冒顶的原因.预兆及预防

冒顶的原因、预兆及预防

(长春羊草煤业股份有限公司二井 汪经略)

摘要：冒顶是煤矿生产中的多发事故，因此认识冒顶的原因及预

兆，控制好顶板是煤矿安全生产的重要保证。

关键词：冒顶 原因 预兆 预防 措施

前言：冒顶是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产。因此加强顶板管理，预防冒顶事故发生是实现煤矿安全生产的重要手段。我公司发生的10.12事故就是一起严重的冒顶事故，教训是深刻的。所以有必要对冒顶的原因作一综和分析以揭示其规律，采取有效的预防措施。

一、 冒顶事故的原因分析

冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于煤矿开采过程中矿山压力的活动所造成。从冒顶事故发生的原因来分析，有的属于对客观事物的认识所限，而较多的则是现场管理不善所造成，具体分析如下：

1、麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。下井后精神不集中，到工作地点后不先检查安全状况，不敲帮问顶，图省事，怕麻烦，不落实规章制度的思想就是事故的苗头。

2、地质构造复杂是发生冒顶事故的重要因素。断层、褶曲地带受构造破坏较大，顶板破碎很容易发生冒顶。在采煤工作面初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架压力猛增，顶板破碎，甚至顶板出现台阶下沉，这时冒顶的可能就很

大。如果我们没有掌握煤层的赋存条件、性质和变化情况，就不可能采取正确的措施加以管理，这样就难免发生冒顶事故。

3、违章作业是引起冒顶事故的直接原因。根据不同的地质资料，认真编制和执行作业规程是控制顶板事故的重要措施。作业规程是根据不同的地质条件规定的不同的开采方法、安全措施、通风方法、支护方式、规格质量。工作面弯曲不直，不按要求支护，排、柱距不符和规定，随意摘掉不应摘的支柱等，这些情况都容易发生冒顶。

4、不按正规循环作业引起冒顶。按正规循环作业，工作面回采进度快，顶板压力小；不按正规循环作业，工作面进度慢，顶板下沉量大，放顶回柱就困难，处理时非常容易冒顶。

二、 冒顶预兆

在正常情况下，顶板冒落之前总要出现各种各样的预兆，及时发现和掌握预兆，对预防重大冒顶事故的发生极为重要。

1、出现响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂，紧接着出现断梁折柱现象；金属支架的活柱快速下沉，连续发出“咯、咯”的响声，支柱发颤，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

2、掉渣。顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着就出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。使用电钻打眼时，钻眼省力。

4、顶板出现裂缝。顶板的裂缝分两种：一是地质构造的自然裂缝，另一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂缝，如果这种裂缝加深加宽，说明顶板在继续恶化，人们常在裂缝中塞上木楔，看它是否松动或掉下来，来观察顶板的变化发出预报。

5、顶板出现脱层，顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完整，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶：破碎的伪顶或直接顶在大面冒落之前有时因为背顶不严或支架不牢出现漏顶现象，漏顶如不及时处理，会使顶脱空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。

7、有害气体和淋水增加，含瓦斯煤层出现瓦斯涌出量增加，顶板有淋水则淋水量增加。

三、 预防冒顶的措施

预防冒顶应熟悉采掘工作面条件，了解顶板压力，掌握冒顶预兆，随时采取相应措施。

1. 把好初次放顶关

（1）、由井、段长现场指挥，组织班组长、安全员、顶板管理员巡回检查顶板，遇到紧急情况应以哨声为令。

（2）.工作面放顶支架要背实打紧，打成密集支柱，加固或增加工作面支架

（3） 坚硬不易跨落的顶板，沿工作面，根据顶板压力情况，隔

一定距离增加特殊支护，压力很大时，为防止木垛推倒，

可在木垛四周增加戗柱。

（4） .防止煤壁处顶板下沉，以及老塘顶板跨落时向工作面推

力，煤壁与老塘一侧均可打戗柱。

（5） 采取小进度，多循环作业方式加快工作面推进度以保持煤

壁的完整性，使之具有较好的支撑作用。

2、回采工作面初次来压和周期拉压前要加强支护。

（1）、沿放顶线上增加1---2排密集支柱。

（2）、从上下安全出口，沿工作面增加木垛。

（3）、在工作面及采空区设木信号柱。

3、加强回采工作面的支护质量

（1）、必须按作业规程规定的支架形式进行支架，要达到质量标准。

（2）、立柱时，柱子不能打在浮煤或浮矸上。

（3）、必须有足够的支护密度，要保证支架迎山角。

4、上、下出口处应有专人维护。

工作面上、下出口处，由于空顶面积大，加上移动机头、机尾时支架拆装，易造成顶板破碎，压力加大。故应对工作面上、下出口加强支护。要架设好抬棚，打好密集支柱。移机头、机尾时，应先打临时支柱，设备移过后，及时在棚梁下补打支架，棚梁上面不能空顶。安全出口处应有专人维护，对失效支架必须及时更换。

5、防止煤壁片帮

（1）、落煤后，工作面煤壁应采直采齐，及时支护并打好贴帮支柱，使暴露出来的顶板及时支护，减少顶板对煤壁的压力。

（2）、落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不向采空区倾斜。

（3）、合理布置炮眼，掌握好角度及装药量，合理确定循环开帮长度。

6、认真做好回柱放顶工作

回柱放顶时，易发生冒顶事故，必须严格按操作规程和作业规程回柱放顶，不能大意，更不能违背规程。 （1）、回柱前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱是否完好，并按作业规程要求打好密集支柱。 （2）、回柱前，必须清理浮煤，确定好退路。 （3）、单体卸压要稳，不能快速卸压，要平稳卸压。 （4）、顶板压力较大时，回柱前打好戗棚。

7、 采工作面收尾时应采取措施

（1）、回采到停采线时，要留出最小控顶距，靠煤壁架好棚子，必要时用木垛保护好上、下出口。

（2）、回柱顺序是采空区向煤壁，由下而上。

（3）、回柱时必须指定有经验人员观察顶板，有压力增加现象时停止回撤，加打木垛后，在回收柱子。

（4）、严格按作业规程要求施工。