混凝土施工方案.
南部联检区—国门联检服务楼
混凝土工程
施
工
方
案
山东兴润建设有限公司
南部联检区项目部
2012年10月
国门联检服务楼工程
混凝土施工方案
一、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88
二、工程概况:
本工程为新疆霍尔果斯口岸南部联检区及通道建设项目—旅检大厅,建设地点东至规划北京路,西至地块边界,南至规划F号路,北至规划10号路,本工程地上8层,结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构及连廊处钢结构桁架,基础形式为独立基础,总建筑面积25894.1㎡,建筑檐口高度42.8米。
三、质量要求
1、混凝土原材料及配合比设计
本工程主体结构混凝土均采用商砼,质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
三、 施工准备 1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清
除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护
层垫块是否符合规范要求。
2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应
在清除杂物及积水后再封闭。
3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石
子,并浇水湿润,无明水。
4、 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
四、操作工艺:
本工程砼工程量大,根据总体施工进度,采用商品混凝土,方能保证后期工程进度符合总体进度要求。
砼强度等级为基础垫层C15,基础底板、框架柱、承台梁C40;地上部分梁、板柱C40,楼梯C30,圈梁、过梁、构造柱C20;
1、施工方法
1.1根据本工程地理条件特点,±0.00以下分四次进行浇筑, 第一次:浇筑基础垫层;
第二次:浇筑独立基础、构造底板;
第三次:浇筑框架柱、承台梁;
第四次:建筑剪力墙砼及基础梁砼至—0.12m处。
1.2地上结构混凝土施工
1)固定泵泵送施工,严格按照现行国家施工验收规范进行施工。采用混凝土泵送施工时,梁板混凝土采用连续浇筑,对于高度超过1米的大梁时,可先单独浇筑,其余梁板同时浇筑。混凝土一次量较大,要保证混凝土供应及浇筑的有序性,混凝土要有足够的缓凝时间,在连续浇筑区间防止出现冷缝。
2)地上结构砼一次整体浇筑,梁、板、柱,浇筑顺序为先浇筑框架柱,框架柱分两次浇筑,先浇至1/3处,再浇筑至梁底,最后再整体浇筑梁板,以保证建筑物整体稳定性 。
2、施工工艺
2.1准备工作
2.1.1、材料准备
1)浇筑砼之前做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作,并进行安全、技术交底,做到各负其责,相互协调,保证施工顺利有序进行。
2)砼采用免振商品砼。施工前根据现场砼需用量,选取生产能力好、运输能力强、能满足现场砼施工需要的商品砼搅拌站供应本工程的商品砼。
3)验证商品砼的配合比、水泥、砂、石的出厂质量证明及复试报告,合格后方可浇筑砼。
2.1.2技术准备
1)编制泵送混凝土浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量、配备搅拌运输数量、行车路线、 布置方式 、 浇筑程序、 布料方法。
2)灌注混凝土前的各道工序,预检合格并办理验收手续。
3)全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时,及时检修源能满足连续施工的需要。
4)现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要求。
5)模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污待已清理干净:木模的混凝土浇筑前洒水湿润,钢模板内侧刷隔离剂。
6)根据现场实际使用材料和含水量及设计要求,经试验测定,试验室已开具泵送混凝土配合比。
7)浇筑混凝土必须的脚手架和马凳已经搭设,经检查符合施工和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已修筑,能确保运输道路畅通。
8)泵送操作人员经培训、考核合格,可持证上岗全体施工人员进行细致的技术交底工。
2.2混凝土的养护工艺
混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外
加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定;
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
5、混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
1)、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
2)、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
3)、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
4)、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查施工记录。
2.3覆盖浇水养护
1)利用平均气温高于+5℃的自然条件,用草袋或适当材料对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。注意:大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后
注水养护。
2)塑料薄膜养护
在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度。在施工中可加速塑料薄膜的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
3、混凝土工程工序质量控制
3.1构造底板砼浇筑
浇筑面清理 → 有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润 → 砼泵试运行 → 搅拌站供货 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 →清除砼表面浮浆 → 养护 → 拆模 → 成品保护
底板砼浇筑采用“斜面分层,一次到顶,层层推进”的浇筑的方法。,在砼泵送过程中要保证砼运输车的连续工作,留置后浇带。
底板砼浇筑前应将板内杂物清理干净,随时浇筑随时振捣,做到不漏振,确保砼振捣密实。
混凝土振捣密实后,用2米大杆刮平,木抹子找平,以防砼出现收缩裂缝。
3.2框架柱混凝土浇筑
浇筑面清理→ 有关部门验收(土建、水电)→提前浇水湿润 → 混凝土输送泵试运行→ 分层浇筑砼 → 分层量取高度 → 分层振捣 →清除砼表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护。
框架柱支模前,必须对其根部的水平施工缝进行处理,并浇水冲洗干净,方可支设柱模板。
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行,要做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内,浇筑柱子无先后顺序,但应尽可能的减少布料机的旋转距离,施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业,每班两个振捣棒,两班浇筑的柱子应相邻,以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。本工程柱子的高度均超过3m,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑,以防止混凝土出现离析。
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15~20mm处 ,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工。
3.4楼层梁、板、梯混凝土浇筑:
3.4.1浇筑面清理→ 有关部门验收(土建、水电)→提前浇水湿润 →混凝土输送泵试运行 →浇筑砼 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 养护。
3.4.2楼层梁、板砼采用固定泵输送,进行浇筑。因框架柱砼强度高,应利用塔吊运输砼对柱头进行单独浇筑。梁板砼浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多,应注意梁下部砼密实性,必须加强振捣,并在砼初凝前采取二次振捣。
3.4.3楼梯段砼自下向上浇筑,先振实平台板砼到踏步位置时,在与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4、砼自然养护
为保证浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止砼产生收缩,必须做好砼的养护工作。
(1)覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。
(2)对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖养护。
(3)对地下室有抗渗要求的砼(含后浇带)养护时间不小于14d;对普通砼养护时间不小于7d。
5、混凝土浇筑的注意事项
(1)砼浇筑要求
施工准备:砼浇筑前,对料斗、串筒、振动器及震动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
(2)保证水电供应:
在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电,应备一台发电机。
(3)掌握天气季节变化情况:
要加强与气象部门的联系工作。在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
(4)检查模板、支撑、钢筋和预埋件:
在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:
1)板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
2)所安装的支架是否稳定。
3)支撑和模板的固定是否可靠。
4)砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等是否清除干净。
(5)浇筑厚度:
按施工规范规定:当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的1.25倍;当采用平板式振动器时为200mm。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实
等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
六、应注意的安全问题:
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于2.8m宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔跑、枪道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
3.用塔吊、料斗浇捣混凝土时,起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应 随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
4.离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
5.使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
七、混凝土施工环保措施
1、施工中应作好环境保护工作,应根据工程得实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素,并建立重要环境因素清单,并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
2、工程施工期间应建立“环境因素台帐”并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中,施工中做好控制。
3、在施中重点做好以下六方面的控制:向大气的排放;向水体的排放;废气物的管理;对土地的污染;原材料与自然资源的使用;当地其他环境问题和社区性问题(如噪声、光污染等)。
4、混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池,并化验污水的排放是否符合标准要求。
5、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制;施工时应搭设简易棚将其围起来,并要求商品混凝土分包商加强堆混凝土泵得维修保养,加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
6、混凝土施工时的废弃物应及时清运。