XX电厂凝结水系统冲洗措施
1、冲洗目的
1.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机凝结水系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对凝结水系统进行冲洗，以确保投运后凝结水系统及其辅助设备的安全稳定运行；
1.2 检验汽凝结水系统的严密性，系统各部分正确放水、放空气，确保凝结水压力达到设计要求。
2、冲洗范围
排气装置及热井、凝结泵、射汽器冷却器、轴封冷却器、凝结水再循环装置、后汽缸喷水减温装置、各凝结水减温和密封水用户及系统内相关的仪表和压力开关管道。
3、冲洗必备条件
3.1除盐水箱有足够的除盐水，除盐水泵具备投运条件；
3.2凝结泵安装工作结束，电机试转结束；
3.3凝结泵入口滤网检查清理完毕；
3.4临时冲洗管道安装完毕；
3.5高点排气、低点放水满足设计要求；
3.6相关的联锁保护试验完毕；
3.7系统相关阀门检查确认完毕；
3.8系统中的所有调整门门芯全部抽掉。
4 凝结水系统的冲洗
系统冲洗分为四步
4.1第一步：安装公司应对排气装置及热井进行喷砂处理，并全面清理结束，验收合格。
4.2第二步：在转凝结泵之前，需要对自除盐水来的凝结泵密封水管道进行冲洗，用除盐水进行冲洗直至水质清洁无杂质。
4.2.1 将两台凝结泵的密封水入口截止阀解开，接临时放水口，冲洗时将水排入泵坑即可；
4.2.2 冲洗结束，将临时措施全部恢复；
4.3 第三步：对凝结水系统进行全面冲洗
4.3.1冲洗前系统内所有热控相关仪表及压力开关进水门全部关闭（凝结泵出口压力表除外），以免杂物堵塞；
4.3.2 冲洗前系统内所有减温水及密封水用户均停用，入口门关闭；
4.3.3热井灌水至高水位，关闭凝结水母管临时排水门及凝结水至除盐水箱管道临时排水门，启动凝结泵运行，调整再循环控制凝结泵出口压力在正常范围；
4.3.4凝结水再循环运行二十分钟后，打开凝结水母管临时排水门和凝结水至除盐水箱临时排水门开始排水，逐渐关小再循环，加大向热井除盐水的补水量，维持热井水位正常；
4.3.5 冲洗过程中安装要有专人监视凝结泵入口滤网差压，以随时清理；
4.3.6 冲洗过程必须将凝结泵切换运行，以保证没有冲洗死点；
4.3.7 冲洗至临时排水口水质清洁无杂质即为合格。
4.4 第四步：凝结水母管冲洗合格后，通知热控专业对相关仪表和压力开关管道进行冲洗，同时对系统内所有减温水和密封水用户进行冲洗直至水质清洁无杂质即为合格。
4.5 第五步：冲洗除氧器及低压给水管道。
4.5.1 低压给水泵、高压给水泵、凝结水再循环泵入口加临时排水管道，凝结水至除氧器上水管临时接入除氧器水箱。
4.5.2 开启除氧器上水门给除氧器上水，开启预热器旁路、高低压给水泵入口处的临时放水管路进行管路冲洗，同时调整好凝结水的上水量，维持除氧器水位在高位。
4.5.3 预热器旁路冲洗完毕后，开启预热器入口门、再循环泵入口临时放水管路，进行预热器的冲洗。
4.5.4 冲洗至临时排水口水质清洁无杂质即为合格。
5 系统冲洗结束后，所有临时安装的管道和阀门全部恢复正常。系统内所有调整门门芯全部安装就位。后汽缸喷水减温装置的喷头应检查清理干净。