集中运输巷及石门掘进作业规程
青山实业有限公司青山矿
1316、1336集中运输巷及石门掘进作业规程
编制、审批单位及审批人:
青山实业有限公司青山矿
1316、1336集中运输巷及石门掘进作业规程
第一章、概况
1、施工目的和作用:
该巷主要做为1316、1336工作面的行人、通风和运料等用。
2、巷道类别:其它巷道,计划工程量420米,服务年限2年。
3、巷道起止位置与四邻关系:
(1)、因1煤层和3煤层的底板较破碎,不宜采用光爆锚喷支护,故将1316、1336集中运输巷道布置在3中煤底板中岩性较好的白砂岩层位。该巷掘进起于13-70石门,按180º方位掘进到3中煤底板,再沿3中煤底板白砂岩层位掘1316、1336集中运输巷,止于原1346工作面边界。详见巷道平面布置图。[附后]
(2)该巷以上为巳开采完毕多年的1344、1314、工作面,下为已开采的1348工作面。
4、该巷所处层位及掘进技术条件:
该巷所处层位:该巷位于3中煤层底板灰白色中厚层状细粒砂岩层位中,3中煤底板的平均厚度为8.9~32.1米,该巷处于瓦斯卸压解放范围,岩层稳定较坚硬有利于采取光爆锚喷支护,加快掘进进度。该巷每100米布置一条穿层石门,分别穿过3中煤、3煤层,揭开1煤层后停掘。集运输巷和穿层石门掘进遇岩层破碎时,先采用无腿棚做临时支护,然后砌碹成巷。
第二章 巷道掘进基本参数:
1、巷道开门掘进方向:石门180°运输巷掘进方向约90°。巷道坡度:3‰。
2、巷道断面设计:见附图2、
3、炮眼布置图、爆破说明书:见附图3、
4、放炮管理:
〈1〉坚持“一炮三检,三人联锁”的放炮制度。
〈2〉放炮地点:13-70人行横川放炮硐室内。
〈3〉放炮形式:出班炮;启爆方式:全断面一次启爆。
〈4〉撤人、停电范围:本当头、13-70车场风门以里所有作业人员,并停止对该区域的供电,人员撤至放炮地点以外。
〈5〉岗哨位置:A、在放炮地点和-70车场站岗;B、在13-70回风横川设警标。
〈6〉停电、撤人、站岗负责人:当班班长指派专人负责。 〈7〉放炮器由本当头瓦斯检查员负责掌管,瓦斯员负责检查瓦斯及对放炮前的撤人、停电、站岗等进行监督执行。
5、通风:(1)风量计算:
Q 0.4
Q掘=———×K=————×1.6=64
C 0.01
式中:Q---------瓦斯绝对涌出量,取0.4m3/min;
C---------当头允许瓦斯最高浓度1%;
K---------瓦斯涌出不均衡系数,取1.6;
(2) 、通风要素:
A、风机型号:JBT—52—11型局扇; B、送风方式:压入式;
C、风筒直径:450mm;
D、安装地点:13-70车场内(见通风系统图)。
E、当头风量:不少于64m3/min;
F、风筒距当头不大于10米 。
(3)通风路线:新鲜风流由13-70车场风机经风筒→本当头;
泛风风流从当头→13-70回风横川→13总回风上山→西风井—→地面。
6、管线敷设:
〈1〉 敷设位置:见巷道断面图;
〈2〉 敷设标准:各管线敷设必须靠帮安装,相互间要保持平行和规定的距离,管线每3米一悬挂点,风筒逢环必挂,无漏风,无死角,迎头不落地。施工时每隔3米打一悬挂点,以便于吊挂管线。
7、轨道敷设:按断面图中设计位置敷设,其质量及允许误差见下表:
第三章 掘进主要工序及要求
第一节 打眼、装药、放炮
1、掘进采用7665型凿岩机,当头打锚杆采用S―35型风动凿岩机钻眼。
2、装药:选用煤矿许用乳胶炸药,1~3段煤矿许用毫秒雷管,周边眼采用反向连续装药,串联联线,黄泥封堵捣固,封泥长度不得少于0.5米。
3、放炮:采用FMB-100型防爆型放炮器全断面一次爆破。
第二节 排矸、材料运输系统
1、排矸系统:采用15kg/m轻轨,600mm轨距,一吨矿车运输,手工(耙矸机)装矸,一吨矿车装车从本当头→13-70车场→13轨道上山→13轨道底 →-125西大巷 →主石门→付井底→地面。
2、进料系统:从地面由上述相反路线送到当头。
第三节 支护
1、由于巷道布置在3中煤底板白砂岩层位中,岩层稳定性较好,采用光爆锚喷支护。在掘进遇岩层破碎时可采取架临时无腿棚,无腿棚支护不能超过3米,然后砌碹支护成巷。.
〈1〉施工设备、支护材料及规格:掘进采用7665型打眼、S―35型向上或风动凿岩机打锚杆眼,钻头用32mm的钻头,B22型成品钎子打眼。
〈2〉喷浆机选用Z-7型,并配备一台Ⅳ型搅拌机。
〈3〉采用管缝式锚杆,锚杆深1.6米,喷浆机为MZ-2型。
2、支护质量及允许误差:
(1)、1316回风石门及集中风巷光爆锚、网喷支护质量及允许误差:
〈1〉喷射材料:采用450#硅酸盐水泥、河沙、卵石及速凝剂进行配比,河沙要清洁,速凝剂量要为水泥重量的3~4%,沙浆配合比例为:水泥、沙子、卵石的配和比例为1∶2:2,水灰比为0.45。
〈2〉喷射顺序:锚杆打好后先用高压水清洗岩面,去掉松矸,埋设喷射混泥土的标桩,初喷3~4厘米,再复喷至于10厘米厚。
〈3〉养护:喷射后2~4小时应洒水养护,两周内保湿。
当巷道遇断层,顶板岩石破碎,稳定性较差,压力较大时,经技术部门鉴定巷道支护改用砌碹支护。
砌碹支护:
〈1〉 支护材料规格:用料石进行支护,断面形状是半圆拱。
〈2〉 支护质量及允许误差:
A:砌碹支护标准及允许误差:
第四章 施工方法和作业方式
1、施工方法:采用全断面一次爆破,掘进支护连续作业,临时支护紧跟当头,分段锚喷〈或砌碹〉成巷。
2、作业方式:砌碹巷道实行掘进、支护连续作业即掘进和永久支护顺序作业。锚喷巷道实行一掘一锚,两掘一喷,严禁空顶作业。
第五章 作业循环图表劳动组织图表及主要经济技术指标
1、作业循环图表〈见附件1〉
2、劳动组织图表〈见附件2〉
3、主要经济技术指标〈见附件3〉
第六章 安全技术措施
第一节 打眼、放炮部分
1、打眼:
〈1〉打眼前必须严格执行敲帮问顶制度,及时处理松动危岩,工作要时刻注意观察顶板,发现问题及时处理。
〈2〉打眼要求做到定人、定时间、定位,由班长负责延挂中腰线,按照爆破说明书要求先画好巷道轮廓线,布好眼后,人员要闪开,严禁钎下站人,以防掉矸、断钎伤人。
〈2〉打眼装药严禁同时进行。在施工中发现岩性变化由技术部门及时修改爆破说明书中各种参数。
2、装药、联线、放炮:
采用的雷管、炸药必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定,不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药,必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130MS。
3、巷道掘进必须全断面一次起爆。
4、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放,炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点,每次放炮时都必须把炸药箱放在放炮地点后。
5、装配引药时,必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近,严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药以当时、以当头需要的数量为
限。
6、必须防止电雷管受震动冲击。
7、电雷管只许由药卷的顶端装入,不许用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷后,应用脚线将药卷缠住扎紧,以便把电雷管固定在约卷上。
8、装药时,要将炮眼用压风吹干,清除炮眼内的煤〈岩〉粉,再用木质炮棍将炸药轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。装药必须严格执行“三对照”,即:炮眼号、雷管段号、炸药号。
9、从成束的电雷管中抽出单个电雷管,必须将其脚线扭结。
10、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同,长度为80mm左右。
11、清扫炮眼时,该范围内人员要躲开,自上而下进行扫眼,严防伤人。 联线:串联。
(1)、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。检查线路工作只许放炮员进行。
(2)、联线顺序:先联脚线后联母线,母线的电源联接端在未连接子线前应始终保持闭合状态。
(3)、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆与金属物分开悬挂,严禁明接头。
(4)、电雷管脚线联接后,脚线与脚线之间都必须悬空,不得同任何物体相接触。
(5)、多头巷道掘进时,放炮母线随挂随用,或者在放炮地点挂牌,即每巷有专用放炮母线。
(6)放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。悬挂整齐,每3米远用木夹板固定。如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时,放炮母线应挂在最下方,并应保持0.4米以上的悬挂距离。放炮前,放炮母线必须扭结成短路,放炮母线不得有裸体
明接头。
(7)、联线:与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。
(8)、放炮:放炮必须坚持“一炮三检,三人联锁”的放炮制度。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任,并持有放炮员合格证。放炮员必须按照爆破说明书装药放炮。
(9),装药后封泥长度不得少于0.5米,然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。
(10)、严禁用普通导破索放炮或放糊炮。
(11)、装药前和放炮前,瓦斯员必须检查瓦斯。如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不许装药放炮。
(12)、放炮器必须由瓦检员随身携带,不得转交他人,放炮后必须立即拔出摘掉母线并扭结成短路。
(13)、装药的炮眼必须当班放炮完毕,在特殊情况下,如果当班留下尚未放炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。
(14)、通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才能沿线检查,找出不响的原因。
(15)、放炮后认真检查、收集末爆的炸药、雷管。如有瞎炮,必须在班组长指导下进行处理,并应在当班处理毕完。如果当班末处理完毕,当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。处理瞎炮时必须遵守下列规定:
A、由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮;
B、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮,则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。
C、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药,或从引药中拉出雷管,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。
D、瞎炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石,收集未爆的炸药和雷管;
E、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第二节、 装岩、运输
1、采用扒斗装岩机时,其司机必须经过培训合格并持证上岗,所有人员都必须按扒斗装岩机的操作规程进行作业。
A、装岩前必须在矸上洒水和冲洗巷道顶帮。
B、耙装机作业时必须照明,绞车的刹车装置必须完整、可靠。
C、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。
D、耙装机作业前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。 E、耙装机作业前,先在当头岩石堆上800~1000mm处打固定钢丝绳滑轮的锚桩(左、中、右)三个孔,其孔深根据岩性而定,一般400~800mm为宜。
F、在装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠,严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。
G、耙装机作业时,其与掘进当头的最大距离不超过20米,最小距离不小于6米。
2、轨道运输:严格轨道铺设质量,所有轨道按措施要求铺设,接头的夹板、高低、左右偏差、接头间隙不超过标准,以防矿车掉道伤人。人员推车时必须时刻注意前方,接近道岔、弯道、巷道口、过风门、开始推车、停车、掉道、前方有人等都必须发出警号。严禁放飞车和在能自动滑行的轨道上停车。过风门时要先打开风门再过车。严禁矿车撞击风门,严禁两道风门同时打开。
第三节 支护
1、光爆锚喷支护
A、打锚杆眼:
打锚杆眼前检查顶、帮情况,处理好危岩浮矸,打好三个以上临时安全点柱,点柱直径为14~16公分,长2.0~2.6米,并备用3~5根。
开钻前按设计要求先点好眼位,找好眼窝,用S-35型向上或风动凿岩机打锚杆眼,在打顶板锚杆时,一定要短打长套,打钻后调整方向,使锚杆眼与岩面或主要裂隙面成较大的角度,并尽可能与其垂直,即:最小角度不小于70度。
巷道顶板靠两肩窝处的两根锚杆应以55°~70°的角度斜向布置。
B、锚杆安装:
锚杆眼打好,用压风吹孔后,将管缝式锚杆上好托板、,然后用风钻压入孔中、其外露长度不得超过50mm。
掘进班次放炮后,应安设好顶部锚杆到当头。
锚杆打好后,把巷内余矸全部清扫干净,挖出基础,用高压水冲洗岩面,去掉活矸,埋设控制喷层厚度的标桩,打好管线孔、将金属网铺严顶、帮(搭接长不少于10厘米),初喷2~5厘米,待4~6分钟初凝后,再复喷至10厘米厚,并使金属网至少有2厘米厚的保护层。
C、喷浆:
喷浆材料按水泥、河砂、卵石为1:2:2的比例进行配比搅拌均匀,随配随用,速凝剂要按水泥重量的3~4%参配如过少,则砂浆凝结不利,过多烧坏砂浆,影响支护效果。
喷射前要对喷浆机具、风水管、电缆、探照灯具进行全面检查,发现问题及时处理。喷浆机司机必须是经过培训的取得合格证的人员担任并持证上岗。
待喷面必须先用高压水清洗,处理好危岩后方可进行。
喷浆分两次喷射,先喷巷道顶部及部分巷帮,待装岩机移到前面后,再进行第二次喷射,喷浆总厚度要求达到10厘米。
操作喷枪时,喷咀应与巷壁垂直,喷枪呈螺旋状均匀慢慢移动,
以一圈压半圈沿横方向移动,先墙后拱自下而上,先凹后凸,反复移动。操作人员要集中精力,喷咀前方严禁站人。
喷射中应严格控制水灰比,不得出现干斑、流淌和裂缝现象,发现上述现象或厚度不够,要立即处理
如遇裂缝水要及时用管导水再喷,如少量水可用压风边吹边喷,或先喷少量干粉再喷湿粉。
给喷浆机下料人员要保证连续均匀放料,出现故障,停止供料。在喷浆中出现故障时,必须按喷浆机操作规程进行处理。
每班喷浆后,要将电缆、风水管、及各种设备上的回弹物清扫干净,且回弹物应收集靠边堆放以备倒水沟时利用。
对喷体应做强度和厚度检查并有检查和试验记录。
喷浆一星期内要进行洒水养护,每隔4小时一次。
岩帮的涌水地点必须处理,防止喷体在有涌水的地点脱落。
处理堵塞的喷浆管路时,在喷枪口的前方及其附近严禁有人。锚喷巷道严禁欠挖,超挖量不得大于150mm。当头顶板破碎时必须有队干、班长在现场指挥处理。
2砌碹支护:
A临时支护:
采用无腿环作为临时支护,放炮后,先处理顶板松矸,再架好无腿棚,要求无腿棚棚距为1米,每个无腿棚长度为700mm,无腿棚架设时,有效长度为600mm,并垂直于两帮架设,无腿环外露长度不超过100mm,无腿棚架设必须牢固,无腿棚上要用老木或荆条把接顶。
对空帮、空顶处必须及时充填、接顶,经常检查全巷支护完好情况,发现
问题及时处理。
临时支护必须紧跟当头,严禁空顶作业。顶板好时临时支护长度不超过5米;顶板破碎时只能掘1米砌1米,坚持敲帮问顶,及时处理松动危岩,当头施工必须派有经验的专人观察顶板,发现来压要及时加固,危急时要立即撤出人员至安全地点,并汇报至调度室。
砌碹前要先检查瓦斯、顶板情况,检查所有的碹胎规格质量,凡不符合要求的,必须修整合格才准使用。检查巷道规格,延好中、腰线,凡不符合设计规定的应刷帮挑顶。
岩石稳定时,可一次性刷帮挑顶;不稳定时,应加强临时支护,打好顶柱,然后采用短段掘砌或边刷边砌的方法,其工作程序为:先帮后顶,先刷砌一边墙体,再刷砌另一边墙体,最后挑顶砌拱。
B、砌碹操作:
将墙基挖至设计深度,将矸石清理,排除积水,铺上50mm厚砂浆,再平铺上第一层料石,拉上直线,用中线核对其净宽度。
继续向上砌,接缝错开,接缝灰浆饱满,砌块间隙要能插入砌刀,防止出现干缝隙,灰浆配比、搅拌均匀。
砌墙要分层砌,用坐浆法垒墙,上下竖缝应错开,不得有重缝,压荐长度不得少于砌块长度的1/4,墙面灰缝不得大于15mm,每砌一层必须用中线核对一次。
拱基线必须平、直,不得低于或高于设计20mm,间断施工时,每次砌碹前,必须用水冲洗砌面,清除杂物。
砌拱时先架好工作台,竖好排架,立柱必须用碹板铁钉连锁、立好拱胎,用中线核正拱胎位置,工作台上放一部分料石,其余视工作台的受力和不防碍砌拱为原则。上下放料要稳准。在施工过程中,要经赏检查碹胎、排架、工作台的牢
固程度。
〈6〉砌拱时,应由两帮向拱同时砌,,两边进度一致,拱的砌块必须与拱胎面垂直,大头向上,小头向下,灰缝宽度为10mm,不得有重、瞎、干缝。
禁止用砌墙的料石砌拱和砌拱的料石砌墙,带帽后的凝固时间不少于两个大班。
砌好拱48小时后,才允许拆碹胎、碹板。拆卸时,要由外向里拆。拆卸时人员应站在安全地点操作,用撬棍或长柄工具先拆排架、立柱,后拆碹胎、碹板。拆下来的碹胎、碹板应去掉灰浆并加以修正使之符合原有规格质量,以便使用。
严格按要求搞好工程质量和文明卫生,巷道余矸必须及时清理,水沟距当头不超过10米。
第四节通风、瓦斯、防火、防尘、防水
1、通风管理:
加强局扇和通风管理,风筒无漏风,吊挂平直、整齐,风筒出口距当头不大于10米,出口风量不少于48m3/min。
风机要实行“三专两闭锁”并安装消音器,局扇由瓦斯员负责管理,保证正常运转,杜绝无计划停风。
当头一旦停风,所有人员要撤退到进风流中,经瓦斯员允许方可送风、复工,严禁无风、微风作业。无论工作或交接班时,都不准停风。因检修停电等原因停风时,必须撤退人员,切断电源。恢复送风前,必须先检查瓦斯,在风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可按规定排放瓦斯。
2、瓦斯管理:
瓦斯员对该巷瓦斯进行严格检查,瓦斯超限严禁作业并撤出人员至进风流中,放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。
严格局扇管理,禁止任意停、开局扇。
3、防尘管理:
无防尘水严禁掘进,必须湿式凿岩,必须使用防尘水冲刷巷帮、巷壁,施工人员必须戴好防尘口罩和防护手套。
炮前、炮后必须洒水降尘,风流必须净化,放炮必须使用水炮泥,炮烟末净时人员严禁进入当头。
巷道内要按防尘要求定期清洗巷道。
4、防水管理:
巷道有淋水时必须将永久支护紧跟当头,防止顶板离层脱落。
当顶板出现滴式的淋水可先喷一层含速凝剂的干料,待淋水将其湿润后,再按正常水灰比分层喷至设计厚度。
淋水成线状时,应先弄清水源位置,用导水管导出后,再喷浆,裂隙水也应根据水源、水区、围岩等情况选择快凝封堵或导水等方法。
5防火管理:
严格放炮管理,禁止放糊炮和明火放炮。
所有电气设备必须做到“三无”“四有”“两齐”“三坚持”,保证电气设备密封完好,各种管线分开悬挂,不缠绕,杜绝一切电气火源。
巷道空帮空顶时严禁用易燃材料接顶。
第五节工程质量及顶板管理:
1、
2、 集中风巷开工前必须进行长探。 严格按设计要求施工,不合格者要停产整顿进行反工,费用由施工队负担。
3、因矸石比较破碎,只能采用放小炮,支护形式采用砌碹支护,短掘短砌,及时成巷。石门掘进短探到煤层时(3中、3、1煤层),应停止工作汇报调度室通知听候指令。
3、测量部门要及时延挂中、腰线,地质部门要经常深入现场掌握层位变化情况,并及时发放地质预报,严防误透煤层。各管理部门应经常下井检查,发现安全隐患要及时督促整改。
3、掘进过程中必须加强顶板管理,坚持敲问顶,严禁空顶作业。采用光爆锚喷的,必须实行一掘一喷正规循环作业;采用砌碹支护的,临时支护必须紧跟当头。
第七节:避灾路线
当头一旦发生瓦斯爆炸、火灾、水灾、瓦斯突出、顶板事故时,人员从当头→13-70石门→13-70车场→13行人上山→西大巷→付井底→地面撤出。
第六节其它有关事项
1、在整个施工过程中,必须加强顶板管理和运输管理,及时处理松动危岩,严禁空顶作业,岩石比较好的情况下,尽可能采用光爆锚、网、喷联合支护。
2、1316集中运输巷在掘进过程中要严格控制岩柱。按地质部门要求进行短探,防止误透3中煤层,确保集中运输巷布置在3中煤层底板稳定的白砂岩层中。
3、技术部门及时掌握掘进层位,施工队严格按中、腰线施工。
4、放炮管理如有变动,以技术部门的书面通知为准。
附件1:
(1)、砌碹支护经济技术指标:
附件3:砌碹支护劳动组织表:
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