金属板幕墙的质量通病及其防治方法总结
金属板幕墙的质量通病防治
1．板面不平整，接缝不平齐
产生原因：
a．连接码件固定不牢，产生偏移。
b．码件安装不平直。
c．金属板本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在安装板前严格检查金属板的质量。
2．开胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏
产生原因：
a．注胶部位不洁净。
b．胶缝深度过大，造成三面粘结。
c．胶在未完全粘结前收到灰尘沾染或其他污浊损伤，
防治措施：
a．充分清洁板材间隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
b．在较深的胶缝中填充聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘贴，保证其嵌缝深度。
c．注胶后认真养护，直至完全硬化。
3．预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接
产生原因：
a．预埋件安放时偏离安装基准线。
b．预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。 防治措施：
a．预埋件放置前，认真校核安装基准线，确定其准确安装位置。
b．采用适当方法将预埋件板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
补救措施：若结构施工完毕后已出现较大预埋件偏差或个别漏放，则需及时进行补救，其方法为：
a．预埋件面向内凹入超过允许偏差范围，采用加长铁码补救。
b．预埋件面向外凸出超过允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用
膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
c．预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
以上修补方法须经设计部门认可签字后方可实施。
4．胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不均匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连续均匀挤胶，保证正确的角度，将注胶注满后用专用工具将其刮平，表面应平整、光滑无皱纹。
5．成品变形、变色、受污染
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施：
a．施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
b．安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位粘贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。