制造业基本工作思路与方法
制造业基本工作思路与方法 (2011-11-28 14:31:40)
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杂谈
工作规划
一、管理理念：
1. 一荣俱荣，一损俱损，强调管理者的责任；
2. 认真做事只能把事做对，用心做事才能把事做好；
3. 要注重团队意识，团队业绩，勇于承担责任，一个勇于承担责任的人才是一个值得尊敬的人——牛根生《方法总比困难多》。
二、工作要求：
1. 积极，负责，诚信的良好的工作态度；
2. 用人唯贤；
3. 遵守公司各项规章制度；
4. 坚持诚信，提高自己的执行力和工作效率，不断学习，建立学习型组织，持续提高自己的工作能力。
三、制度建设：建立标准化的管理，公平、公正、公开的原则管理。
1. 制定本部门的KPI考核标准并细化建立以KPI为核心的绩效管理制度（每个层级）；
2. 生产车间管制度和7S管理制度和月7S标兵制度；
3. 上岗培训制度和员工培训档案制度；
4. 合理化建议改善提案制度；
5. 关键工序工位管制度和月质量标兵制度；
6. 早会制度（各层级）；
7. TPM和TSM的管理推行；
8. QCC品管圈制度，培训→品质观念→行为→习惯→命运与未来；
四、培训教育：好的产品由经过培训的好的员工产出，态度决定一切，丰富员工知识，改善员工态度，提高员工技能，提高员工素质。
1. 新进员工、转岗培训、关键岗位的特殊岗位培训；
2. 机会教育；
3. 品质意识、责任意识等思想教育方面的专题培训；
4. 多给员工以方法，少给员工以指骂；
5. 细化部门的培训计划并付以实行行动．
五、加强部门文化建设：
1. 多组织丰富多彩的业余活动；
2. 举办各种岗位技能比赛。
六、机器设备方面：
1. 建立管理台账；
2. 建立设备管理规程与维护保养规程；
3. 推行TPM．
七、品质方面：
2. 推行“三检”制，并形成KPI绩效管理制度固化下来；
3. 多给员工作业标准的方法，对员工多培训教育；
4. 建立制程品质异常处理机制和OQC异常处理机制；
5. 制定质量目标，制定质量统计分析报表；
6. 通过一系列的改善，从品质检验到制程预防，要从说％变成说PPM。
八、组织架构与职能分配：
PE：a、“三现”原则；
b、“走动式”管理；
c、制程的OQC品质异常处理机制；
d、模具、工装治具寿命管理；
e、新产品量产前的试验验证参与问题分析；
IE：（计划）
a、 制定标准化文件，SOP；
b、 建立标准化工时，产能表；
c、 为员工设度制作工装冶具、改善作业方法，提高效率；
d、 根据新产品计划与资料进行工艺编程。
九、成本控制：
1. 钣金件报废确认流程式与制度；
2. 根据标准工时，产能表安排人员，人员的增补更好地依据标准；
3. 借助IE手法与工具与实际现埸中发现“八大浪费”并改善。
十、出货计划：
1. 要与计划专员沟通协调及时掌握最新生产计划；
2. 推动PMC制定相对准确性的月计划、周计划；
3. 主管，组长，物料员要借助ERP系统进行管理现埸，及时查询订单欠料状况，并及时跟催；
4. 发现异常及时处理，修理品不过夜，保证不担误交期。 十一、车间环境：
1. 推行7S运动，将7S日常工作融入到每个员工的血液中；
2. 7S是最好的推销员，安全专家，形成整洁，明亮，制造的工作环境，提高客户满意度，提升品质方成的作用。
任重而道远，不懈努力，拼搏进取，我相信我们的明天会更美好！