2015年二建市政重点

1、 城镇道路分为快速路（实现交通连续通行，并设有配套的交通安全与管理设施）、主干路（以交通功能为主）、次干路（集散交通和服务功能）和支路（以服务功能为主）四个等级。

2、 快速路车速60-100km/h必须设分隔带。

3、 高级路面：水泥混凝土的设计年限为30年，沥青混凝土、沥青碎石的设计年限为15年。

4、 柔性路面：弯沉变形较大，抗弯强度小，破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；刚性路面：弯拉强度大，弯沉变形很小，破坏取决于极限弯拉强度。

沥青路面由面层、基层、垫层组成。

基层是路面结构中的承重层，受车辆荷载的竖向力。

面层要具有较高的结构强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性。

5、 高等级路面可包括磨耗层，面层上层，面层下层，或称上面层，中面层，下面层。

6、 垫层要求其水稳定性必须要好。

7 在

8、

9、

10. 城镇道路优先采用A 级沥青，不宜使用煤沥青。

多层面层选择沥青时，一般上层用较稠的沥青，下层或连接层用较稀的沥青。

用于城镇快速路、主干路的沥青表面层粗集料的压碎值不大于26%，吸水率不大于2.0%。

城镇快速路、主干路的沥青面层不宜用粉煤灰作填充料。

11、普通沥青混合料即AC 型沥青混合料，适用于城镇次干道、辅路或人行道等场所。

12、改性沥青混合料面层适用城镇快速路，主干路。

水泥混凝土路面由垫层、基层及面层组成。

水文地质条件不良的土质路堑，路床湿度较大时，宜设置排水垫层，路面可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。

垫层材料应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm 。

基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度且抗变形能力强。

13、水泥混凝土路面基层的宽度施工时每侧至少宽出300mm （小型机具）、500mm （轨模式摊铺机施工）、650mm(滑模式摊铺机施工)

14、水泥混凝土路面面层板分为普通（素）混凝土板，碾压混凝土板，连续配筋混凝土板，预应力混凝土和钢筋混凝土板，常采用较多的是普通混凝土板。

面层计算厚度产生的混凝土变拉强度应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值。

15、水泥混凝土路面混凝土弯拉强度以28d 龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度；面层水泥混凝土的抗弯拉强度不得低于4.5mpa, 快速路、主干路和重交通的其他道路的抗弯拉强度不得低于5.0mpa 。

16、水泥混凝土路面纵向接缝应设置拉杆，横向缝应加设传力杆，在邻近桥梁或其他固定构筑物处，板厚改变处，小半径平曲线等处，应设置胀缝。

17、重力式挡土墙，依靠墙体自重抵挡土压力作用，衡重式挡墙上墙利用衡重台上填土的下压作用和全墙重心的后移增加墙体稳定。

18

流水19。

20、路基填土不行使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，冻土块或盐渍土。

21、填方段当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm ，宽度不应小于1.0m.

22、根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。

23、碾压应先轻后重，最后采用不小于12t 级的压路机。

24、填方高度内的管涵顶面填土500mm 以上才能用压路机碾压。

25、挖方根据测量中线和边桩开挖；碾压自路两边向路中心进行。

26、质量检查与验收：主控项目为压实度和弯沉值，一般项目有路基允许偏差和路床、路堤边坡等要求。

27、路基填料强度CBR 中快速路、主干路路床最小强度为8%。

28、填土应分层进行，路基填土宽度应比设计宽度宽500mm ；含水量接近最佳含水量范围之内。

29、路基试验的目的：确定路基预沉量值，合理选用压实机具，按压实度要求，确定压实遍数，确定路基宽度内每层虚铺厚度。

30、土质路基压实原则：先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠，压路机最快速度不宜超过4km/h；夯击面积重叠1/4~1/3。

31、土质路基压实质量检查主要检查各层压实度和弯沉值。

32、不良土质路基按作用机理可分：土质改良，土的置换，土的补强。

排水固结处理方法：天然地基预压，砂井预压，塑料排水板预压，真空预压，降水预压。

基层是路面结构中直接的承重层，基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键的因素。

在粒料中按配比分别掺入水泥或石灰的混合料，分别称为水泥稳定粒料、石灰稳定粒料。

33、常用的基层材料：石灰稳定土类基层（有良好的板体性，但水稳性、抗冻性及早期强度不如水泥稳定土），禁止用于高等级路面的基层，只能用作高级路面的底基层；水泥稳定土基层（具有良好的板体性，水稳性和抗冻性比石灰稳定土好，初期强度高，容易干缩，低温时会冷缩），只用作高级路面的底基层，基层石灰工业废渣（二灰混合料）拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，加加入砂砾和水拌合。

混合料含水量宜略大于最佳含水量。

34、城镇道路基层压实与养护混合料每层最大压实厚度为200mm ，且不宜小于100mm ；压实时，应采用先轻型，后重型压路机碾压；禁止用薄层贴补的方法进行找平；混合料养护期为7~14d，湿养。

级配碎石基层采用厂拌和强制式拌合机拌制；未铺装面层前不得开放交通。

35、土工合成材料具有加筋，防护，过滤，排水，隔离等功能。

土工合成材料应具有质量轻，整体连续性好，抗拉强度高，耐腐蚀，抗微生物侵蚀好，施工方便等优点，非强型的土工纤维应具备孔隙直径小，渗透性好，质地柔软，能与土很好结合的功能。

在软土、沼泽地区、地基湿软，地下水位较高的情况下，用垫隔、覆盖土工布处理会收到较好的效果。

沥青混合料面层施工技术

1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m ，常采用2台机前后错开10-20m 呈梯队方式同步摊铺。

摊铺机必须缓慢，均匀，连续不间断的摊铺，采用自动找平方式。

热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据沥表标号及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度来确定。

沥青混凝土混合料机械摊铺系数1.15-1.35。

36、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5度时施工。

37、摊铺机必须缓慢，均匀，连续不间断的摊铺；严格控制初压、复压、终压，压实层最大厚度不宜大于100mm 。

热拌沥青混合料的碾压温度为120-135度。

38、碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处进行碾压；密级配沥青混合料复压宜优先采用重型39接缝上下层的（热接缝），300-400mm 以上。

4050度41、改性沥青混合料生产温度应根据改性沥青品种、黏度、气候条件，铺装层的厚度确定，当采用列表以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，生产温度由试验确定。改性沥青较普通沥青混合料的生产温度提高10~20度。

改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，设备除尘系统完整，具有添加纤维外掺料的装置。改性沥青拌合时间根据具体情况经试拌确定，间歇式拌合不宜少于45s ，改性沥青混合料的拌合时间应适当延长。

42、改性沥青混合料最高温度（废弃温度）为195度；宜用履带式摊铺机，摊铺温度不低于160度，摊铺系数应通过实验取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。

43、摊铺机应采用自动找平方式，压实与成型应做到，初压开始温度不低于150度，终了温度不低于90度，摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，从路外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。

改性沥青不宜采用轮胎奔跑机碾压；宜采用振动和钢筒式压路机碾压，振动压路机应遵循紧跟，慢压，高频，低幅的原则，这是保证平整度和密实度的关键；需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

44、水泥混凝土路面的混凝土配合比应同时满足弯拉强度，工作性，耐久性三项指标要求。

采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽，扭曲，裂纹，且用前须浸泡。

严禁在基层上挖槽嵌入模板，，模板安装后要检验合格，合格后涂脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

45、水泥混凝土路面摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5；混凝土使用插入式振捣器振捣时，振动时间不宜少于30s ，移动间距不宜大于50cm 。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆，缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。

46、水泥混凝土路面横向缩缝采用切缝机施工，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行，宽度控制在4-6mm ，切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于70mm ，不设传力杆时，不应小于面层厚度的1/4，且不应小于60mm ；常温施工时缝料宜与板面平，冬期施工时缝料应1-2mm 。

4780%10540%

48、桥梁五大部分：桥跨结构（上部结构），支座系统，下部结构 ：桥墩、桥台、墩台基础。

桥梁全长：桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离。

49、梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构，梁内产生的弯矩最大；拱式桥的承重结构以受压为主；刚架桥在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。

拱桥受压，刚架桥在竖向荷载作用下，梁部主要受弯。

桥梁按用途分：公路桥，铁路桥，公铁两用桥，农用桥，人行桥，运水桥及其他专用桥梁（管路，电缆）

50、桥分为上承式（梁式桥）、下承式、中承式桥。

钢筋施工包括钢筋加工，钢筋连接，钢筋骨架和钢筋网的组成与安装等内容。

钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能应符合国家标准。

51、钢筋要进行力学性能试验，当要代换时，由原设计单位作变更设计。

预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作。

52、钢筋弯制前应先调直，钢筋宜优先选用机械方法调直，采用冷拉法调直时，HPB300钢筋冷拉率不得大于2%，HRB335钢筋冷拉率不得大于1%。 钢筋下料前应核对钢筋品种，规格，等级，下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。

箍筋弯钩不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不得小于箍筋直径10倍。

53、钢筋连接应优先选择闪光对焊；当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm 时，在无焊条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件的主钢筋不得采用绑扎连接；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T 形连接时应采用埋弧压力焊或电弧焊。

54、钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍；施工中钢筋受力分不清受接，受压的，按受拉办理。

钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm 。

55的1/2。

56、混凝土施工时对骨料的含水率的检测，每一工作班不应小于一次；根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。

57、混凝土搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数；自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间。

58、混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机进行取样检测，每一个工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑点的测值为准，如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min ，坍落度可仅在搅拌点检测，在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

59、严禁在运输混凝土过程中向混凝土拌合物中加水。泵送混凝土间歇时间不宜超过15min 。

60、混凝土浇筑在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净。

61、同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

62、混凝土养护：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d 。加了缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d ；当气温低于5度时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

63、钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置；支架立柱必须在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施；支架通行孔的两边应加护栏，夜间设警示灯，施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。 支架不或拱架不得与施工脚手架，便桥相连。

64、要专家论证的模板：滑模，爬模，飞模，混凝土模板搭设高度8米以上，跨度18米以上，施工总荷载15kn/m2，集中线荷载20KN/m。

65、模板、支架拆除混凝土强度宜为2.5MPa 及以上；预应力混凝土结构的侧模在预应力张拉前拆除，底模在预应力后拆除。

预应力混凝土施工技术

66、预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，粗骨料应采用碎石；混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3；氯离子不宜超过水泥用量的0.06%。超过时宜采用阻锈剂。

67制在6%

6869

70、穿束后孔道要采取防锈措施，空气湿度大于70%或盐分过大时，7d ，空气湿度40%-70%，15d ，空气湿度小于40%，20d ；混凝土强度设计无要求时不低于75%。

71、曲线预应力筋或长度大于等于25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉，长度小于25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。

72、预应力筋的张拉顺序宜先中间，后上、下或两侧。

73、孔道压浆：多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段，孔道压浆宜采用水泥浆，不得低于30MPa 。

74、压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d ，压浆过程中及压浆48h 后，结构混凝土的温度不低于5度，压浆后应及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度等级不宜低于结构混凝土强度等级80%，且不低于30MPa 。

孔道内的砂浆设计强度应达到75%时才可以起吊。

75、后张拉预应力筋主要有钢丝，钢铰线和精轧螺纹钢筋，钢丝检验每批重量不得大于60t ，从每批钢丝中抽查5%，且不少于5盘，有一项不合格，双倍数量检查，进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。

76、预应力筋放在室外时间不宜超过6个月。

77、预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

78、钢丝和钢铰线束移运时支点距离不得大于3m ，端部悬出长度不得大于1.5m 。

79、在桥梁等部位应采用平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm ；管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0-2.5倍。

后张预应力锚具分为夹片式，支承式，锥塞式，握裹式（先张法也用这个）。

锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批，连接器500套一个验收批；外观检查抽10%不少于10套，硬度检测抽5%，不少于5套。

混凝土强度及配合比要求

150mm C50组知

81、土围堰（宜用黏性土，粉质黏土，砂质黏土；注意都是黏土）适用河边浅滩，河床渗水性较小；土袋围堰适用河床渗水性较小，或淤泥较浅；钢板桩围堰适用深水或深基坑；双壁围堰适用大型河流的深水基础。

82、土围堰：筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质粘土，填土自上游开始至下游合龙；堰顶宽度可为1-2m ，机械挖基时不宜小于3m ，内坡脚与基坑的距离不得小于1m 。

83、钢板桩施打时要有导向设备，锁口用止水材料捻缝，施打顺序从上游向下游合龙，可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

桩基础施工方法与设备选择

84、按成桩施工方法分为：沉入桩，钻孔灌注桩，人工挖孔桩（挖孔深度不宜超过25m ）。

85、城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。

86、对地制裁复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

87、贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

88、预制桩的接桩可采用焊接，法兰连接，机械连接。

89、沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计高程，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。

锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土；振动桩用于黏性土，振动沉桩有困难时，可采用射水沉桩，在黏性土中慎用射水沉桩，在重要建筑物附近不宜用射水沉桩，静压力桩宜用于软黏土（标准贯入度N

钻孔灌注桩基础

长螺旋钻孔只适用于地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土。

。

90膨润土914h 92、混凝土配合比应通过实验确定，坍落度宜为180-220mm 。

93、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm ，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m ，导管埋入混凝土深度宜为2-6mm 。 承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术

承台施工：在基坑无水时，基底应浇筑10cm 厚混凝土垫层，有渗水时，应有排水措施，不各积水，基底可铺10cm 厚碎石，并浇筑5-10cm 厚混凝土垫层；套箱顶面高程应高于施工期间的最高水位。

94、墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形，分块数量，墩台水平截面积在200m 2内不得超过2块，在300m 2以内不得超过3块，每块面积不得小于50m 2。

95、钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完毕。

96、在城镇交通繁华路段盖梁施工，宜采用整体组装模板，快装组合支架，盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始，如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。

柱式墩台施工：模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定计算中应考虑风力影响；基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm ；钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。

桥梁上部结构施工

97、依照吊装机具不同：梁板架设方法分为起重机架梁法，跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。

98、装配式桥梁构件，混凝土强度不应低于设计强度的75%，孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa 。

99、梁长25m 以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。

100、吊装时吊绳与起吊构件的交角小于60度时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。

101

102、浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

103、悬浇梁体一般应分为4大部分浇筑：墩顶梁段，墩顶梁段对称悬浇梁段，边孔支架现浇梁段，主梁跨中合成段。

104、悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。

105、桥墩两侧梁悬臂施工应对称、平衡、平衡偏差不得大于设计要求。

106、预应力混凝土连续合龙顺序一般是先边跨，后次跨，再中跨。

107、连续梁的合龙：合龙段的长度宜为2m ，合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口临时连接，并将龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。 108、合龙宜在一天中气温最低时进行，合龙段混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

109、梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。

110、确定悬臂浇筑前段高程应考虑：挂篮前端的垂直变形值；预拱度设置；施工中已浇筑段的实际高程；温度影响。

管涵施工技术

111、管节断面形式分为圆形，椭圆形，卵形，矩形。

112、拱形涵的拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。

113、涵洞回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm 。

114、顶进作业时挖运土方与顶进作业循环交替进行。

115、顶进过程中，每一顶程要观测并记录各观测点左、右偏差值，高程偏差值和顶进及总进尺。

城市轨道交通工程

116、地铁结构横断面：矩形断面是车站常选用的形式；圆形为盾构施工时常见形式。

117、地铁站通常由车站主体，出入口及通道，通风道及地面通风亭等三大部分组成。

119120

121

122、喷锚暗挖法衬砌主要为复合式衬砌，复合式衬砌外层为初期支护，作用是加固围岩，控制围岩变形，防止围岩松动，是衬砌结构中的主要承载单元。 明挖基坑施工

123、工字钢桩围护结构一般宜用于郊区距居民点较远的基坑施工中。

当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙时，宜采用刚性接头；导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载，不得移位和变形。

124、支撑结构挡土的应力传递路径是围护（桩）墙---围檩（冠梁）--支撑。

基坑的变形控制

125、基坑周围地层移动主要是由于围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。

基坑土方开挖及护坡技术

126、基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。

127、软土基坑必须分层、分块、均衡开挖；分块开挖后必须及时施工支撑，对于有预应力要求的钢支撑或锚杆，还必须按设计要求施加预应力。

128、基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定的重要因素，边坡失稳的表现：没有按设计坡度进行边坡开挖，基坑边堆放材料等，基坑降排水措施不力，基坑开挖后暴露时间过长，基坑开挖过程中未及时刷坡，甚至挖反坡，使土体变松散。

129、下级放坡坡度宜缓于上级施坡坡度。

130、严禁在基坑边坡坡顶1-2m 范围内堆放材料等。

131、暴露时间较长的基坑，一般应采取护坡措施。

132、当边坡有换稳迹象时，应及时采取削坡，坡顶卸荷，坡脚压载或其他有效措施。

134

135低的注浆速率）和电动化学注浆（适用只靠一般静压力难以注浆的地层）。

136、高压旋喷有单管法（水泥浆液）、双管法（水泥浆液和压缩空气）三管法（高压水流，压缩空气，水泥浆液）

137、高压旋喷有效处理长度不同，单管最短，三管最长，当用于止水帷幕时，加固体的搭接应大于750px 。

工程降水方法

138、在软土地区基坑开挖深度超过3m ，一般用井点降水；开挖深度浅时，可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

139、当基坑底有承压水时，应进行坑底抗承压水突涌验算。

集水明排（降水深度

140、井点降水：当基坑宽度小于6m 且降水深度不超过6m 时，可采用单排井点，布置在地下水上游侧；当基坑宽度大于6m 或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑两侧；当基坑面积罗大时，宜采用环形井点，挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m 一般留在地下水下游方向。

井点管距坑壁不应小于1-1.5m ，井点间距一般为0.8-1.6m 。

喷锚暗挖法施工

141、环形开挖预留核心土法将断面分成环形拱部，上部核心土，下部台阶等三部分。

142、单侧壁导坑法一般情况下侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜。

143、双侧壁导坑法宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。

144、全断面法适用地层好，跨度不大于8m ，工期短，无初期支护拆除量；正台阶法，跨度不大于10m ，无初期支护拆除量；还有好几种工法，详见书86页，常考点。（全正环无初期支护）全8正10环12单14中18交20，双侧壁沉降最大，防水差，CRD 沉降较小。

145、喷锚加固喷射混凝土应采用早强混凝土，严禁选用碱活性集料，混凝土选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min ，终凝时间不应大于10min ；钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为6-12mm ，网格尺寸宜采用150-300mm 。

倍。

146147

40mm 。

地下锚杆施工顺序：先钻孔-吹净钻孔-用灌浆管灌浆-垂直插入锚杆-在孔口将杆体固定。

衬砌及防水施工要求

148、施工期间防水的措施主要是排和堵两类。

149、复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设，铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离。

150、二衬采用补偿收缩混凝土，应具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。 小导管支护和超前加固；有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或结构较大时，宜采用超前小导管注浆和超前预加固处理方法。

151、小导管注浆加固技术 ：小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用，小导管常用设计参数：钢筋直径30-50mm ，钢管长3-5m ，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm ，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm ，钢管沿拱的环向外插角为5-15度，小导管是受力杆件，钢筋沿隧道纵向搭接长度一般不小于1m 。

152、注浆工艺：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法，在砂层中宜采用劈裂注浆法，在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法，在淤泥质软土层中宜采用高夺喷射注浆法。

153、注浆时间和注浆压力应由试验确定，注浆期间应进行监测，要采取必要的措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

154、管棚施工技术：管棚有帽形，方形，一字形及拱形。

管棚提供临时支护；管棚用的钢管直径70-180mm ，壁厚4-8mm 的无缝钢管，短管棚钢管节长小于10，长管棚钢管大于10m 。

管棚钢管间距为2-2.5倍钢管直径，纵向两组管棚搭接长度应大于3m 。

城镇水处理场站工程

155

N P 。

15624h 。

157、水处理构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率高，具有较高的抗渗和良好的整体性能要求。

158、止水带安装：塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接。

159、无粘结预应力施工：预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。

160、无粘结预应力筋长不超过50m ，且锚固肋数量为双数。

沉井施工技术

161、沉井预制：混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并防止沉井偏斜。

162、沉井各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m 。

163、沉井下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次，终沉时，每小时测一次，自沉速率应小于10mm/8h。

沉井地下水降至基坑底0.5m 以下。

刃脚垫层要求：素混凝土垫层的厚度应便于沉井下沉前凿除；砂垫层分布在刃脚中心线两侧，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，应分层铺设、分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉高程的要求。

沉井预制混凝土达到75%以后，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。

164、构筑物满水试验：池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3；大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h 。

满水试验流程：试验准备-水池注水-水池内水位观测-蒸发量测定-整理试验结论。

165、水位观测：水位测针的读数精确度应达到0.1mm ，注水至设计水深24h 后，开始测读水位测针的初读数，初读数与末读数之间的间隔时间不少于24h 。 渗水量合格标准，钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m*d)，砌体结构水池不得超过3L(m*d)

166B=D0（管外径）167、沟槽（4m 2

，由人工挖。

硬塑的粉质黏土沟槽边坡的是最陡的，1：0.33，砂土的坡度为1：1。

开始支撑的沟槽开挖尝试不得超过1m.

168、不开槽施工技术：顶管，盾构，浅埋暗挖法，水平定向钻法，夯管法（适用于城镇区下穿较窄道路的地下管道施工）。

当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工。

169、砌筑沟道施工采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块。

砌筑石材强度不小于30Mpa ；砌筑的水泥砂浆不低于M10。

抹面砂浆养护时间不宜不少于14d 。

170、管道功能性试验：压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据：允许压力降值和允许渗水量值，压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 22

171、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道（污雨湿流膨），必须经严密性试验合格后方可投入运行。

172、管道严密性试验分为闭水试验和闭气试验。

全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管采用内渗法测渗水量，可不必进行闭水试验。

173、特殊管道严密性试验：大口径球墨铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格：压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。

174、管道试验长度，水压试验的管段长度不宜大于1.0km 。

175、无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，带井试验，条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

176、当管道内径大于700mm 时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。

177、管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管上游的管顶高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

50%

179蒸汽热网。180、热水热网：高温热水：t>100度，低温热水热网：t

181、一级管网从热源至换热站的供热管道系统，二级管网从换热站至热用户的供热管道系统。

182、敷设方式：地上架空敷设和地下敷设：管沟敷设和直埋敷设。

183、开式系统直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大。

184、供水管是供汽管，回水管是凝水管。

185、供热管道施工单位应确定管网设计线位和高程。

在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装。

186、管道安装顺序，先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。

外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm 且厚度差大于3mm ，以及薄件厚度大于4mm ，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm 时，应将厚件削薄。 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差为1mm 。

187、在零度以下焊接管道，应在焊口两侧50mm 范围内对焊件进行预热。

直埋保温管时距补偿器12m 范围内管段不应有变坡和转角。

保温材料任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计值5%以上的材料不得使用。

供热管道附件安装要求

188、几种常用支架：固定支架，滑动支架，导向支架，弹簧支架。

滑动支架其表面的高程可采用加设金属垫板调整，垫板不得超过2层，且垫板应与支座结构焊接牢固。

法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5千分之，且不得大于2mm 。

5%

189

190P129页

自然补偿：利用管道自身弯管段的弹性来进行补偿；方形补偿器：利用4个90度弯头的弹性来达到补偿的目的。

供热管道功能性试验的规定

191、供热管道强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度，严密性的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa 。

供热管道的清洗宜在试运行前进行。

192、供热管网清洗人为人工清洗，水力冲洗，气体吹洗；清洗前编制清洗方案。

193、冲洗应按主干线，支干线，支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。

194、蒸汽管道必须用蒸汽吹洗；吹洗出口以斜上方45度为宜，距出口100m 范围内，不得有人；为了管道安全，蒸汽吹洗前应先暖管，避免气锤现象；恒温1h 达到设计要求后进行吹洗；吹洗压力不大于管道工作压力75%，吹洗次数为2-3次，每次间隔20-30min 。

195、供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行，试运行时间，应从正常运行状态的时间开始计算连续运行72h 。

城镇燃气管道工程施工

燃气管道可按用途、敷设方式和燃气压力分类。

196、燃气分类：人工煤气，天然气，液化石油气。

197、燃气管道设计压力表见书P135页。

198、一般由城市高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，次高压燃气管道是大城市供气的主动脉。

燃气管道是压力公用管道，级别划分为GB1。

燃气管道根据气压力分级，燃气管道严密性有特别要求。

高压燃气管道A 压力：2.5

199A 钢管B 有关标准规定。

200、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。

201、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度埋设在车行道下时，不得小于0.9m ，埋设在非车行道下时，不得小于0.6m ；埋在庭院时，不得小于0.3m 。 202、燃气管道通过河流时，利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa ；敷设在桥梁上的燃气管道应对焊缝进行100%无损探伤。

燃气管道穿越铁路加的套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。

燃气管道：穿越铁路或高速公路时其外加套管并提高绝缘防腐等级；套管内径比燃气管道外径大100mm 以上。

燃气管道穿越河底时用钢管，不通航的河不应小于0.5m ，通航的不小于1m 。

燃气管道对接安装引起的误差不得大于3度。

管道沟槽开挖：局部超挖回填 时，当沟底无地下水时，超挖在0.15m 以内，可以采用原土回填，超挖0.15m 及以上，可采用石灰土处理，当沟底有地下水时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计高程。

沟槽回填不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m 回填完压实后拆除，采用细砂填实缝隙。

沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧。

回填土应分层压实，管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土必须人工压实，管顶0.5m 以上的可采用小型机械压实。

回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。

燃气警示带敷设前应将敷设面压平，并平整地敷设在管道的正上方且距管道顶的距离宜为0.3-0.5m ，但不得敷设于路基和路面里。

燃气管网附属设备（阀门，补偿器，排水器，放散管）安装

。

204强度试验和

球墨铸铁管道、聚乙烯管道，钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm 或长度小于100m 的钢制管道，可采用气体吹扫。

公称直径大于或等于100mm 的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

管道安装检验合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，编写方案。

按主管、支管，庭院管的顺序进行吹扫。

吹扫管段内的设备不能与吹扫，吹扫完毕后再复位。

205、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa 。

206、吹扫宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。

207、每次吹扫管道的长度不宜超过500m ，当管道长度超过500m 时，应分段吹扫。

208、燃气管道强度试验：一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa ，聚乙烯管（SDR11）不低于0.4Mpa ，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2Mpa, 水压试验时，应稳压1h , 观察压力计不少于30min ，无压力降为合格。

209、严密性试验：当设计输气压力P=5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa 。 210、燃气管道严密性试验持续时间一般不少于24h ，实际压力不超过允许值为合格。

211、燃气管道非开挖修复技术有以下三种：裂管法修复技术（胀管法），管道穿插技术，翻转内衬法修复技术。

212、裂管法适用于燃气应急抢修和小区的支线改造，不适用于弯管的更换。

213、城市生活垃圾好氧分解的产物为：有机物质+好氧菌+氧气+水——二氧化碳—+水（蒸汽状态）+硝酸盐+硫酸盐+氧化物

214、泥质防水层施工技术核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术。

泥质防水层质量检验：检验项目包括压实度试验和渗水试验。

高密度聚乙烯HDPE 膜不得在冬期施工。

215、垃圾填埋场与居民区的最短距离为500m ，在夏季主导风向的下风处。

改良型厌氧性卫生填埋和准好氧性卫生填埋的填埋构造设计主要差别是允不允许空气进入渗滤液收集排出系统。

216、开工前应对基准点等复核，复核发现不准确的应向建设单位提出。

场地大于1KM 或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网，场地小于1KM2或一般性建筑区，建立二、三级导线精度的平面控制网。 217、竣工总图编绘完工后，应经原设计及施工单位技术负责人审核、会签，当平面布置改变超过1/3时，不宜在原图上修改或补充，应重绘竣工图。 218、竣工测量应以工程施工中有效的测量控制网点为依据进行测量。

施工管理 2

1、合同必须书面形式订立，并签字确认

2、合同可以变更，转让，终止，解除。

3、项目负责人及时办理合同变更手续。

合同变更的条件：工程量增减，质量及特性变更，高程，基线，尺寸，施工顺序变化，永久工程附加工作、设备、材料和服务。

4、索赔条件：有正当索赔理由和充分证据，索赔必须以合同为依据，按施工合同文件有关规定办理，准确合理地记录索赔事件和计算工期、费用。

5、凡不属于承包方责任的在28天内必须以正式函件通知监理工程师。

6、索赔：延期发出图纸产生的索赔（只能进行工期索赔），恶劣天气条件导致的索赔，工程变更导致的索赔，以承包商能力不可预见引起的索赔，由外部环境而引起的索赔，监理指令导致的索赔。

7、索赔最终报告：索赔申请表（索赔项目，依据，证明文件，索赔金额，日期），批复索赔意向书，编制说明，附件：详细计算资料和有关证明材料。

8

9

10

11、施工项目管理的核心是施工成本管理。

12、施工项目各项责任制度，是实现有效的全过程成本管理的保证和基础。

13、施工成本目标控制的主要依据：工程承包合同，施工成本计划，进度报告，工程变更。

施工成本管理基本流程：成本预测-管理决策-管理计划-过程控制-成本核算-分析和考核。

14、业务核算不但可以对已经发生的，还可以对尚未发生的。

施工成本目标控制方法：以收定支或叫量入为出。

15、成本分析方法：比因插比法。

16、施工组织设计必须经企业技术负责人批准。

17、施工方法是施工方案的核心内容。

18、需要专家论证的：开挖超过5米的基坑，模板高度8米以上，跨度18米以上，总荷载15KN/M2以上，集中线荷载20KN/M以上，脚手架：50m 及以上落地式钢管脚手架，20m 及以上悬挑式脚手架；拆除、爆破工程，16m 以上人工挖孔桩工程 ，地下暗挖，顶管，水下作业。

19、专项方案应出席论证会人员：专家，建设单位负责人，总监，施工单位安全负责人，技术负责人，项目负责人，项目技术负责人，专项方案编制人，专职安全员。

20、专家论证的主要内容：专项方案内容是否完整、可行，专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；安全施工基本条件是否满足现场实际情况。

21、专项方案经施工单位技术负责人，总监，建设单位项目负责人签字后方可实施。

22、专项方案经论证后有重大修改的，施工单位应重新组织专家进行论证。

23、占用慢行道和便道要获得交通管理和道路管理部门的批准。

24

25基础

26

施工进度目标按单位工程分解为交工分目标。

在工程施工进度计划完成后，项目部应编写进度控制总结。

编制年度施工进度计划，并在此基础上按照均衡施工原则编制。

月、旬、周施工进度计划是实施性的作业计划。

工程质量管理

1、质量保证计划由施工项目负责人主持编制，项目技术负责人，质量负责人，施工生产负责人按企业规定和项目分工负责编制。

2、质量保证计划从资源投入到最终检验试验的全过程控制。

3、施工过程自检、互检、交接检、

4、沥青混凝土面层施工质量验收主控项目：原材料，混合料，压实度，面层厚度，弯沉值。

城镇道路工程质量检查与检验

水泥贮存期不得超过3个月。

1、城镇快速路，主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工。

沥青面层质量验收主控项目：原材料，混合料，压实度，面层厚度，弯沉值。（压弯混原面）

2、城镇快速路、主干路路基压实度（重击压实）>=95%，次干路>=93%。

3、重点看一下钻孔灌注桩施工质量事故预防P216页。

4、大体积混凝土养护：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥养护14天，其他的21天。

5、防水混凝土灌注时倾落高度不应大于2m ，超过2m 时，应采用串筒等措施。

地铁垫层养护期不得少一于7d ，结构混凝土养护期不得少于14d 。

6、后浇缝施工规定：位置在受力和变形较小处，宽度0.8-1m ，后浇混凝土在两侧混凝土龄期达到42d 后进行，后浇混凝土养护期不应少于28d 。 水泥混凝土路面冬季养护时间为28d 。

1合格。

2、焊工中断焊接

3、P237页图P242页图2K320111-2看一下。

41h ，观察30min 电子压力记录仪，压力不下降为合格，采用其它测压仪时，修正压力降小于133Pa 为合格。

5、对焊接工程质量验收，焊接质量检验次序：对口质量检验，表面质量检验，无损伤检验，强度和严密性试验。

6、P247页表2K320111-3看一下

7、当试验过程中发生渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

燃气管道压实，I 、II 区90%压实，III 区符合相应要求就可以。

供热管道压实，I 区95%、II 区85%，III 区原土回填。

柔性管道回填施工

1、管内径大于800mm 的柔性管道，回填时应设竖向支撑。

2、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充，不得用土或其它材料填充。

3、柔性管道回填至设计高程时，应在12-24h 内测量并记录管道变形率。

4、钢管或球墨铸铁变形率超过2%，但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%，但不超过5%时。前者超3%，后者超5%时，应会同设计研究处理。

5、P250页图2K320112看一下。

6、P253页表2K320122-1要看。

7、P264页堵漏看一下。

8、P266监测

9、爆破施工要报城市主管部门批准，经公安部同意后方可施工。

10、P275页模板与拱架施工

11、P284页工程竣工验收。

施工单位向建设单位提交竣工报告，申请竣工验收。

12、聚乙烯燃气管道，对不同级别，不同熔体流动速率的管材，必须采用电熔连接。

2次。

141.5