起重吊装专项施工方案

目 录

第一章 工程概况 第二章 施工方案

1 2 3

钢结构安装工艺流程 钢柱安装 屋面钢梁的吊装

4焊接施工方案 5 6

高强螺栓施工方案 防腐涂装施工方案

87围护系统安装施工方案 第三章 施工进度计划表 第四章 工期保证措施 1 2

进度控制计划及说明 工期保证综合措施

第五章 施工现场平面布置 第六章 保证质量的措施 1 2 3 4

质量管理体系 质量策划 具体保证措施 现场安装质量控制

第八章 安全保证措施 1 2 3

安全目标 安全保证措施 安全事故的预防

第九章 现场文明施工管理

1 2 3 4 5 6

现场文明施工 文明施工目标 文明施工组织体系 施工现场管理 环境保护及环卫管理 一般措施

第十章 劳动力计划表

第十一章主要材料、构件用量计划 1

钢结构部分

2墙面部分

第十二章主要机具装备使用安排 1 2 3

拟投入本工程的主要加工机械设备表 拟投入本工程的主要施工机械设备表 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表

第十四章合理化建议

第一章

1 工程概况 1.1 工程简介

工程概况及施工总体部署

本本工程位于武汉市东西湖区新沟镇，为一层钢结构仓库。 总建筑面积为：总建筑面积为10856平方米，单体厂房具体尺寸： 厂房尺寸：长×宽为82.5m×60m（2栋），单栋建筑面积约为5428m2。 2 工程范围

本工程施工图纸范围内所有钢结构施工及维护包括但不限于以下内容： 按照武汉建工第三建筑有限公司提供的建筑平、立、剖图，屋面荷载图及相关技术要求和本章的技术要求进行本项目钢结构工程、屋面排水系统施工。

主、次钢结构的制作与安装：包括钢架柱、钢架梁、钢梯、柱间支撑、屋面檩条、墙檩条、拉杆、隅撑、螺栓等连接件。其他内容的还有天沟制作与安装：

基础地脚螺栓的制作由中标人提供，由其他土建单位负责安装。中标人对预埋地脚螺栓的定位负责（如果有）。

3 建筑材料的要求（依据设计图纸规定） 3.1 主钢结构及次钢结构

钢材：钢架主钢结构件采用Q345B（GB/T700-1998）；墙面檩条采用Q235B（GB/T1591-1994）。

高强螺栓：高强螺栓性能等级为10.9级。采用扭剪型时，其性能应符合（GB/T3632-1995）、（GB/T3633-1995）等标准的规定。采用高强度大六角头螺栓时，其性能应符合（GB/T1231-2006）等标准的规定。

机械抛丸除锈达到Sa2.5级以上，在工厂预涂红丹防锈底漆两道，面漆采用醇酸磁漆2～3遍，漆膜总厚度，室内＞125μm，室外＞150μm。

所有钢结构构件均应按国家现行标准制作，标准目录见本章第（二）部分。 薄板的切割应采用等离子机或多头火焰切割机。钢板件的螺栓孔应采用钻成孔，高强螺栓孔采用钻模钻成。高强螺栓磨擦面处理为喷砂；施工安装应对其抗滑移系数进行复验。

钢板除锈处理采用喷射或抛射除锈；除锈达到GB8923-88规定的Sa2.5级。当小型构件无法抛丸而须采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准〈〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>> GB/T8923的St2级。

除镀锌防锈的构件外的主钢结构和次钢结构构件，均应在工厂机械抛丸除锈达到Sa2.5级以上，并预涂醇酸防锈底漆两道厚度＞50μm。底漆涂装采用C13-31 红丹醇酸防锈底漆，结构表面涂装醇酸瓷漆面漆，涂装总厚度δ≥150μm。主钢结构底漆、面漆涂装采用无气式喷漆施工。

所有钢构件必须在钢结构加工厂进行精确切割、钻孔和焊接，以便在现场快速方便的安装。主钢结构焊接采用自动埋弧焊方式。所有钢构件现场施工均采用螺栓连接，施工现场原则上不应钻孔，严禁现场气割、扩孔。在主结构上安装的檩条、支撑、主结构相互之间均应采用螺栓连接，不得采用焊接连接形式。主结构连接： 10.9级高强度大六角头螺栓，符合规范GB/T 1231-2006。 3.2 3.3 天沟

天沟采用不小于1.5mm厚不锈钢板，应设置溢水口，并对溢水口的外观进行装饰处理，装饰图纸须征得招标人认可。 3.4 屋面排水系统

投标人按招标人提供的厂房图纸进行屋面排水施工。 3.5 外墙收边、压条等

外墙收边、压条等附件须选用与外墙材质相同的材料，公称厚度δ≥0.60mm。 3.6

4 典型钢架图

5 施工的总体部署 5.1 工程总体目标

充分发挥大型集团公司技术优势、大型钢结构重钢厂房工程的制造经验，组织高效生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标： 5.1.1 质量目标

按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），验收合格 5.1.2 工期目标

工期120日历天，具体开工日期待中标后与业主商定。 5.1.3 安全文明目标

杜绝重大伤亡事故、设备和交通事故；减少一般性事故频率，一般事故频率控制在千分之一以下。

争创文明工地，做到不扰民、不民扰。 5.1.4 科技目标

充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。通过与浙江大学、同济大学、机械工业部等科研院校建立的长期合作关系，以及和同济大学建筑设计研究院联合成立的技术中心，对结构深化设计、确定最佳制造技术方案和合理的焊接工艺方案有充分的保障作用，确保工程质量满足结构设计要求。 5.1.5 服务目标

如我公司有幸中标，将密切配合业主、设计、监理、总包单位进行钢结构工程的报审、深化设计、制作、运输、安装、工程验收及进行工程维护。钢结构工程质量保修按国家规范承担责任，服务周到、终身维修。 5.2 组织机构及管理制度

为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我公司将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制进行全面项目管理。

5.2.1 项目总体管理体系组织机构及职责

我公司将组建由公司法人为首的，由各分管部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外成立项目经理部，具体负责本工程项目安装施工的各项计划、控制、协调工作。项目总体管理体系组织机构及职责见下图

项目总体管理体系组织机构及职责图

5.2.2 项目部组织机构

项目部由项目经理统一负责，协调工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括深化设计、施工设计、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场安装施工、验收等工作。项目部组织机构见下图。

5.2.3 现场施工管理体系及其组织机构

施工现场由项目经理率工程部、技术部、质安部全体人员负责，本工程将分吊装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程部、技术部、质安部统一安排、调度和管理，其组织机构见下图。

现场施工组织机构图

5.2.4 主要机构职责

（1）工程部：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

（2）技术部：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计的要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。

（3）质安部：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。

（4）安装组：负责所有构件的吊装，主要负责所有构件的提升、就位等，确保安装、吊装的及时和优质。

（5）焊接组：负责工程所有的焊接工作，确保焊接质量满足规定要求。 （6）机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备正常、安全使用。

（7）涂装组：按规定要求对构件进行涂装，确保涂装质量。

（8）架子组：负责施工用脚手架平台等的搭拆，确保施工平台的安全。 （9）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到位并妥善保管和按规定要求使用。

（10）后勤组：负责食宿安排、安全保卫、文明生产及有关协调。

（11）施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

（12）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。

（13）检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。

（14）安装组：负责结构安装，确保一次安装检验合格，达到规定的质量要求。 （15）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。

5.3 施工准备

熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序见下图:

施工准备程序

（1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。

（2）进一步确定具体工作计划，如材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。

（3）各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、栓钉焊接检测工艺试验。

（4）根据结构深化图纸，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证桁架安装的顺利进行。

（5）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。

第二章

1 钢结构安装工艺流程

施工方案

2 钢柱安装 2.1 钢柱吊装流程

2.2 钢柱吊装前准备工作

吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。

对基坑进行复核.复核的主要项目为：轴线位置，标高及螺栓的伸出长度、复核中心轴线位置、底面标高与找平。测量基础混凝土顶面的标高，我们采用Pad(也叫无垫铁施工法)施工法预先调整好柱脚标高，安装时直接将钢柱落入杯底即能保证所有的钢柱在统一的水平上，进而确保安装的精度。

准备好钢柱吊装用的临时爬梯，操作平台等。

在钢柱的安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出。同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。钢柱安装初步定位后，柱顶标高控制作为钢柱标高控制重点。 2.3 钢柱吊机的选择

根据对钢柱结构的分析和统计，经计算后决定采用20t汽车吊进行吊装。 根据对钢柱结构的分析和统计可知，单支钢柱最重约为4.5t，柱顶标高为15.1m，采用20t汽车吊进行吊装，按8m的工作半径，同时考虑吊绳及吊具的长度，经分析选用吊臂长为25.2m，可吊5.2t。可满足吊装要求。

20t汽车吊吊装参数

2.4

2.5 插入式钢柱吊装步骤：

2.5.1 钢柱是插入混凝土承台的杯形基础中的，钢柱的水平标高需要在钢柱底板面来调整，由于杯坑深而窄，不能在钢柱吊装在基础上再来采取增减垫铁的方法来调整钢柱的标高，因此我们采用Pad(也叫无垫铁施工法)施工法预先调整好柱脚标高，安装时直接将钢柱落入杯底即能保证所有的钢柱在统一的水平上，进而确保安装的精度。 2.5.2 Pad墩

2.5.2.1 底部安装在杯形基础中的Pad做法示意图：

基础承台基础

2.5.2.2 Pad(座浆墩)施工方法：

1）施工方法按下图步骤：

、在基坑基板上按计算尺寸凿毛的

坑

、倒入按比例混合好的

砂浆

标尺

、用标尺测量钢板顶面的安装标高，用锤子敲击钢板来微量调整，同时保证钢板和砂浆的密实度。

、做好

，调整好钢板（垫铁）后，保养后完成。

2.5.2.3 测量工具：

铁水平尺（0.5mm/m）; 强度测验机。

2.5.2.4 PAD垫板的选取

选取中间跨柱作为计算对象； 计算公式采用： A=1000CQ/R 其中：

A——垫铁总承力面积mm2； C——安全系数取（1.5-3） Q----设备及承载物的重量(KN) R ----基础砼的抗压强度(MP)。 4）施工精度：①.标高容许误差—0-2mm。 ②容许误差__0.5mm/m 5）、强度检查

2.5.3 第二步：吊装钢柱，将钢柱插入杯形基础，并调整垂直度，完成钢柱吊装，具体步骤如下：

2.6 钢柱校正

⑴、柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。

吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。

⑵、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。

⑶、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。 2.7 钢柱安装允许偏差

3 屋面钢梁的吊装

屋面梁由H型钢加工制作而成，屋架在工厂内散件制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装，沿吊机行走路线摆放。 3.1 吊装前的准备

由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。 3.2 吊装机械的选择

根据对钢梁结构的分析和统计可知，单榀钢梁最重约为9t，梁顶标高为15.85m，采用50t汽车吊进行吊装，按9m的工作半径，同时考虑吊绳及吊具的长度，经分析选用吊臂长为34.23m，可吊10.75t。可满足吊装要求。

50t汽车吊吊装参数

3.4 屋架梁吊装工艺流程

屋架安装流程图 3.5 屋架吊装方法

屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。 3.6 缆风绳的设置

当单榀屋架吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在屋架两侧用缆风绳固定. 3.7 屋面梁及支撑系统的安装

安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安装。

3.8 钢屋架的校正

屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。

4 4.1

5 焊接施工方案 5.1 焊接工程概况

本工程的主框架采用的Q345B材质的钢材，其他采用Q235B，。本工程的梁柱接头的焊缝质量要求达到一级焊缝要求，具体要求如下表；

5.2Q235B、为普通碳素钢，Q345B高强度低合金优质结构钢、焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。

钢结构焊接严格按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》并参照有关技术规程执行。

5.3 焊接部署及工艺准备 5.3.1 焊前准备

5.3.1.1 焊接培训

焊工培训：参加本工程焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。

5.3.1.2 接头坡口处理

接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。

5.3.1.3 焊接设备选择

半自动氧-乙炔切割机；碳弧气刨机；AXI-500交流电焊机；BX2-500直流焊机；NB630型CO2保护焊机；焊条烘箱；焊条保温筒；清渣工具等。

5.3.1.4 电焊条选择：

①Q235B钢构件，选用Φ4~Φ6低氢型E4315、E4316型焊条。 ②Q345B钢构件，先用Φ4~Φ6低氢型E5015、E5016型焊条。

③Q235B钢构件和Q345B钢构件焊接，选用Φ4~Φ6低氢型E4315、E4316型焊条。

5.3.1.5 焊条的保管与储存

①进场的成品焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。

②焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5℃，相对湿度应小于60%。

③出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过两天的使用量。 5.3.2 焊接环境

①当手工电弧焊时焊接作业区风速超过8 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；

②焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

③焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊。实际加热温度还应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。

5.4 焊接方法和焊接顺序 5.4.1 焊接方法

本工程的钢材厚度基本在30mm以内，因此焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。 5.4.2 焊接顺序

总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺序要领：

先主后次、先大后小；先内后外、先短后长； 异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量。

即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。

在选择焊接顺序时应注意下述几点：

（1）尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接； （2）不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；

（3）采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法； （4）平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； （5）从结构的中心向外进行焊接； （6）从板的厚处向薄处焊接。 5.4.3 焊接检验

5.4.3.1 焊缝的外观检查

普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。

5.4.3.2 超声波检验

（1）在设计要求焊缝等级为一级的,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。 （2）二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。 （3）对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。

5.4.3.3 焊缝中的缺陷修复

焊接中的修补

焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。

无损探伤后的修补

对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）

同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。 5.4.4 焊接施工中质量管理

焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。

每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火焰烘干焊缝。

中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 焊接过程中严格控制层间温度。

焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。

6 高强螺栓施工方案

本工程高强螺栓均为10.9S级摩擦型高强度螺栓，大量应用于吊车梁连接。摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数不低于0.45，应符合JGJ82-9规定的要求。摩擦面不作涂装及镀覆，摩擦连接板四周及高强度螺母垫板四周用不干性腻子封闭。 6.1 高强螺栓安装工艺流程图

6.2 高强度螺栓进场检验与保管 6.2.1 高强度螺栓的检验

采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T1228～1231-91）的规定。

扭矩法施工高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.11～0.15）要求。 高强度螺栓连接副扭矩系数试验：

高强度螺栓施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。

连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：

采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关要求。

螺母保证载荷复验：

在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不超过3mm/ min，对螺母施加的保证载荷。其试验数据应满足规范和设计要求。 6.2.2 高强度螺栓的储运与保管

高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。

高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。

使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。

螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。 6.3 高强螺栓安装工艺流程

高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤，具体如下： 6.3.1 节点处理

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。

6.3.2 安装

对孔及穿孔

钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。

扩孔

当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

螺栓紧固

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。 a、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。

b、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

c、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。

d、拧紧顺序：每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。

f、紧固方法：高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。 7 防腐涂装施工方案 7.1 防腐涂装要求

根据设计要求，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。

钢结构表面应平整，施工前必须认真清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等。采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5,符合《涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级》的规定。 7.2 涂装规划

钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接（根据工程要求的特殊部位）部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构防火涂料均在现场涂装。 7.3 施工前的准备 7.4 涂料的检查与验收

7.6 涂装环境要求

7.7.1 油漆补涂部位

7.7.2.1 底漆、中间漆补涂时间

7.7.2.3 面漆涂装时间

面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。

7.7.2.4 涂装方法

（1）、底漆、中间漆的补涂

现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：

面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：

7.7.2.5 施工工艺要求

8 围护系统安装施工方案

8.1 安装前准备

屋面围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同的安装队伍安装会出现截然不同的结果，我公司决定对本工程的彩板围护施工派遣有同类工程施工经验且获得过省优质工程奖的施工队伍进场施工。 8.1.1 板的包装

墙板以叠板方式供货。根据各包装的重量，选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。 8.1.2 板的搬运及贮存

板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽。

包装好的板必须放在牢固且平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板,板材不能长期露天放置。 8.2 安装注意事项

彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

（1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 （2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。

（3）吊装中避免彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

（4）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，不得随意放在板面上，以免划伤板材。

（5）不得将其他材料散落在屋面上，以免污染板材。

彩板围护结构板厚不到1mm,屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：

（1）施工中工人不可聚堆，以免发生意外。

（2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

（3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应临时固定，以免被风刮下，造成事故。

（彩板围护结构施工中其他应注意在问题：

（1）板材在切割和钻孔中产生铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿的空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成红色锈斑，形成后很难清除。同样其他切除的彩板余料，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。

（2）用密封胶封堵缝隙时，应将附着面清理干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。

（3）用过的密封胶筒等杂物应装在各自的随身垃圾袋中带出现场。 （4）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成触电事故。 （5）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。 8.3 围护系统的安装工序

彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上.

1.在设计院提交总体设计资料前，我公司将派1～2名围护详图设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保详图设计按照总体设计进行；

2.在完成每个分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点无误。

3.对施工组织设计中的技术部分严格控制，同时，作好人员、物流的调配，进一步细化施工图纸，使之成为可实际操作的施工详图并提交建设单位。

4.同时，在施工准备过程中特别注意下列问题并提出设计方案： ◆是否有防潮措施？ ◆雨蓬的设计节点如何？ ◆门、窗口的处理是否得体？ ◆所有收边是否精巧？

◆所有保温系统设计是否为统一设计，热工损失是否合理？

对上述所有问题我公司将均给予节点设计详图并通过设计院报审后方可运用于实际施工。 8.3.1 施工阶段

1.在工程施工过程中，至少有五名围护系统详图专业技术人员负责本工程技术，其中三人跟踪整个工程的技术过程，严格控制每道工序技术的运用是否合理，特别注

意施工过程中具体难点的处理，对冷桥、结露、潮湿等易生部位，严格按照施工图施工，需要现场特殊处理的部位必须出具施工图。

2.与设计院协调配合措施

和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，本公司将设立专门的深化设计联系人，考虑到本工程的规模和特殊性，本工程深化设计的具体负责人为本工程的具体设计联系人。

我们将充分发挥我们在金属围护系统方面的知识，在本工程金属围护设计的适用性和可行性方面，想设计院单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计更加美观、经济、适用。

在本工程中，如遇到因业主或设计单位提出的变更，我们将立即组织深化设计技术人员，对设计变更部分进行修改或增加，使设计变更能够及时得到执行。

8.4 钢檩条安装施工方法及技术措施 8.4.1 卸货

1C型钢进入现场前，要积极一和甲方联系，定好堆放场地并对堆放场地适当平整。

2.卸车时，最好用吊车成捆下吊，如条件限制亦可人工卸车。

3.卸下的Z型钢应按规格、尺寸不同分码堆放，并在醒目处挂标示牌。 4.在人工卸车时，应轻拿轻放，不允许鲁莽行事，以免C型钢变形或漆膜受损。 5.堆码时，应多点垫平垫实，以免C型钢变形。卸车完毕后，应对Z型钢规格（截面及厚度）、尺寸及数量进行测量和清点，办理交接手续。 8.4.2 安装前的准备工作

1.校核对到场的C型钢与现场实际所需是否吻合。 2.根据合同及相关标准对檩条进行校直，补漆或面漆涂刷。

3.复核钢结构安装尺寸，尤其是柱柱见与梁梁间檩托孔距及柱网墙面的垂直度及平整度，如偏差超标应即使调整钢结构直至合格；如无法调整，需与现场监理及建设单位让步接收手续，并制定Z型钢固定方案报批。 8.4.3 安装

1.依据图纸C型钢规格、长度，先对柱底、柱顶等轮廓线处的C型钢进行安装，并确保定位准确、安装牢固。

2.按顺序对其它C型钢进行安装。 3.适当时候安装拉筋

4.结合经纬仪和线锤对C型钢整体安装面进行调平，对门口、窗口、雨蓬、檐口等关键处檩条尤应把关。

5.对调整后的C型钢进行终拧或加焊。对漆膜损坏处或焊接处（含拉筋）先补涂防锈漆后涂面漆。

第三章 施工进度计划表

第四章

1 进度控制计划及说明

工期保证措施

根据招标文件要求，本工程工期120日历天。

在计划编制时，已在主导工序如钢结构吊装工序持续时间上适当留有余地，以便实施时能集中力量确保工程的按期完成。

本计划中已考虑了构件工厂加工、构件运输及现场拼装所需时间，构件现场拼装所需工期将根据吊装顺序及拼装场地的限制等加以调整。 2 工期保证综合措施 2.1 总则

任何一个工程项目，要保证其实施能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对可能影响的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 2.2 事前控制 2.2.1 计划因素

根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，充分征求有关方面意见并加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。 2.2.2 人员因素

我们将充分发挥企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

2.2.3 技术因素

加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程实施的难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 2.2.4 材料构件与设备控制

在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。 2.2.5 机具因素

在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的性能良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。 2.2.6 气候因素

在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。 2.2.7 其它因素

在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：

⑴ 制定实施阶段目标分解图。

⑵ 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。 ⑶ 明确各类人员进度控制的具体分工。

⑷ 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程。

⑸ 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）。

⑹ 进行进度目标实现的风险分析。 2.3 事中控制 2.3.1 计划因素

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应

牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。 2.3.2 .人员因素

在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竟赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成。 2.3.3 技术因素

在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。

2.3.4 材料、构件与设备控制

在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件加工厂，负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并制定应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。 2.3.5 机具因素

在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行； 2.3.6 气候因素

在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度 2.3.7 其它因素

在事中控制阶段，除及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下工作： ⑴ 要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题。

⑵ 严格进行进度检查，做好施工进度记录。

⑶ 组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况。

⑷ 加强与业主、设计、监理等相关单位的联系，协同工作。 2.4 事后控制

事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有： （1）协助有关单位及时进行工程的验收工作。 （2）及时做好各项资料的整理、归档工作。

（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的展开创造条件。 2.5 组织措施

本工程将由公司总经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。

本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：

1）根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

2）每项工作都应根据工期控制点和生产能力倒序排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总指挥和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总指挥和项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时撑握。 2.6 技术措施 2.6.1 深化设计保证

本工程深化设计工作由公司下属的设计院负责实施，该院具有建设部颁发的钢结构专项工程设计乙级资质，并正在申请甲级资质，设计技术力量雄厚，综合能力强。拥有专业技术人员40余人，高级职称人员8人，有完善的钢结构设计质量保证体系。

凡参与本工程的设计技术人员都参加过多项大型钢结构的设计任务，且资质都满足要求。见设计技术人员配置表

设计技术人员配置表

综合考虑工程结构特点和经济因素，选择合理的施工机械，确保工期。 2.6.3 合理划分施工分段和分块

充分考虑运输和现场起吊能力，合理划分施工分块，为保证施工进度做好技术上的准备。

各施工分段和分块按施工流程依次运抵现场，尽量减少堆放时间，使物流畅通，保证现场的施工空间和进度。

优化安装分块，在地面完成安装分块的拼装，减少高空作业，赢得安装工期。 2.6.4 安排交叉作业，合理利用场地及设备

本工程现场施工场地非常紧张。为在有限的空间和有限的时间内完成施工任务，必须合理安排工序，允许科学的交叉作业。 2.7 加工制作保证措施 2.7.1 充分准备

1）编制及时、详细、周密、科学、合理的总体作业计划。 2）做好设备的检修保养、维护，确保设备运行正常。

3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件和技术要求，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

4）对加工能力进行适当的储备。 2.7.2 制作加工

1）图纸、人员、设备、材料及时到位。

2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。

3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，使制作加工一次成功，减少返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。

4）储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点

5）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。 2.8 经济措施

编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资源。并将该计划及时向业主和甲方反映，共同寻求解决办法，以保证工程总进度。

严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配与质量、安全、进度、文明施工挂钩，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。

1）运用奖惩制度,奖励那些提前保质保量完工的单位。

2）充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动员工的积极性，确保工期按时完成。

3）制定相应的赶工、加班计划，并准备相应的费用，确保工期。

第五章 施工现场平面布置

图

例

vs

临时水电

灭火器

第六章

1 质量管理体系

保证质量的措施

针对本工程，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家现行标准的合格等级。 1.1 建立质量控制管理机构：

2 质量策划

主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：

①、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。