提升绞车安装标准

安装质量

一、主轴装置

1、主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm ，落地式5mm 。

2、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5‰。

3、主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm ，落地式5mm 。

4、主轴水平度严禁超过0.1‰。

5、滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦间隙符合规定。

6、制动盘粗糙度不低于3.2μm。

7、制动盘的端跳动不大于0.5mm 。

8、摩擦衬垫与压块固定块筒壳贴实紧靠。

9、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不渗油。

10、轴垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15‰,垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.3‰。

11、绳槽半径允许偏差0～ -0.2mm 。

12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1‰，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5‰。

二、导向轮

1、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm 。

2、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3‰。

3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm 。

4、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2‰。

三、盘式制动器

1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm 。

2、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。

3、各制动器制动缸的对称中心在前垂面内的重合度严禁超过3mm 。

4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm 。

5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为：±0.5mm 。

6、闸瓦与制动闸的间隙不超过1.0mm 。

7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。

8、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm 。

四、液压站

1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀

的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm 。

2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时

不漏油。

3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。

4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于

0.5Mpa 。

5、液压站外部油管排列整齐，不漏油。

6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s 。

五、电动机

1、基础牢固，基座与混凝土不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。

2、电机零部件齐全、完整、紧固。

3、电机的转子、定子绝缘良好，温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV 不低于3M Ω，

6KV 不低于6M Ω，700V 及以下不低于0.5M Ω。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5M Ω。

4、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；

同步电动机和直流电动机不得超过15%。

5、电机电刷与整流子或集电环接触面积不小于75%；电刷在刷握内能上下活动。

6、电机外壳接地良好。

7、接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线

间和对地最小距离符合产品规定。

8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75℃。

9、电机运行中转动平稳，无明显振动。

10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油。

六、电控柜

符合《矿用高压开关柜完好标准》

1、试验调整动作可靠，仪表灵敏准确。

2、开关安装不垂直度≯3‰，稳固、盘面整齐。

3、柜内母线表面光洁、平整、无裂纹，配线横平竖直，固定可靠，相间及对地距离不得小

于100mm 。

4、接地系统符合设计规范。

5、柜内各端子排连接紧密，标志清晰，绝缘电阻不小于1兆欧，二次接线符合安装规定。

6、计算机柜运行指示正常，运行程序符合设计要求。

7、继电柜柜内各继电器安装牢靠，运行指示正常。

8、励磁柜、行控柜各技术参数符合设计要求，仪表指示准确。

9、提升机各电控保护准确无误，符合规程要求。

七、辅助装置

1、轴编码器安装牢固，符合出厂技术文件规定；数字式、牌坊式、圆盘式 深度指示器准

确。

2、速度控制装置的中心线与主轴中心线平行，与摩擦轮有良好接触。

八、井筒设施

1、井筒内所用的设施符合设计要求，有产品合格证。

2、检修后的设施有专人验收并有记录。

3、 井筒内每层罐道梁及每根罐道都有编号，并有明显标记。

4、 罐道梁、罐道固定坚固，卡子、螺栓齐全、无松动，道头、接茬错位不超过：钢罐道

1mm ，木罐道2mm 。

5、罐道梁、罐道及井梁等防护良好、无锈蚀。

6、罐道磨损不超限，罐道同罐耳之间的间隙符合以下规定。滑动罐耳每侧不得超过5mm ，

木罐道每侧不得超过10mm ，钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm 。

采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10～15mm 。

"7、罐道和罐耳的磨损量达到下列程度时必须更换：

⑴ 木罐道任一侧磨损量超过15mm 或其总间隙超过40mm 。

⑵ 钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm ，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一

侧磨损量超过8mm ，或同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm ，或者罐耳与罐道的总间

隙超过20mm 。

⑶ 组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。

⑷ 钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm 。"

"8、提升容器之间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙符合下列要求：

罐道布置在容器两侧

容器与井壁间 容器与罐道梁间 容器与井梁间

⑴木罐道 200 50 200

⑵钢罐道 150 40 150

⑶ 钢丝绳罐道 容器与容器间 容器与井壁间 容器与井梁间 500 350 350"

9、罐道无破裂、罐道绳、防撞绳、尾绳、制动绳、缓冲绳断丝、锈蚀及绳径减少量不超限，

且连接牢固。

10、钢丝绳罐道的张紧力和刚性系数符合：每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，

各罐道绳张力之差不得小于平均张力的5%，内侧张力大，外侧张力小。

11、立井提升装置的过卷高度和过放距离符合：

提升速度(m/s) ≤3 4 6 8 ≥10

过卷高度、过放距离(m) 4.0 4.75 6.5 8.25 10.0

12、防坠器完整，动作灵敏可靠。

13、在提升速度大于3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必

须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或

配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m.

14、分绳器固定牢固，转动灵敏，无严重锈蚀。

15、梯子间无严重变形及锈蚀。

1、有验收证书、出厂厂家合格证和煤矿矿用产品安全标志。

2、使用前必须进行检验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种试验，有检验合格的

检验报告。

3、钢丝绳直径减少量达到下列数值时，必须更换：制动绳为10%，罐道绳为15%，密封钢

丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%。

"4、钢丝绳磨损量以标称直径为准计算的直径减少量达到下列值时必须更换：

⑴ 制动钢丝绳为10％。

⑵ 罐道绳为15％。"

5、罐道绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到15％时，必须更换。

九、其它

1、必须具有下列资料，并妥善保管：1）绞车原始设计及说明书。2）绞车设备改造安装图。

3）制动装置结构图和制动系统图。4）电气系统图。5）绞车、钢丝绳、天轮的检查记录薄。

6）钢丝绳的检验和更换记录薄。7）安全保护装置试验记录薄。8）事故记录薄。9）岗位责

任制和设备完好标准。10）司机交接班记录薄。11）操作规程、制动系统图、电气系统图、

提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。

2、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。

3、新安装的ф2m 及以上提升系统和ф1.6m 提人绞车，依据原煤炭部颁发的《煤矿提升系

统许可运行证书检查标准》，必须经集团公司组织验收合格后，方可投入运行。

4、已验收合格投运的提升系统，集团公司每年组织一次检查，每三年组织一次测试，认定

合格后方可继续使用。

5、技术测定和整定、分析报告并有领导签字（机械部分每三年进行一次技术测定，电控系

统继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次）。

6、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有

效期一年。闸瓦间隙测试整定有效期10天。

7、探伤报告（主轴、天轮轴每三年探伤一次，制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探

伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出据报告。矿机电副总工

程师对探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。）

8、每一提升系统必须建立如下制度：

⑴要害场所管理制度（门口张挂）

⑵岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂） ⑶交接班制度（机房张挂）

⑷领导干部上岗制度（机房张挂）

⑸操作规程（机房张挂）

⑹安全保护装置日检查试验制度

⑺设备定期检修制度

⑻设备巡回检查制度

9、每一提升系统要具有以下记录：

⑴日维护检查记录（机房存放）

⑵电气保护日检查试验记录（机房存放）

⑶钢丝绳日检记录（机房存放）

⑷交接班、运转日志记录（机房存放）

⑸干部上岗记录（机房存放）

⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放）

⑺外来人员登记记录（机房存放）

⑻提升系统事故记录（机房存放）

⑼设备检修记录（机房存放）

⑽ 钢丝绳试验、更换记录（存档）

10、健全技术档案，做到一台一档。

11、各种记录计算齐全、准确、有效。

12、管线吊挂整齐牢固，位置适当，布置美观，油管水管不漏液。

13、配齐正副司机，司机经过培训，持证上岗。

14、机房内清洁卫生无杂物，备品、备件、备用设备摆放整齐，实行定置化管理。

15、机房内配齐合格的验电、放电、接地用具和绝缘用具。

16、机放内不得存放油品等易燃物品，用过的棉纱应存放在专用容器内。

17、每天保证有2～4小时的检修时间，并有记录。

18、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。