新建铁路岩溶注浆施工组织设计

新建铁路岩溶注浆施工组织设计

1、编制依据

（1）设计蓝图及设计相关要求；

（2）《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》TB10751-2010 （3）《高速铁路路基工程施工技术指南》 铁建设【2010】241号 （4）新建贵阳至广州铁路土建工程GGTJ-12标段实施性施工组织设计

（5）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

（6）根据贵广铁路有限责任公司下发的关于印发贵广铁路、沪昆客专贵州段《岩溶隧道注浆施工管理实施细则》（修订稿）的通知 贵广工管【2011】74号文件的要求。

2、编制范围

适用于新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-12标段站场路基范围内（DK750+448.14~DK753+210.98）、（DK754+997.86~DK755+051.95）路基三、（DK755+466.93~DK755+719.97）路基四的岩溶注浆工程。

3、工程概况

站场段路基起点里程DK750+448.14，终点里程DK753+210.98, 宽度87m ～305m ，沿线鱼塘密布，不良地质主要有岩溶、厚层、深厚层淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土，夹粉细砂层，厚度10～35m ，工程地质条件较差。根据设计要求对肇庆东站范围内地基采取岩溶注浆的方式进行加固处理。

4、主要工程数量

肇庆东岩溶注浆共分81个区，约11000孔，其中先导孔1551孔，

Ⅰ序孔3617孔，Ⅱ序孔5832孔，共计岩溶钻孔约33万米，注浆13.2万方。

5、总工期及工期计划

5.1总工期

根据肇庆东站总体施工进度要求，结合现阶段肇庆东站施工现状，贵广大部分征地及高压旋喷桩已施工完成，具备岩溶注浆施工条件，南广新征地正在征拆过程中，暂不能施工，因此肇庆东站岩溶注浆计划总工期为16个月，即2010年8月1日至2011年11月30日。

在2010年8月至2011年5月26日施工期间我标段已向监理单位报审《新建贵广铁路12标段肇庆东站岩溶注浆施工方案》，并经监理单位同意后，组织施工。

5.2施工计划安排

根据现场施工情况，具体施工安排如下：

（1）DK750+550~DK750+956段、DK752+340~DK752+900段2010年8月~2010年9月完成造孔41400米，注浆18150方；

（2）DK751+130~DK751+550段及DK752+900~DK753+210段2010年9月~2010年12月完成造孔83000米，注浆31930方；

（3）DK751+130~DK751+550段、DK751+700~DK752+340段2011年1月~2011年2月完成造孔12000米，注浆4900方；

（4）DK751+400~DK751+700段、（DK755+466.93~DK755+719.97）路基四，2011年3月~2011年5月完成造孔33300米，注浆11000方；

（5）DK750+440~DK750+956段(南广部分) 、DK751+400~

DK753+210(南广部分) 、路基三（DK754+997.86~DK755+051.95），2011年7月~2011年9月完成造孔68000米，注浆28000方；

（6）DK750+978~DK751+130、DK751+400~ DK753+210(南广部分) 2011年10月~2011年11月完成造孔72000米，注浆量30000方。

6、资源配置

6.1施工组织机构及施工队伍

6.1.1项目组织机构

为了加强管理，更好地按建设单位要求优质地完成站场的施工任务，根据程特点，站场地基处理由指挥部下设的一个专业施工队六个架子班施工。组织机构图见“施工组织机构图”。

6.1.2管理人员配置

施工队伍为施工三队。主要管理人员安排见下表：主要管理人员表。

主要管理人员表

6.1.3劳动力配置

为满足肇庆东站总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的劳动力安排见下表：

劳动力配置表

6.2、机械配置

为满足肇庆东站总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的机械设备安排见下表：

7、施工用水用电

7.1、用水及排水

根据施工需要并结合实际情况就近取水。岩溶注浆施工排水主要有雨水、施工弃水等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田，就近设置污水处理沉淀池，施工期雨水、废水、弃水等通过布置在便道一侧的排水沟流入沉淀池内，经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠。

7.2、施工用电

根据肇庆东站总体用电规划，岩溶注浆施工用电采用8台发电机分别供电，在后续施工过程中根据实际用电量再调整发电机数量以适应现场用电的需要。

8、施工工艺及技术参数

8.1总体施工工艺

场地平整完成后，采用地质钻机进行先导孔钻孔取芯施工，完成后将地质资料上报设计院，进一步探明岩溶发育情况，以确定合理的岩溶注浆处理相关参数和施工工艺。监理应全程监督施工过程及记录先导孔注浆完成并封孔后，分两序施工其余岩溶注浆孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后进行岩溶注浆效果检查。

8.2施工工艺流程

地表变形观测

8.3施工措施

8.3.1孔位放样定位

根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位，孔位按正方形布置，孔间距为7.0m 。

8.3.2技术准备

确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度，以及孔序。

8.3.3灌前物探

在岩溶注浆施工前，应由第三方进行灌前物探，取得相关物探资料。

8.3.4钻孔

注浆应自注浆加固范围周边向中间进行。注浆孔应跳钻施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。设备安装必须使立轴中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位与设计一致。开孔孔径110mm ，终孔孔径90mm 。钻孔遇坍塌掉块、空洞裂隙、漏失地层难以钻进时，确定部位查清原因，可先进行注浆处理。而后进行钻进，也可采用自上而下的注浆成孔方式。钻孔孔深：钻孔必须保证钻至岩土界面下5m ，若遇到溶洞，则加深至溶洞下2m 。钻孔过程中需进行取样，以判定地下地层情况，且先导孔应拍摄岩芯照片保存影像资料。

8.3.5清孔

完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进行清孔。清孔时先行按要求下导管，如钻孔较深，采用

50mm 的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力0.5~1MPa清孔。

8.3.6注水试验

放入50mm 注浆管，距岩土界面下孔底30cm 左右止。注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在15-30分钟为宜，现场记录好注水的时间及数量情况。

8.3.7注浆

冲洗结束后，即可进行注浆。全充填溶洞一般采用单液注浆。半充填或无充填溶洞采用水泥砂浆或提前注砂。注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆配比：水灰比1:1，水泥砂浆配比为；水:灰:砂=1:1:0.3，若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙时，视具体情况先灌注水泥砂浆进行填充，如注浆量效果不明显，可向孔内注砂或采用掺入2%的水玻璃浆液灌注。注浆压力参数：注浆阶段压力为0.1~0.5Mpa，结束压力为1~1.5Mpa。在注浆过程中对地面观测进行详细记录，如水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等。

①注浆口压力维持在0.5~0.8MPa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30min ；

②注浆钻孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5MPa 时； ③冒浆点已出注浆范围外3~5m时；

④单孔注浆量达到平均注浆量1.5~2.0倍，且进浆量明显减少。 当达不到上述结束标准时，应清孔再次注浆。注浆完毕后应及时冲洗机具及设备管路，以免浆液凝固后堵塞管路，影响压浆的正常进行当个别孔注浆量超过设计量2倍，或局部注浆量普遍超设计量1倍

时，应及时通知建设、设计、监理单位现场核实并研究处理。

8.3.8封孔

注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm 。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。

8.3.9地表变形观测

在岩溶注浆施工过程中，地表变形观测按照在线路中心、路基坡脚外10米各设置一排观测桩，纵向间距为50米，在过渡段范围纵向间距调整为5米进行加密观测，并做好详细记录。

8.3.10工作量签认

岩溶注浆工程量应由施工、监理、设计、业主四方进行签认，签认工作根据情况间隔2~7天进行签认。

8.3.11 I序孔资料整理

岩溶注浆一个区段施工完成后应及时进行资料整理，形成I 序孔施工总结报告。总结报告包括：四方会签单、I 序孔施工成果报告、钻孔记录复印件、注浆记录复印件、I 序孔工程地质柱状图、先导孔（I 序孔的30%）岩芯照片。总结报告应由四方进行签认，再把签认完成的资料提供给设计，由设计进行II 序孔的设计。

8.3.12 II序孔施工

根据II 序孔图纸，组织岩溶注浆的II 序孔施工，岩溶注浆II 序孔施工中不再进行灌前物探、拍摄岩芯照片、压水试验以及进行I