我国风电装备制造业现状及存在问题分析

　　摘要：风力发电作为清洁能源是我国实现能源可持续发展的一部分，作为风力发电的硬件部分风电装备制造是衡量一国风电发展水平指标之一。通过风电装机量情况、整机和零部件制造现状发现我国风电装备制造所存在的问题，提出相应对策建议。

　　关键词：风力发电；装备制造；产能过剩

　　能源和环境问题是当今世界各国最为关注的共同特点，更是实现可持续发展的关键。在哥本哈根气候会议中，我国承诺到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，到2020年非石化能源占一次消费能源总量的比重达到15%左右。为了实现这两个目标，在国家“十二五”规划中，可再生资源规模将达到1.1亿吨标准煤。按照能源发展规划，风电装机容量将在原计划3000万KW的基础上大幅提高到1亿KW，这将为整个风机行业带来巨大发展机遇。

　　一、风电装备制造业现状分析

　　1.风电装机量现状

　　中国拥有全球最大的风电装机总量和并网风电总量，风电设备制造是我国风电产业发展的重要组成部分，截至2012年我国新增安装风电机组7872台，装机容量1763万KW，同比下降26.5%。累计安装风电机组53764台，装机容量7532万KW，同比增长20.8%。受风电产业快速发展带动，中国风电设备行业也快速增长，2010年底中国已经形成2700万KW的风电设备制造能力，2011年产能已经扩充至3260万KW。

　　2.风电机组整机制造情况

　　从风电机组整机来看，2011年中国风电整机制造商有70余家，大致分为内资和外资两大阵营。内资阵营中居于主要地位的企业有金凤、联合动力、华锐和明阳，2012年这四大厂商新增装机容量合计占市场整体53.2%的份额，同比下降5.4%。外资阵营中的企业主要有VESTAS、GAMESA、GE，2012年这三个企业占中国风机新增装机容量的7.5%，同比下降0.7%。从产业集中角度来看，前8家整机生产厂商占整个行业的74.4%，属于高度集中。但从近三年的数据得知，前8家的产业集中度逐渐降低，反映出了近几年的市场竞争中，排名靠后的一些企业在市场博弈中收获相对更多。

　　3.风电零部件制造现状

　　在风电产业中，比较重要的零部件有风电叶片、齿轮箱、发电机、轴承、变流器等。在我国，风电叶片、齿轮箱和发电机的国产化率较高，配套体系比较完善；而轴承和变流器的主要技术仍掌握在国外厂商手中，市场也由国外企业占据。

　　风电设备零部件中，国产化率最高的为风电叶片，目前市场份额较大的几家独立叶片生产企业依然是中国复合材料集团公司、中材集团、中航惠腾、LM等。风电齿轮箱的市场集中度比较高，市场份额集中在南高齿、重庆重齿、杭齿前进等几大厂商，其客户主要来自中国和欧美地区，配套客户主要有金风、华锐、东汽、GE、Nordex等。

　　二、存在问题及对策建议

　　1.风电设备制造业产能过剩

　　2007年全国风电整机制造企业只有30多家，在风电龙头企业金风科技上市后仅一年多内，有40多家企业相继进入风机整机制造领域。风电装备产能超过3000万KW，而未来每年风机需求仅有1200万KW到1500万KW。这种盲目跟风，导致了风电产业的产能过剩。

　　对于产能过剩的风电设备制造业，2009年已被国务院点名，并被列入十部委的六大产能过剩和重复建设的行业“黑名单”，并遭遇金融贷款限制。针对如此过剩的产能，国家出台了《大型风电场并网设计技术规范》等18项重要标准，针对风电设备制造行业的准入标准做出了明确的规定：新的风电机组生产企业必须具备生产单机容量2.5MW以上、年产量100万千万以上所需的生产条件和全部生产配套设施，即每年至少要生产400台2.5MW风机，且还应具备5年以上大型机电行业的从业经历。在设立新生产企业时，在项目投资中企业的自有资金的比例不得低于30%。此政策的出台使得很大一部分企业拿不到订单，行业洗牌在所难免。

　　面对产能过剩的现实，政府的宏观调控对抑制过剩产能作用显著。但即使政府并未及时进行调控，市场也会解决过剩问题，因为对客观利润的追逐会使资本通过多种方法进入，即使有政策的阻挠。而倘若管制过严，很有可能将抑制新兴的风电产业的活力，使其错失发展良机。因此，对于出台的准入标准无需有太多期待，通过市场去淘汰过剩的产能更符合市场经济的发展规律。

　　2.风电设备缺乏核心技术

　　虽然我国在风电叶片、齿轮箱、发电机这些零配件上已经基本实现国产化，但风电产业中的关键零部件轴承和变流器的主要技术仍掌握在国外厂商手中。缺乏风电设备的核心技术成为制约我国风电产业发展的瓶颈。可以尝试在以下两个方面入手：

　　（1）在今后大型风电厂建设时，建议在引进设备的同时引进制造技术。例如，通过100万KW级大型风电厂建设，要求并鼓励项目法人在风电设备的采购招标文件中明确：国外制造商要与国内设备制造商联合投标，国外企业为责任方，国内企业为分包商，并附上明确分包比例，签订设计、制造、维修等技术转让协议，从而降低风电设备费和风电厂的建设成本，促进风电产业的发展。

　　（2）在引进消化的基础上，国内企业可以根据两方面进行再创新。一、根据在安装调试设备和试运行过程中发现的问题，有针对性地进行改造，使引进的风电设备更完善，性能指标更高，结合实际也是一种创新。二、在引进消化的基础上结合中国风能资源特点研发新型的风电机组设备。如，中国两大风带（三北地区及东南沿海）的风力资源与欧洲、北美的差别较大，北方有寒冬低温、沙尘问题，南方有台风、抗腐蚀、防雷电问题。在引进风电设备的基础上结合我国的具体情况进行研发，就能使引进的技术再创新。

　　参考文献：

　　[1]李从东，洪宇翔.我国风电产业价值链全面解决方案研究[J].科技进步与对策，2012（3）

　　[2]张扬健.风电产业前景展望[J].特别报道，2010（10）