某制剂工艺研究资料
目 录
8.1处方
8.2处方依据及处方的筛选过程 8.3生产工艺 8.4工艺流程图 8.5所用设备
8.制剂处方及工艺的研究资料及文献资料 8.1处方
克拉霉素 250g 淀粉 32g 羟丙基纤维素(L-HPC) 6g 微粉硅胶 4.5g 硬脂酸镁 1.5g 淀粉浆(10%) 适量 制成 1000粒 8.2处方依据及处方的筛选过程 8.2.1处方依据
根据中华国药典2000年版第二部克拉霉素胶囊,规格0.25g/粒。 淀粉本方中为玉米淀粉,色泽好,吸湿性弱,产量大,价格低;为白色细微粉末,不溶于水和乙醇,在空气中很稳定,与大多数药物不起作用,吸湿而不潮解,遇水膨胀,为最为广泛的稀释剂和崩解剂,本方中主要用作稀释剂崩解剂。
羟丙基纤维素(L-HPC)本品为白色或白色或结晶性粉末,在水中不溶但可吸水溶胀,由于L-HPC粉末有很大的比表面积和孔隙率,故有较大的吸湿速度和吸水量,增加了膨胀性。本品用量,一般可为1%-5%左右,本方中用量为2%。
微粉硅胶,本品为轻质的白色粉末,无臭无味,不溶于水及酸,化学性质稳定,与绝大多数药物不发生反应,良好的流动性,对药物
有较大的吸附力,亲水性能强,有利于药物的吸收,本品用量一般仅为0.15%-3%,因为主药克拉霉素流动性差,本方中用于改善颗粒的流动性,用量为1.5%。
硬脂酸镁为白色粉末,细腻轻松,有良好的附着性,颗粒混合后分布均匀而不易分离,仅少量即可显示出良好的润滑作用,一般用量为0.3%-1%,本方中用量为0.5%。 8.2.2处方的筛选过程:
设计以下三个处方(1000粒)规格:0.25g/粒 表1-1 克拉霉素 淀粉
羟丙基纤维素(L-HPC) 微粉硅胶 淀粉浆(10%) 硬脂酸镁 滑石粉 合计
处方1 处方2 处方3 作用
250g 40.5 g 适量 2.5 g
250 g 36 g 4.5 g 适量 1.5 g
250 g 主 药 32 g 6 g
稀 释 剂 崩 解 剂
4.5 g 助 流 剂 适量 粘 合 剂 1.5 g 润 滑 剂 300 g
润 滑 剂
300 g 300 g
按照以上三个处方试制样品,并进行以上处方筛选试验。 ⑴、进行溶出度试验 ①、测定方法
按中国药典2000年版第二部克拉霉素胶囊溶出度测定法(附录XC第二法)操作,以0.1mol/L醋酸盐缓冲液(取无水醋酸钠82g加水
7500ml,用冰醋酸pH值至5.0,加水使成10000ml)为溶剂,转速为每分钟50转,依法操作,按时取溶液经0.8µm微孔滤膜滤过,取续滤液在482nm处测定吸收度,计算溶出百分率。 ②、溶出度测定结果
分别取供试品,按测定方法测定溶出度,取样时间5,10,15,20,25,30,45,60min,结果见表1-1
表1-2 三个处方溶出度测定结果
根据上表对应的溶出度结果见表1-3及图1-4
表1-3 溶出度测定结果(n=6 X±S)
溶 出 度 (%)
处方 5 10 15 20 25 30 45 60
处方1 10.7±0.5 16.0±2.6 54.2±2.3 60.3±3.0 70.9±1.9 85.5±2.9 90.8±1.9 95.4±1.8 处方2 14.6±1.3 27.2±1.9 59.8±2.1 65.4±1.8 77.7±1.3 87.1±1.9 94.5±1.8 96.3±1.7 处方3 16.6±1.9 51.3±1.4 65.8±1.7 86.8±2.1 95.2±2.1 99.1±1.6 98.0±1.4 97.8±1.1
图1-4 三个处方筛选溶出度曲
1210
溶出度(%
806040200
5
10
15
20
25
30
45
60
溶出时间(min
结果表明:处方3在20分钟溶出度可达到86.8%,30分钟溶出度几乎达到最大。处方1、处方2在20分钟吸光度仅有60分钟的60%,30分钟时溶出度为85%。根据中国药典在30分钟时溶出度达到80%,它们都符合药典要求。
由此可见,处方3中低取代羟丙基纤维素(L-HPC)的用量仅为2%,溶出速率明显快于处方1、处方2,可见本方3中加入L-HPC之后,有助于胶囊的崩解而加快了主药克拉霉素溶出。
⑵、休止角试验:
按处方1、2、3制成颗粒,经口径7cm的长颈漏斗流下,并呈圆锥形状,测其休止角,结果见表1-2
表1-2
序号 休止角
处方1 33.9
处方2 30.5
处方3 30.3
可见处方2、3的休止角小于处方1,说明处方2、3的流动性好于处方1。
结论:微粉硅胶能显著改善颗粒的流动性能。
综上所述,处方3的溶出度、流动性好于处方1、2,所以选定处方3。
8.3生产工艺 8.3.1制备方法
制法:称取处方量的克拉霉素、淀粉、和L-HPC混合,过60目的筛三次,混合均匀;加入10%的淀粉浆适量制软材,用16目制粒,600C干燥,用16目整粒后,加入微粉硅胶、硬脂酸镁混合均匀,用0号胶囊制成1000粒。 8.3.2工艺条件的筛选
按处方进行试制1000粒样品。 1、堆密度试验
将试制的颗粒装入100ml量筒中,以一定的高度落下两次,(每次保持条件一致,松紧适宜,称其重量计算其堆密度,结果见表2-1
表2-1堆密度试验数据(n=3)
1 2 3 平均值
颗粒重g 46.1 45.6 45.9 45.8
体积ml 100 100 100 100
堆密度g/ml 0.461 0.456 0.459 0.459
因此,根据以上数据可知,颗粒平均堆密度是0.46g/ml,每粒装量要求为0.3g,所以选择0号胶囊
2、吸湿性试验
考察环境湿度对胶囊填充过程中影响程度,为此测定了颗粒的吸湿性。
称取颗粒12份,每份约2g,精密称定,将其置于不同相对湿度环境下放置7天,测其重量变化,结果见表2-2及吸湿曲线表2-3
表2-2吸湿性测定数据表(n=2)
表2-3 克拉霉素吸湿性曲线
吸水率(%
)
43210
40
50
60
70
80
90
相对湿度(%)
可见,相对湿度在40-90%条件下颗粒重量基本没有变化,吸湿性没有明显增加。因此,可确定该品种的相对湿度要求不严格,在一般的生产环境下可以生产。不会因为水分对药物性质及稳定性造成影响。
8.3.3放大中试试验
处方:
克拉霉素 2500g 淀粉 320 g L-HPC 60 g 微粉硅胶 45 g 硬脂酸镁 15 g 淀粉浆(10%) 适量 制成 10000粒 制备方法: ①、前处理
称取处方量的经检验合格的克拉霉素2500g、淀粉320g、L-HPC60g、微粉硅胶45g、硬脂肪酸镁15g分别过筛80目,备用。
②粘合剂的制备:
将60g淀粉缓缓加入60g纯化水中,边加边搅拌,使分散均匀,
在搅拌下冲入480g沸腾的纯化水,搅拌至半透明糊状,配成10%的淀粉浆,作为粘合剂,备用。
③混合
将①中的克拉霉素2500 g、淀粉320 g、L-HPC60 g混合,过60目三次,加入混合机中混合10分钟。
④、制粒
将②中的10%的淀粉浆适量加入3中,混合机中混大约20分钟,手捏成团,轻压即散即可,加入摇摆式颗粒机中,用16目不锈钢制粒。
⑤、干燥、整粒
将上面所制的湿颗粒,沸腾制粒机烘干,烘干温度控制在600C左右,水份控制小于3%,用16目不锈钢整粒。
⑥、总混
将处方量的的微粉硅胶45 g、硬脂肪酸镁15 g混合均匀,加入5中,在混合机中混合10分钟,装桶、称量,备用。
⑦、装胶囊
将经总混的颗粒,填充于0#空心胶囊中,每粒填充0.3g,抛光,备用。
⑧、包装
将胶囊制成6粒/板的铝塑板,用铝塑复合膜封装,装纸盒,1板/盒,装箱,入库。
按照上述制备方法,进行中试试验,试制三批,批号分别为:
*****、******、*****,按本品质量标准检验均符合规定。 8.4工艺流程图
克拉霉素
淀粉 (10%)
硬脂酸镁
微粉硅胶
空心胶囊
入库
8.5所用设备
中试试验中所用的设备见表2-3
表2-3
设备名称 漩涡振动筛 多向运动混合机 沸腾制粒机 摇摆式颗粒机
全自动硬胶囊充填机 药品抛光机 自动颗粒包装机 铝塑泡罩包装机 喷码机
规格型号 生产厂家 SXZ515 成都永康制药化工机械厂 HDJ180 成都永康制药化工机械厂 FL-120 江苏常州一步干燥设备厂 YK160 常州创宏设备有限公司 CFM1200 辽宁省丹东市胶囊机厂 YPJ-C 瑞安市鑫隆包装机械厂 DXDK40II 天津市轻工包装机械厂- DPP170 北京双鹤制药装备有限责任公司LINX6200 广州领新达嘉包装机械工业公司试验单位:****** 试验负责人:**** 试验者:*** 试验起止日期:200X.X.XX~200X.X.X 11