生产管理制度
生产管理制度
为了加强安全生产、提高生产效率，特制定本制度：
第一条 生产计划汇编制度
1、月度生产计划
月度生产计划根据销售部门提供的销售计划，月度销售分析，月度库存状况及年生产计划表四个文件进行制定。
月度生产计划由生产部经理制定，会同销售部门、采购部门进行审核，经总经理审批后执行。
2、日生产计划为当天生产部生产作业计划，指导全天的生产作业活动。日生产计划必须明确当天的生产任务，每批投料量、投多少批次等。
3、日生产计划由生产部整理存档保管；
第二条 生产岗位设置及职位分配
1、车间主任
不同职能的车间分别设置车间主任，根据情况车间主任可脱产或不脱产，直接对生产经理负责；
2、班组长
班组长为工段负责人，也可以为按时段划分班组的负责人，班组长直接对车间主任负责。
3、物料管理员
物料管理员负责部门生产物资的接收、保管、发放工作，对生产经理负责。
生产部岗位设置由生产经理制定，总经理审批，人事部门监督。
4、生产部岗位说明
为明确岗位分工，责任清晰，所有岗位必须制定岗位说明
岗位说明由生产经理制定，人事部门及相关部门共同审核，总经理批准。
5、岗位职责描述：
岗位主要工作，直接上级、岗位重要性等。
岗位责任人姓名、入厂时间、入岗情况及背景；
岗位工作目标：岗位应达到的预期效果；
岗位工作内容：应分为核心工作与辅助工作；
岗位工作标准：应制定数字化标准；
岗位任职标准：应附任职条件证明文件如：毕业证等。
6、岗位工作说明实行实名制，根据工作变动或岗位调整而调整，经生产经理审批后执行。
7、岗位说明由岗位责任人、生产部、人事部门分别备案。
第三条 生产过程管理制度
1、依据内勤所送的“生产计划周报表”及日生产计划安排生产，查看原
料是否足用。
2、内勤人员每天早上从中控室拿取头天成品生产情况记录表并认真核对，如发现问题及时向主管报告，并把情况调查清楚，协助生产部妥善解决。
3、混合机每年作3-6次变异系数测定，以确定最佳混合时间，并每天检查中控室的混合情况。
4、产品出厂时应加盖篷布，如未加盖篷布的成品原则上不准出厂。
5、抽查包装、成品的重量及包装袋的质量，同时检查品名是否与包装袋一致。
6、包装袋的封口要整齐、平衡，不能漏诊，标签应打在包装袋的角上，生产日期必须外露。
7、成品的发货应待化验结果确定合格后方能进行，并遵循“先生产先发货”的原则。
8、每批新标签到货时，随机抽样，查看标签上所注的名称、内容、颜色是否一致。
8、对成品进行外观鉴定，并与化验检测中心联系。
第四条 库存管理制度
1、物质合理化管理
面向通道进行保管：为便于物品上架存放和取出物品，提高保管效率，物品的码放、货架的朝向面向通道。
高层堆码：尽可能的向高处码放，以提高保管效率，有效利用库内容面积。为防止破损，保证安全，使用棚架等保管设备。
先进先出原则：对于易变质已破损、易腐败的物品以及对于机能易退化的物品，应按先入先出的原则加快周转。
根据出库频率选定位置：出货和进货频率高的物品应放在靠近出口处，易于作业的地方，流动性差的放在距离出入口稍远的地方。
同一性：相同品种在同一地方存放。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品放在同一地方保管。
位置标识：货物存放的场所要有明确的标识，以便于货物的查找，提高上货和取货的速度，减少差错发生。
2、码垛的基本要求
合理：垛型必须适合商品的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的商品，均应分开堆码，以便合理保管。并要合理的确定货垛之间的距离和走道宽
度，便于装卸搬运和检查。
牢固：货垛必须不偏不斜，不压坏底层的货物，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保货物牢固安全。
定量：每行每层的数量力求成整数，这样，便于清点货物。
整齐：垛型有一定的规格，各垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。
节约：堆码时要考虑节省货位，提高仓容利用率。
3、物资的盘点检查管理
物流主管在盘点前布置动员，盘点中督促检查，盘点结束后进行质量验收。、
盘点笔数统计：进行全面盘点，必须准确统计记录货物盘点总笔数，统一规定账面截止日期，在规定的截止日当天业务终了后，要全面清理出入库单证。
盘点程序：保管员进入仓库盘点时，应逐垛逐批点货对卡，以卡对账。核对相符的，要在帐页和货卡上做好盘点标志，负责签章，不相符的逐笔做好记录，并查清原因。