；绷丝工段产生的废气采用负压收集后经15m 高排气筒高空排放；烤管工段产生的废气收集后经15m 高排气筒高空排放。

c 、对各类固废进行分类收集，危险废物委托有资质专业单位进行处理。

2、污染因素分析

根据工程分析，项目建成后，企业主要污染物为废水、废气、噪声和固体废弃物，主要污染因子为COD Cr 、F -、氨氮、汞蒸气、粉尘、有机废气、废普通玻璃管、含汞玻璃管、废载银活性炭、污水处理站含氟污泥和生活垃圾，各污染物产生、排放情况汇总见表3。

表3 项目污染物产生、排放情况汇总一览表

1、周边环境质量现状

1）、水环境

项目附近地表水体仇溪两监测断面各项监测指标均能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准要求，具有一定的环境容量。项目最终纳污水体中苕溪余杭交界断面除石油类、总磷指标超标外，其余各项监测指标均能达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准要求，其中石油类标准指数高达6.40，超标率100%；总磷标准指数高达3.05，超标率50%，中苕溪水质现状不容乐观，主要原因是附近生活与农业等污 染面源而引起，因此，拟规划实施的高虹城镇污水处理工程有利于改善附近地表水体水质。

2）、环境空气

项目拟建地块SO 2、NO 2小时平均浓度和TSP 、汞日平均浓度均能达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准规定要求，总比标值在0.22~0.44之间。因此，搬迁项目所在区域环境空气质量现状良好，具有一定的环境容量。

3）、声环境

根据当地声环境功能区划，为3类功能区。根据监测，项目拟建地块本底噪声能达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》3类标准规定要求，说明项目拟建区域声环境质量现状良好。

临安是我国节能灯的生产基地，而高虹镇节能灯工业起步于1993年，2005年镇政府一方面以打造“绿色节能产品制造基地”为目标，抓住新一轮土地总体规划调整的契机，启动节能灯功能区；另一方面，进一步强化服务、技术、人才使用、品牌塑造等方面强强联合，壮大实力。全镇首次突破2亿元企业1家，5000万元企业1家，全镇规模企业销售产值达到了5.7亿元，占全镇总产值的63%。通过政府的引导与扶持，2000年高虹镇在猷溪以南区块实施特色制造业绿色照明节能灯功能区，经过近几年的发展，目前已有21家企业集聚，使得高虹镇成为“节能灯之乡”，并实现了工业经济的跨越式发展。

3、主要敏感点及保护目标

a 、项目拟建地块北侧约140m 外的拜节移民村安置小区。

b 、项目北侧约108m 处的地表水体仇溪及其纳污水体中苕溪，保护级别均为达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。

c 、附近区域环境空气及声环境质量，保护级别分别为达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准、GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》3类标准。

四、环境影响预测主要结论

1、水环境

搬迁后企业排水实行“室内污废分流，室外雨污分流”排水体制，含氟废水经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准后与其余废水汇合，按GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准纳入高虹城镇污水处理厂进行集中处理，达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B 标准后排入中苕溪。项目废水属高虹城镇污水处理工程一期规划收集处理范围，含氟废水（28.2T/d，8460.0T/a）经二级石灰沉淀处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准后与其余废水汇合，符合城镇污水处理工程纳管原则及进水水质要求，且项目于2007年6月竣工，因此，项目废水完全能纳入城镇污水处理厂进行集中达标处理。企业纳管废水约71.7T/d，21510.0T/a，COD Cr 6.01T/a，NH 3-N0.38T/a，总磷0.09T/a，F -84.6kg/a；达标排放废水约71.7T/d，21510.0T/a，COD Cr 1.29T/a，NH 3-N0.10T/a，总磷0.02T/a，F -84.6kg/a。

2、环境空气

1）、影响预测

本环评根据HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则 大气环境》规定的方法选取汞蒸气为预测因子。对于高度≥15m 的排气筒排放的废气有组织污染物，使用高斯正态分布的高

项目总产生汞蒸气约340.0g/a，速率0.142g/h。在总平面布局时，应将注汞、排气车间及废灯管暂存区相对集中布置，便于汞蒸气收集。注汞车间采用负压收集，收集率≥90%，通风换气次数≥12次/h；排气车间所有真空含汞尾气均应全密闭汇集，废灯管暂存区采用全负压收集，不得存在无组织排放。汞蒸气无组织排放约1.9g/a，排放速率0.001g/h，注汞车间汞蒸气浓度约0.28μg/Nm3，能达到GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定要求；有组织约338.1g/a，速率0.141g/h。所有汞蒸气收集至集气柜后进入“载银活性炭吸附”净化工艺，处理系统规模为7500m 3/h，汞蒸气初始浓度约18.80μg/m3，以净化效率80%计，则搬迁后企业汞蒸气有组织排放约67.6g/a，排放速率0.028g/h，排放浓度约3.73μg/Nm3，设置不低于15m 高排气筒高空排放，能全面达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准规定要求。

经预测，SW/D预测条件下，汞蒸气正常排放对企业周围环境空气质量和敏感点的影响较小，影响主要来自无组织排放；但完全无组织排放时最大落地点浓度叠加本底值后超过TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区大气有害物质最高容许浓度标准，叠加本底值后占标准份额高达109.77%，对北侧拜节移民村村民住宅的贡献浓度也增大了15.5倍，因此，完全无组织排放对企业周围环境空气质量和敏感点的影响较大。汞蒸气无组织排放监控浓度为0.0017μg/Nm3，能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》汞及其化合物无组织排放监控浓度限值（1.2×10-3mg/Nm3）。

对每张刷粉工作台设置1只鳄式吸风罩，捕集风速0.6m/s，使工作岗位上的飘尘得以充分捕集，总需风量1400m 3/h。粉尘初始最大产生浓度约767.7mg/m3，经布袋除尘器后粉尘排放浓度一般能控制在50mg/Nm3以下，排放粉尘约168.0kg/a，排放速率70.0g/h，设置不低于15m 高排气筒高空排放，能全面达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准规定要求。收集所得粉尘均回收后利用。

2）、卫生防护距离设置

对于无组织排放废气，可根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》规定的方法，设置卫生防护距离。根据项目废气无组织排放量，正常排放时项目汞蒸气无组织排放需设置50m 卫生防护距离，而全部无组织排放时，需100m 。由周围环境概况及厂区总平面布置图可知，最近居住区为厂区北侧约140m 外的拜节移民村安置小区，能满足设置不低于50m 卫生防护距离的要求。

3、声环境

搬迁后企业噪声主要来自各类生产设备运行时产生的噪声以及辅助设施产生的噪声，

及净化风机等。割管车间平均噪声级92.0~96.0dB，上粉车间85.0~88.0dB，排气车间78.0~82.0dB，空压机92.0dB ，废气收集及净化风机85.0~88.0dB。本环评将各车间作为室内声源，空压机、废气收集及净化风机等动力设备作为室外声源。

本环评采取点源模式进行预测，考虑未采取降噪措施和采取有效降噪措施后二种情况。根据预测，在设备仅经厂房普通墙体隔声的情况下，各厂界昼间均超过GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准规定要求。由厂区总平面布置及1#厂房各层布置图可知，生产车间所在的1#厂房布置在厂区中部，布置在三层的割管车间距厂界有一定的距离，但布置在一层的直排车间紧邻南侧厂界，而布置在一层的圆排车间和二层的上粉车间紧邻北侧厂界。南侧厂界噪声超标主要是直排车间的贡献，北侧厂界噪声超标主要是圆排车间和上粉车间的协同影响。为确保厂界噪声达到GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准，建设单位应积极采取有效降噪措施，重点应在合理布局的基础上，提高墙体综合隔声量，特别应提高1#厂房北侧的综合隔声量，应不低于23dB ，并将空压机、风机等动力设备设置在室内，再独立采取吸隔声、消声及隔振等综合降噪措施。在厂界噪声达到GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准的基础上，一般不会对北侧约140m 外的拜节移民村安置小区造成明显的不利影响。

4、固废

项目固体废弃物主要是生产过程产生的普通玻璃管、含汞玻璃管及少量废灯丝、废插件、废油、废汞瓶、包装废料、废载银活性炭、污水处理站含氟污泥和生活垃圾等。根据《国家危险废物名录》，含汞玻璃管、废汞瓶、废油、废载银活性炭等属危险废物，废油编号为HW08，约0.5T/a；含汞玻璃、废汞瓶管、废载银活性炭编号为HW29，约41.8T/a。项目含氟废水采用石灰沉淀法，产生的污泥主要是氟化钙等，不属于危险废物，项目一般固废约279.0T/a。

固废处置应首先考虑综合利用，不能综合利用的应进行合理处置。含汞玻璃管、废汞瓶、废油、废载银活性炭等委托具有危险废物经营资质的单位进行安全处置；废普通玻璃管、废灯丝、废插件等由相应的供应商回收综合利用，包装废料由物资部门回收综合利用；含氟污泥和生活垃圾委托当地环卫部门统一处置。

五、对策措施

1、废水

1）、基本原则

a 、严格执行“三同时”等环保制度，配套的污水收集与处理系统必须与本项目主体

b 、项目废水应严格实行室内污废分流、室外雨污分流排水体制，含氟废水在厂区内单独收集后处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准后与其余废水汇合，按GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准纳入高虹城镇污水处理厂进行集中处理，达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B 标准后排入中苕溪。

c 、高度重视含特征污染物——氟化物的废水收集与去除工作，严格在污水处理设施排放口达标。

d 、原则上含汞蒸气采用“载银活性炭吸附”工艺进行净化，如采用高锰酸钾溶液吸收法，则应对含汞废水进行单独收集，会同因降雨对地面冲刷、厂区周围空气淋洗初期含汞雨水一并处理，采用金属置换、沉淀及过滤等多级处理工艺，确保第一类有毒有害污染物达到GB8978-1996《污水综合排放标准》。

e 、应对汞原料及含汞废料采取密闭容器进行贮存，并进行地面硬化；贮存区四周建造防护沟，并加强管理，防止跑冒滴漏。

f 、节能灯毛管生产车间少量散落在地面的粉尘原料应及时清扫回收，避免进入废水系统。

g 、应对废水收集处理全过程采取严格的防渗防腐处理。

h 、污水处理站位于2#厂房西南侧，靠近山体一侧，规划用地面积约100m 2。纳管前设规范化排污口及标志牌，并设计量装置。

2）、处理工艺

建议含氟清洗废水设计处理能力为35m 3/d，具体处理工艺流程见图3。

pH5左右，经固液分离后进入二级中和反应池，投加石灰至pH12左右，经二沉池后投加

管。沉淀产生的污泥经污泥浓缩池进行浓缩，并经机械压滤脱水后外运进行处置。污泥浓缩池上清液和压滤机滤液自流至调节池，返回处理系统。

3）、达标可行性分析

a 、中和沉淀法废水处理工艺属传统技术工艺，在国内外已得到极为广泛的应用，根据对国内均采用同样废水治理工艺同类企业的调查，废水处理后出水质能稳定达标。但在废水处理过程中，应加装自动化的加药系统、pH 自控等来控制各反应条件，实行全程自动化管理，以防止操作人员的误操作，以使处理效果的稳定可靠性得到良好的保证。

b 、含氟废水投加石灰后生成氟化钙沉淀，在钙的化学计量浓度下，氟化钙的理论最大溶解度约8mg/L，氟化钙浓度超过此溶解度极限后即产生沉淀物。本环评建议采用的二级石灰沉淀法处理工艺，级间进行澄清，一级沉淀pH 控制在5左右，二级沉淀pH 控制在12左右，使得出水氟化物浓度明显下降。根据杭州临安景亮照明电器有限公司（出水约8.5mg/L）、临安钱氏照明电器有限公司（出水约2.5mg/L）等企业含氟废水处理工艺调查，石灰二级沉淀法工艺能使废水稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准（10mg/L）。

项目含氟废水经处理达标后设一处标准排污口及标志牌，与其余废水稳定计量后纳管。搬迁后企业纳管废水约21510.0T/a，COD Cr 6.01T/a，NH 3-N0.38T/a，总磷0.09T/a，F -84.6kg/a；经高虹城镇污水处理厂集中处理后达标排放COD Cr 1.29T/a，NH 3-N0.10T/a，总磷0.02T/a，F -84.6kg/a。

2、废气

1）、基本原则

a 、尽可能减少无组织废气排放量，力求经济效益与环境效益相统一。建设单位应委托具有相关设计资质与工程经验的单位进行总体规划、设计与施工，确保各类废气污染物排放全面稳定达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准，并使车间空气各类污染物浓度满足GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定要求。

b 、汞蒸气对环境空气质量的影响主要来自无组织排放，主要影响范围为企业厂区。企业在总平面布局时，应将注汞、排气车间及废灯管暂存区相对集中布置，便于汞蒸气收集。注汞车间采用负压收集，收集率≥90%，通风换气次数≥12次/h。排气车间所有真空含汞尾气均应全密闭汇集，废灯管暂存区采用全负压收集，不得存在无组织排放。一旦收集与净化系统出现故障，则应立即停产。

①、汞蒸气

考虑到汞蒸气收集后浓度不高，速率不大，且废水中如含汞，则属第一类有毒有害污染物，须单独收集达标处理，故本环评推荐目前国内较为成熟的“载银活性炭吸附”净化工艺，具体见图4。

高空排放 收集后汞蒸气约338.1g/a，速率0.141g/h，总处理系统规模为7500m 3/h，初始浓度约18.80μg/m3。载银活性炭吸附净化装置是国内研制成功的除汞设备，主要应用于节能灯等生产厂家，根据利胜电光源（厦门）有限公司、飞利浦电子技术(上海) 有限公司等企业汞蒸气净化工艺类比调查，在确保吸附容量的前提下，其净化效率不低于80%。因此，净化后汞蒸气有组织排放约67.6g/a，排放速率0.028g/h，排放浓度约3.73μg/Nm3，设置不低于15m 高排气筒高空排放，能全面达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准规定要求。对于吸附饱和的活性炭应送专业厂家进行再生利用，失效的活性炭应作为危险废物处置。

②、有机废气

搬迁后企业规划对绷丝车间产生的有机废气采用负压收集经不低于15m 高排气筒高空排放，负压收集率一般能达到90%以上，配套风机风量8000m 3/h，则有组织排放乙酸丁酯50.4kg/a，排放速率21.0g/h，排放浓度约2.6mg/Nm3；丙酮约100.8kg/a，排放速率42.0g/h，排放浓度约5.3mg/Nm3；甲醇约100.8kg/a，排放速率42.0g/h，排放浓度约5.3mg/Nm3，均能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准。无组织排放乙酸丁酯5.6kg/a，排放速率2.33g/h，排放浓度约0.3mg/Nm3；丙酮约11.2kg/a，排放速率4.67g/h，排放浓度约0.6mg/Nm3；甲醇约11.2kg/a，排放速率4.67kg/h，排放浓度约0.6mg/Nm3，均能达到GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定要求。

烤管工段产生的有机废气经桥式烤管机前段的不低于15m 排气筒（不低于15m ）自

③粉尘

刷粉车间（20.0×8.4×5.5m ）共设14张自制1.5×1.2m 刷粉工作台。规划对每张工作台设置1只鳄式吸风罩，捕集风速0.6m/s，使工作岗位上的飘尘得以充分捕集，总需风量1400m 3/h。粉尘初始最大产生浓度约767.7mg/m3，经布袋除尘器后粉尘排放浓度一般能控制在50mg/Nm3以下，排放粉尘约168.0kg/a，排放速率70.0g/h，设置不低于15m 高排气筒高空排放，能全面达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准规定要求。收集所得粉尘均回收后利用。

④、加强整灯生产线配胶、上胶车间的通风换气。

⑤、加强液化气使用车间的通风换气，使液化气燃烧后的烟气及时排放。

⑥、项目所需卫生防护距离为50m ，在其周围50m 范围内日后不得作为食品、高精度仪器仪表、商住与医院等规划建设用地。

⑦、在厂区四周种植一些高大耐汞的常绿树种，如中拿大杨、刺槐、国槐、毛白杨、白蜡等。

⑧、职工食堂油烟废气收集后，经油烟净化装置处理达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》后至屋顶高空排放。

3、噪声

确保项目厂界及厂区噪声分别达到GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准、GBJ87-85《工业噪声控制设计规范》各类地点噪声标准规定要求，企业应采取必要的降噪措施。

a 、在规划设计时应合理进行总图布局，尽可能使各噪声源远离厂界，确实需要时应提高墙体面密度，增大墙体综合隔声量，且少设甚至不设门窗，特别应提高1#厂房北侧的综合隔声量，应不低于23dB 。

b 、对高噪声源动力设备（如空压机、通风机等）应布置在室内，并采取必要的减振措施，一般可采用钢弹簧、中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料或减振沟对各类设备进行减振。

c 、车间内所需通风设施在选用低噪声型的基础上，应对风机进出口加装高效消声器。 d 、对所有设备加强日常管理和维修，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。

e 、对经常性接触高噪声源的人员应加强个体防护，配戴防噪耳塞、耳罩等劳保用品。 f 、在邻近厂界处，应设置一定宽度绿化带，种植高大树木，以起到吸声降噪作用。

1）、基本原则

a 、对各类废物实施无害化、减量化和资源化，对其残渣部分进行安全、卫生和妥善处置，即对可利用的固体废弃物要尽可能利用，对不可利用的固体废弃物要实现无害化和减量化。

b 、产生的危险废物必须按照国家有关规定申报登记，对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。

c 、危险废物在厂区内的贮存应执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。 d 、危险废物转移至其它单位进行处理时，接收单位必须具有危险废物经营许可证。危险废物的转移，必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告。运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定，杜绝运输途中固废的外撒和跑冒滴漏。

e 、对于一般工业固体废物处置应执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。

f 、危险废物运输应有专一运输工具及指定专门人士负责，且外运过程应加强管理，杜绝运输途中固废跑冒滴漏等现象。

2）、防治对策

a 、对于危险废物，建设单位应向有关部门及时申报，并向环保主管部门备案。厂区内安排专人、专地收集危险固废，做好登记、记录。在厂区暂贮期间，应设立专门的防蚀、防渗、防雨等防护设施，并指派专人负责，并购置或制造专用罐用于贮存及外运盛装容器，盛装容器应粘贴危险固废标签。含汞玻璃管、废汞瓶、废油、废载银活性炭应委托具有危险废物经营资质的单位进行安全处置，含汞玻璃管、废汞瓶应采用密闭容器贮存，采用贮库形式，在库房外的明显处设置危险废物的警示标识，并进行地面硬化，贮存区四周建造防护沟；并加强管理，防止跑冒滴漏。对于含汞废物暂存区，应在四周种植具有耐汞和富集汞能力的草本、木本植物，如：山楂、加拿大杨、红树、刺槐、国槐、毛白杨、白蜡等。

b 、对于一般固废，废普通玻璃管、废灯丝、废插件等由相应的供应商回收综合利用，包装废料由物资部门回收综合利用；含氟污泥和生活垃圾委托当地环卫部门统一处置。

5、防治措施汇总

项目应采取的污染防治措施主要包括废水污染防治措施、废气污染防治措施、噪声污染防治措施、固废污染防治措施等，汇总见表4。

搬迁后企业环保设施主要包括废气防治设施、废水收集处理设施、降噪设施、固废收集暂存设施和风险防范设施等费用，其一次性投资费用估算见表5。

表5 项目环保投资及主要环保设施清单汇总一览表（单位：万元）

六、总量控制及清洁生产

1、总量控制

“十五”期间国家总量控制指标为COD 、NH 3-N 、烟尘、SO 2、工业粉尘与工业固废等6项指标。根据项目特征，通过清洁生产与末端治理，搬迁后企业建议COD 、NH 3-N 、F -、工业粉尘、总汞、工业固废排放总量控制指标分别为1.29T/a、0.01T/a、84.6kg/a、0.17T/a、69.5g/a、0。COD 、NH 3-N 、总汞可来源于企业原有总量，F -增量部分可在大市政范围内予以调剂解决，工业粉尘增量部分可通过区域削减或调剂予以解决。

2、清洁生产

1、过去节能灯生产中上粉是将硝化棉和醋酸酯作粘结剂，而本项目采用基本无毒的水涂粉，因此从源头控制了污染物的产生。

2、从封口到老炼工序采用输送线进行连接，减少中间工序过渡时间，并引进2台半自动圆排车和配套的自动化老炼工艺，不仅提高了排气工艺的高效性，也提高了产品品质。

3、用固汞代替液汞，注汞量比原来稳定，且单支节能灯管耗汞量减少至原来的二十分之一，由原5mg/支降至0.25mg/支，挥发量明显降低。

4、搬迁后节能灯毛管生产线提高了产品档次和生产效率，节约了人力，改善了员工的劳动强度，也降低了车间之间的搬运次数和搬运中的玻管损失。

5、由于是机械半自动化操作，提高了产品的稳定性和一致性，减少了个人技术操作失误造成的产品质量差异，便于管理。

6、搬迁后生产线可以提高产品合格率。

七、公众参与和公告

1、公众参与

为了得到项目附近单位和村民对项目建设的意见和看法，本环评于2006年10月上旬，就项目所在区域附近环境质量现状、项目上马后对周边企业、当地住宅民众的生活与工作环境造成的影响以及公众对项目的态度、意见及要求等问题进行了公众参与调查。

本次调查通过发放材料的方式向附近住宅民众和企业单位工作人员等介绍了项目建